CN217265856U - 一种高强度炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度炉辊，包括辊体，所述辊体的左右两侧均设置有辊颈，所述辊颈远离辊体的一侧设置有辊轴，所述辊轴的外侧套设有安装套，所述安装套的外侧螺纹设置有连接环，所述辊体的内部开设有空腔，所述空腔内设置有加强机构，所述加强机构包括内辊筒、中心轴、多个加强筋，所述内辊筒安装在空腔的内壁上，所述中心轴安装在空腔的内部，且所述中心轴位置内辊筒的内侧，多个所述加强筋均安装在中心轴的外侧，且所述加强筋远离中心轴的一侧与内辊筒的内壁连接。本实用新型在使用时，加强了辊体的抗压和抗形变能力，延长了辊体的使用寿命，并且可以根据情况对辊体的安装位置进行调节，使得辊体便于进行安装和拆卸。

Description

一种高强度炉辊

技术领域

本实用新型涉及炉辊技术领域，具体为一种高强度炉辊。

背景技术

炉辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程。从而需要炉底辊长时间在高温环境下工作。

在使用现有的炉辊时存在以下问题：炉底辊长时间在高温环境下工作，容易产生形变和损坏，抗压能力差，并且在进行安装时，不能根据情况调节安装的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度炉辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度炉辊，包括辊体，所述辊体的左右两侧均设置有辊颈，所述辊颈远离辊体的一侧设置有辊轴，所述辊轴的外侧套设有安装套，所述安装套的外侧螺纹设置有连接环，所述辊体的内部开设有空腔，所述空腔内设置有加强机构。

优选的，所述加强机构包括内辊筒、中心轴、多个加强筋，所述内辊筒安装在空腔的内壁上，所述中心轴安装在空腔的内部，且所述中心轴位置内辊筒的内侧，多个所述加强筋均安装在中心轴的外侧，且所述加强筋远离中心轴的一侧与内辊筒的内壁连接。

优选的，所述连接环上开设有多个安装孔，两个所述连接环相互远离的一侧均安装有把手。

优选的，所述辊颈的外侧安装有连接块，所述连接块上设置有螺栓，且所述安装套的外侧开设有与螺栓配合使用的螺栓孔。

优选的，所述辊颈的外侧连接块的一侧安装有防撞环。

优选的，所述辊体的外侧设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了加强机构。防撞环和耐磨层，在使用炉底辊时，通过内辊筒使得辊体的抗压能力更好，并且通过中心轴和加强筋进一步对辊体的强度进行加强，通过防撞环可以防止辊体受到撞击时发生形变，通过耐磨层可以提高辊体使用时的耐磨性，从而降低了辊体的损坏性，延长了辊体的使用寿命；

2、本实用新型同时还设置了连接块、螺栓、安装套、连接环和安装孔，在对辊体进行安装时，通过螺栓把安装套安装在辊轴上，然后通过连接环上的安装孔对辊体进行安装，并且通过连接环和安装套螺纹安装，从而便于调节连接环的位置，进而可以根据情况调节安装辊体的安装位置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视局部剖视图；

图4为本实用新型连接环的结构示意图。

图中：1、辊体；2、辊颈；3、辊轴；4、安装套；5、连接环；6、空腔；7、加强机构；71、内辊筒；72、中心轴；73、加强筋；8、安装孔；9、把手；10、连接块；11、螺栓；12、防撞环；13、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度炉辊，包括辊体1，辊体1的左右两侧均设置有辊颈2，辊颈2远离辊体1的一侧设置有辊轴3，辊轴3的外侧套设有安装套4，安装套4的外侧螺纹设置有连接环5，辊体1的内部开设有空腔6，空腔6内设置有加强机构7；

加强机构7包括内辊筒71、中心轴72、多个加强筋73，内辊筒71安装在空腔6的内壁上，中心轴72安装在空腔6的内部，且中心轴72位置内辊筒71的内侧，多个加强筋73均安装在中心轴72的外侧，且加强筋73远离中心轴72的一侧与内辊筒71的内壁连接，连接环5上开设有多个安装孔8，两个连接环5相互远离的一侧均安装有把手9，辊颈2的外侧安装有连接块10，连接块10上设置有螺栓11，且安装套4的外侧开设有与螺栓11配合使用的螺栓孔，辊颈2的外侧连接块10的一侧安装有防撞环12，辊体1的外侧设置有耐磨层13。

工作原理：该实用新型在使用时，首先通过连接块10上的螺栓11把安装套4安装在辊轴3上，然后通过把手9转动安装套4上的连接环5调节好连接环5的位置，再通过连接环5上的安装孔8对辊体1进行安装，当辊体1在使用时，通过防撞环12可以防止辊体1受到撞击时发生形变，通过内辊筒71使得辊体1的抗压能力更好，并且通过中心轴72和加强筋73进一步对辊体1的强度进行加强，从而降低了辊体1的损坏性，延长了辊体1的使用寿命。本实用新型在使用时，加强了辊体1的抗压和抗形变能力，延长了辊体1的使用寿命，并且可以根据情况对辊体1的安装位置进行调节，使得辊体1便于进行安装和拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度炉辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的左右两侧均设置有辊颈（2），所述辊颈（2）远离辊体（1）的一侧设置有辊轴（3），所述辊轴（3）的外侧套设有安装套（4），所述安装套（4）的外侧螺纹设置有连接环（5），所述辊体（1）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内设置有加强机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述加强机构（7）包括内辊筒（71）、中心轴（72）、多个加强筋（73），所述内辊筒（71）安装在空腔（6）的内壁上，所述中心轴（72）安装在空腔（6）的内部，且所述中心轴（72）位置内辊筒（71）的内侧，多个所述加强筋（73）均安装在中心轴（72）的外侧，且所述加强筋（73）远离中心轴（72）的一侧与内辊筒（71）的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述连接环（5）上开设有多个安装孔（8），两个所述连接环（5）相互远离的一侧均安装有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述辊颈（2）的外侧安装有连接块（10），所述连接块（10）上设置有螺栓（11），且所述安装套（4）的外侧开设有与螺栓（11）配合使用的螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述辊颈（2）的外侧连接块（10）的一侧安装有防撞环（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度炉辊，其特征在于：所述辊体（1）的外侧设置有耐磨层（13）。

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