CN218267285U - 燃气切断阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型请求保护的燃气切断阀，包括阀座、阀杆、弹性密封机构、塑料底座及密封盖板，阀杆穿过塑料底座，并与弹性密封机构连接；密封盖板安装于阀座，弹性密封机构设置于阀座与密封盖板之间，其中，弹性密封机构上背离阀座的一端抵靠在密封盖板上。本实用新型的燃气切断阀用密封盖板将弹性密封机构压紧限位在阀座上，这使得密封盖板承受弹性密封机构的压力，而该燃气切断阀中塑料底座不受压，这样能够延长塑料底座的使用寿命，避免因塑料底座老化而引发的泄漏问题；于此同时，用密封盖板承压，还能够提高该燃气切断阀整体的工作抗压性。

Description

燃气切断阀
技术领域
本实用新型属于燃气阀门相关的技术领域，特别是涉及一种燃气切断阀。
背景技术
燃气切断阀，通常与燃气报警器联动，一旦接收到燃气报警器发出的信号后，燃气切断阀工作并将燃气通道切断，以避免因燃气泄漏而引发的相关事故。
目前，现有的燃气切断阀中用以密封燃气的密封件是直接与该燃气切断阀中塑料底座相配合，并起到密封的作用，由于密封件应用在燃气切断阀中会受到弹簧的推顶，这使得现有的燃气切断阀中塑料底座始终受到力的作用。然而，塑料底座的抗压力强度是有限的，随着使用时间、环境的污染和压力的大小，塑料底座会出现不同程度的老化，从而引发该燃气切断阀整体的泄漏。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的燃气切断阀。
一种燃气切断阀，包括阀座、阀杆、弹性密封机构及塑料底座，所述阀杆穿过所述塑料底座伸入至所述阀座内，并与所述弹性密封机构连接；
所述燃气切断阀还包括密封盖板，所述密封盖板安装于所述阀座，所述弹性密封机构设置于所述阀座与所述密封盖板之间，其中，所述弹性密封机构上背离所述阀座的一端抵靠在所述密封盖板上。
在本申请中，通过上述密封盖板的结构设置，并用密封盖板将弹性密封机构压紧限位在阀座上，这使得密封盖板承受弹性密封机构的压力，而该燃气切断阀中塑料底座不受压，这样能够延长塑料底座的使用寿命，避免因塑料底座老化而引发的泄漏问题；于此同时，用密封盖板承压，还能够提高该燃气切断阀整体的工作抗压性。
在其中一个实施例中，所述密封盖板朝远离所述阀座的方向部分弯折并形成有弯折部，且所述弹性密封机构设置于所述弯折部与所述阀座之间。
可以理解的是，通过在密封盖板上设置弯折部，以为弹性密封机构在密封盖板与阀座之间的安装提供足够的安装空间，以满足燃气切断阀的使用需求。
在其中一个实施例中，所述密封盖板设置为金属盖板。
可以理解的是，将密封盖板设置为金属盖板，以此具体实现该密封盖板的材质设置，利用金属盖板的材质特性，确保了该密封盖板整体的结构强度，以满足燃气切断阀的使用需求。
在其中一个实施例中，所述燃气切断阀还包括密封座，所述密封座设置于所述密封盖板与所述弹性密封机构之间，并套装至所述阀杆上；
其中，所述密封座与所述阀杆之间设置有密封圈。
可以理解的是，通过上述密封座及密封圈的结构设置，以此具体实现对阀杆与密封盖板之间的装配密封。
在其中一个实施例中，所述密封圈的数量为多个，多个所述密封圈沿所述阀杆的轴向方向间隔设置。
可以理解的是，将密封圈的数量设置为多个，这样能够进一步提高阀杆与密封盖板之间装配的密封性。
在其中一个实施例中，所述燃气切断阀还包括密封件，所述密封件具有第一部和第二部，所述第一部设置于所述密封盖板与所述阀座之间，以使所述密封盖板与所述阀座装配密封；
所述第二部设置于所述密封座与所述弹性密封机构之间。
可以理解的是，通过上述密封件上第一部的结构设置，以对密封盖板与阀座之间的装配进行密封，而密封件上第二部的结构设置，这样能够对弹性密封机构与密封座之间的抵接起到缓冲的作用。
在其中一个实施例中，所述密封件还具有第三部，所述第三部与所述第一部沿着所述阀杆的径向方向间隔设置；
其中，所述第三部设置于所述密封盖板与所述阀座之间，用以密封所述密封盖板与所述阀座。
可以理解的是，通过上述密封件上第三部的结构设置，这样能够进一步提高密封盖板与阀座之间装配的密封性。
在其中一个实施例中，所述弹性密封机构包括弹性支撑座、弹性件及密封组件，所述密封组件轴向限位地安装于所述阀杆，其中，所述弹性件套装于所述阀杆，并分别与所述弹性支撑座及所述密封组件抵接配合，以使所述阀杆能够通过所述密封组件控制所述阀座的通/断。
可以理解的是，通过上述弹性支撑座、弹性件及密封组件的结构设置，以此具体实现该弹性密封机构的结构设置。
在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封垫及密封衬垫，所述密封垫能够通过所述密封衬垫安装于所述阀杆上。
可以理解的是，通过上述密封垫及密封衬垫的结构设置，以此具体实现该密封组件的结构设置。
在其中一个实施例中，所述弹性密封机构还包括弹性限位片，所述弹性限位片设置于所述弹性件与所述密封组件之间。
可以理解的是，通过上述弹性限位片的结构设置，使得弹性件能够通过弹性限位件抵推密封组件，这样能够提高密封组件在受弹性件抵推时受力的均衡性，确保密封组件作用于阀座时可实现对阀座的切断。
