CN218269999U - 一种旋转式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式干燥机，其包括支架、进料管、出料管以及干燥笼；所述进料管和所述出料管同轴设置、且均与所述支架固定连接；所述干燥笼具有一干燥腔体，所述干燥笼的顶部与所述进料管转动连接，且所述干燥腔体的顶部与所述进料管相连通，所述干燥笼的底部与所述出料管转动连接，且所述干燥腔体的底部与所述出料管相连通；解决由于颗粒物料的体积较小，在干燥箱内堆积的颗粒物料之间的间隙较小，用于干燥的热风难以吹至里层的颗粒物料上，干燥效果差的问题。

Description

一种旋转式干燥机

技术领域

本实用新型涉及废物处理用干燥机技术领域，尤其涉及一种旋转式干燥机。

背景技术

针对于可回收再利用的废物，在对废物进行破碎、清洗、干燥等一系列的处理流程后，可得到干净的、无杂质的颗粒物料，例如塑料颗粒、铜米等，其中，为了得到干燥的颗粒物料，需要采用干燥机除去颗粒物料上的水分。

例如，申请号为CN202020514558.2的实用新型专利所提出的一种颗粒物料干燥系统，其中，利用风机在相对封闭环境内吹扫产生强对流，加快颗粒物料干燥的同时避免有机溶剂产生的挥发性气体溢出，能够有效提高颗粒物料干燥过程效率和可操作性。

然而，由于颗粒物料的体积较小，在干燥箱内堆积的颗粒物料之间的间隙较小，用于干燥的热风难以吹至里层的颗粒物料上，干燥效果差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种旋转式干燥机，用以解决由于颗粒物料的体积较小，在干燥箱内堆积的颗粒物料之间的间隙较小，用于干燥的热风难以吹至里层的颗粒物料上，干燥效果差的问题。

本实用新型提供一种旋转式干燥机，包括支架、进料管、出料管以及干燥笼；所述进料管和所述出料管同轴设置、且均与所述支架固定连接；所述干燥笼具有一干燥腔体，所述干燥笼的顶部与所述进料管转动连接，且所述干燥腔体的顶部与所述进料管相连通，所述干燥笼的底部与所述出料管转动连接，且所述干燥腔体的底部与所述出料管相连通。

进一步的，所述进料管的底端延伸至所述干燥笼的干燥腔体中、并与所述干燥笼的内顶壁滑动抵接。

进一步的，所述出料管的顶端与所述干燥笼的内底壁平齐设置，所述出料管的顶端安装有一阀门。

进一步的，所述干燥笼的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔内均安装有轴承，所述进料管和所述出料管分别与两个所述轴承连接。

进一步的，所述干燥笼包括相对设置的两个骨架、多个连接杆、以及网格，所述两个所述骨架分别与所述进料管和所述出料管转动连接，两个所述骨架之间经由多个所述连接杆固定连接，所述网格包裹两个所述骨架并形成所述干燥腔体。

进一步的，两个所述骨架均包括连接环以及多个弧形板，多个所述弧形板沿所述连接环周向均匀设置，所述弧形板与所述网格固定连接，两个所述连接环分别与所述进料管和出料管转动连接。

进一步的，所述网格为一体式结构。

进一步的，所述网格包括多个单元结构，多个所述单元结构分别铺设于相邻两个所述弧形板之间。

进一步的，还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述干燥笼连接，用以驱动所述干燥笼转动；

所述驱动件包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定设置于所述支架上，所述驱动齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述从动齿轮套设于所述干燥笼上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接。

进一步的，还包括一风机，所述风机固定设置于所述支架上，所述风机的出风端指向所述干燥笼；

所述风机的数量为多个，多个所述风机沿所述干燥笼的转动轴线周向均匀设置；

还包括与风机一一对应的加热件，所述加热件固定设置于所述支架上，所述风机的出风方向指向对应的所述加热件。

与现有技术相比，通过设置进料管和出料管同轴设置、且均与支架固定连接，进料管和出料管可作为干燥笼的转动轴，同时，干燥笼的顶部与进料管转动连接，干燥笼的底部与出料管转动连接，干燥笼可相对于进料管和出料管转动，通过设置干燥笼具有一干燥腔体，干燥腔体的顶部与进料管相连通，干燥腔体的底部与出料管相连通，待干燥的颗粒物料进入至干燥腔体中，随着干燥笼的转动，可带动其内的颗粒物料转动，以便于翻滚堆积于干燥笼内的颗粒物料，使每个颗粒物料均能与外界空气接触，提高干燥效率，同时，在离心力的作用下，颗粒物料被拦截至干燥笼中，颗粒物料上的水能被甩出至干燥笼外，进一步提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的旋转式干燥机一实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转式干燥机一实施例中骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种旋转式干燥机，包括支架100、进料管200、出料管300以及干燥笼400；进料管200和出料管300同轴设置、且均与支架100固定连接；干燥笼400具有一干燥腔体，干燥笼400的顶部与进料管200转动连接，且干燥腔体的顶部与进料管200相连通，干燥笼400的底部与出料管300转动连接，且干燥腔体的底部与出料管300相连通。

其中，通过设置进料管200和出料管300同轴设置、且均与支架100固定连接，进料管200和出料管300可作为干燥笼400的转动轴，同时，干燥笼400的顶部与进料管200转动连接，干燥笼400的底部与出料管300转动连接，干燥笼400可相对于进料管200和出料管300转动，通过设置干燥笼400具有一干燥腔体，干燥腔体的顶部与进料管200相连通，干燥腔体的底部与出料管300相连通，待干燥的颗粒物料进入至干燥腔体中，随着干燥笼400的转动，可带动其内的颗粒物料转动，以便于翻滚堆积于干燥笼400内的颗粒物料，使每个颗粒物料均能与外界空气接触，提高干燥效率，同时，在离心力的作用下，颗粒物料被拦截至干燥笼400中，颗粒物料上的水能被甩出至干燥笼400外，进一步提高干燥效率。

本实施方案中的支架100为进料管200和出料管300提供承载。

本实施方案中的进料管200的顶端用以接收待烘干的颗粒物料，颗粒物料经由进料管200可进入至干燥笼400中。

在一个优选的实施例中，进料管200的底端延伸至干燥笼400的干燥腔体中、并与干燥笼400的内顶壁滑动抵接，在干燥笼400的自重下，可避免干燥笼400沿进料管200长度方向滑动。

本实施方案中的出料管300是用于将干燥笼400内的颗粒物料导出的结构。

在一个优选的实施例中，出料管300的顶端与干燥笼400的内底壁平齐设置，便于干燥笼400内的颗粒物料导出至出料管300中，同时，出料管300的顶端安装有一阀门310，通过控制阀门310的开启，以控制干燥笼400与出料管300之间的通断。可以理解的是，阀门310可以采用电磁阀等结构。

本实施方案中的干燥笼400为一笼体结构，并与进料管200和出料管300相配合，使位于其内的颗粒物料随之转动，从而实现甩干颗粒物料上水分的功能。

为了便于实现干燥笼400与进料管200和出料管300之间的转动连接，在一个优选的实施例中，干燥笼400的顶部和底部均开设有通孔411，两个通孔411内均安装有轴承，进料管200和出料管300分别与两个轴承连接。

如图2所示，在一个优选的实施例中，干燥笼400包括相对设置的两个骨架410、多个连接杆420、以及网格430，两个骨架410分别与进料管200和出料管300转动连接，两个骨架410之间经由多个连接杆420固定连接，网格430包裹两个骨架410并形成干燥腔体。

其中，两个骨架410均包括连接环以及多个弧形板，多个弧形板沿连接环周向均匀设置，弧形板与网格430固定连接，两个连接环分别与进料管200和出料管300转动连接。

可以理解的是，骨架410为支撑网格430的结构，以形成用于容纳颗粒物料的干燥腔体，骨架410也可以采用形式的结构代替，本实用新型实施例对此不做限定。

在一些实施例中，网格430为其上具有多个通孔411的结构，为本领域技术人员可以想到的结构。网格430与骨架410之间的连接方式不限，例如，网格430为一体式结构，包覆于两个骨架410上。再如，网格430包括多个单元结构，多个单元结构分别铺设于相邻两个弧形板之间。

为了便于驱动干燥笼400转动，在一个优选的实施例中，还包括一驱动件500，驱动件500的输出端与干燥笼400连接，用以驱动干燥笼400转动；

其中，驱动件500包括电机510、驱动齿轮520和从动齿轮530，电机510固定设置于支架100上，驱动齿轮520套设于电机510的输出轴上，从动齿轮530套设于干燥笼400上，驱动齿轮520与从动齿轮530之间啮合连接。

可以理解的是，驱动件500还可以采用其他形式的结构代替，本实用新型实施例对此不做限定。

为了进一步提高干燥效率，在一个优选的实施例中，还包括一风机600，风机600固定设置于支架100上，风机600的出风端指向干燥笼400，风机600送出的风吹至不断翻滚的颗粒物料上，便于颗粒物料上水分的蒸发。

在另一优选的实施例中，风机600的数量为多个，多个风机600沿干燥笼400的转动轴线周向均匀设置。

在进一步优选的实施例中，还包括与风机600一一对应的加热件，加热件固定设置于支架100上，风机600的出风方向指向对应的加热件。

与现有技术相比：通过设置进料管200和出料管300同轴设置、且均与支架100固定连接，进料管200和出料管300可作为干燥笼400的转动轴，同时，干燥笼400的顶部与进料管200转动连接，干燥笼400的底部与出料管300转动连接，干燥笼400可相对于进料管200和出料管300转动，通过设置干燥笼400具有一干燥腔体，干燥腔体的顶部与进料管200相连通，干燥腔体的底部与出料管300相连通，待干燥的颗粒物料进入至干燥腔体中，随着干燥笼400的转动，可带动其内的颗粒物料转动，以便于翻滚堆积于干燥笼400内的颗粒物料，使每个颗粒物料均能与外界空气接触，提高干燥效率，同时，在离心力的作用下，颗粒物料被拦截至干燥笼400中，颗粒物料上的水能被甩出至干燥笼400外，进一步提高干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式干燥机，其特征在于，包括支架、进料管、出料管以及干燥笼；

所述进料管和所述出料管同轴设置、且均与所述支架固定连接；

所述干燥笼具有一干燥腔体，所述干燥笼的顶部与所述进料管转动连接，且所述干燥腔体的顶部与所述进料管相连通，所述干燥笼的底部与所述出料管转动连接，且所述干燥腔体的底部与所述出料管相连通。

2.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述进料管的底端延伸至所述干燥笼的干燥腔体中、并与所述干燥笼的内顶壁滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述出料管的顶端与所述干燥笼的内底壁平齐设置，所述出料管的顶端安装有一阀门。

4.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述干燥笼的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔内均安装有轴承，所述进料管和所述出料管分别与两个所述轴承连接。

5.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述干燥笼包括相对设置的两个骨架、多个连接杆、以及网格，所述两个所述骨架分别与所述进料管和所述出料管转动连接，两个所述骨架之间经由多个所述连接杆固定连接，所述网格包裹两个所述骨架并形成所述干燥腔体。

6.根据权利要求5所述的旋转式干燥机，其特征在于，两个所述骨架均包括连接环以及多个弧形板，多个所述弧形板沿所述连接环周向均匀设置，所述弧形板与所述网格固定连接，两个所述连接环分别与所述进料管和出料管转动连接。

7.根据权利要求6所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述网格为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的旋转式干燥机，其特征在于，所述网格包括多个单元结构，多个所述单元结构分别铺设于相邻两个所述弧形板之间。

9.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，还包括一驱动件，所述驱动件的输出端与所述干燥笼连接，用以驱动所述干燥笼转动；

所述驱动件包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定设置于所述支架上，所述驱动齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述从动齿轮套设于所述干燥笼上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接。

10.根据权利要求1所述的旋转式干燥机，其特征在于，还包括一风机，所述风机固定设置于所述支架上，所述风机的出风端指向所述干燥笼；

所述风机的数量为多个，多个所述风机沿所述干燥笼的转动轴线周向均匀设置；

还包括与风机一一对应的加热件，所述加热件固定设置于所述支架上，所述风机的出风方向指向对应的所述加热件。

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