与现有技术相比，本申请相较于现有技术具有如下优点：
本申请请求保护的燃气切断阀，使得该燃气切断阀用密封盖板将弹性密封机构压紧限位在阀座上，这使得密封盖板承受弹性密封机构的压力，而该燃气切断阀中塑料底座不受压，这样能够延长塑料底座的使用寿命，避免因塑料底座老化而引发的泄漏问题；于此同时，用密封盖板承压，还能够提高该燃气切断阀整体的工作抗压性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例所提供的燃气切断阀的结构示意图；
图2为本申请一实施例所提供的燃气切断阀的局部分解图；
图3为本申请一实施例所提供的燃气切断阀的局部剖视图；
图4为图3中的局部示意图；
图5为本申请中密封件的剖视图。
附图标记，100、燃气切断阀；10、阀座；20、阀杆；30、密封盖板；301、金属盖板；31、弯折部；40、弹性密封机构；41、弹性支撑座；42、弹性件；43、密封组件；431、密封垫；432、密封衬垫；44、弹性限位片；50、塑料底座；60、密封座；61、密封圈；70、密封件；71、第一部；72、第二部；73、第三部；310、锁定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本申请一实施例所提供的燃气切断阀100，包括阀座10、阀杆20、密封盖板30、弹性密封机构40及塑料底座50，阀杆20穿过塑料底座50伸入至阀座10内，并与弹性密封机构40连接；密封盖板30安装于阀座10，弹性密封机构40设置于阀座10与密封盖板30之间，其中，弹性密封机构40上背离阀座10的一端抵靠在密封盖板30上。也就是说，本申请的燃气切断阀100中弹性密封机构40具体用密封盖板30压紧限位在阀座10上，这使得密封盖板30承受弹性密封机构40的压力，而该燃气切断阀100中塑料底座50不受压，这样能够延长塑料底座50的使用寿命，避免因塑料底座50老化而引发的泄漏问题；于此同时，用密封盖板30承压，还能够提高该燃气切断阀100整体的工作抗压性。需要说明的是，上述的塑料底座50具体是固定地安装于密封盖板30上，且该燃气切断阀100中用于控制阀杆20升降运动的阀杆驱动机构(图未示)具体是安装于该塑料底座50内；当然了，该燃气切断阀100工作时，如何实现对阀杆20升降运动控制的机械部分及电气部分均可采用现有的常规方式，具体可参见专利申请号为2019222177257的专利文献，由于其不是本申请需要保护的方案，在此就不展开阐述。
如图2所示，在一实施例中，密封盖板30朝远离阀座10的方向部分弯折并形成有弯折部31，且弹性密封机构40设置于弯折部31与阀座10之间，以此具体实现密封盖板30在阀座10上的装配连接；在密封盖板30上设置弯折部31，以为弹性密封机构40在密封盖板30与阀座10之间的安装提供足够的安装空间，以满足燃气切断阀100的使用需求。
其中，燃气切断阀100还包括锁定件310，密封盖板30贴靠在阀座10上，并通过锁定件310进行锁定；其中，上述锁定件310具体设置为沉头螺钉，且沉头螺钉的数量为多颗，以提高密封盖板30在阀座10上安装的稳定性。
具体地，密封盖板30设置为金属盖板301，以此具体实现该密封盖板30的材质设置，利用密封盖板30的材质特性，确保了该密封盖板30整体的结构强度，以满足燃气切断阀100的使用需求。需要说明的是，上述密封盖板30不局限为采用具有一定强度的金属盖板301，对本领域技术人员来说，也可将密封盖板30设置为其它具有高强度的塑料材质，在此就不展开阐述。
如图3、图4所示，在一实施例中，弹性密封机构40包括弹性支撑座41、弹性件42及密封组件43，密封组件43轴向限位地安装于阀杆20，其中，弹性件42套装于阀杆20，并分别与弹性支撑座41及密封组件43抵接配合，以使阀杆20能够通过密封组件43控制阀座10的通/断，以此具体实现该弹性密封机构40的结构设置。需要说明的是，上述弹性件42设置为弹簧。
其中，密封组件43包括密封垫431及密封衬垫432，密封垫431能够通过密封衬垫432安装于阀杆20上，以此具体实现该密封组件43的结构设置。需要说明的是，密封衬垫432为刚性结构，其中，该密封衬垫432具体以卡接的方式安装于阀杆20上。
进一步地，弹性密封机构40还包括弹性限位片44，弹性限位片44设置于弹性件42与密封组件43之间，这样能够提高密封组件43在受弹性件42抵推时受力的均衡性，确保密封组件43作用于阀座10时可实现对阀座10的切断。
如图1所示，燃气切断阀100还包括密封座60，密封座60设置于密封盖板30与弹性密封机构40之间，并套装置阀杆20上；其中，密封座60与阀杆20之间设置有密封圈61，利用密封圈61实现对密封座60与阀杆20之间的装配密封，进而实现对阀杆20与密封盖板30之间的装配密封。需要说明的是，上述密封座60具体设置为金属件或者具有高强度的非金属件。
进一步地，密封圈61的数量为多个，多个密封圈61沿阀杆20的轴向方向间隔设置，这样能够进一步提高阀杆20与密封盖板30之间装配的密封性。需要说明的是，本申请的燃气切断阀100中密封圈61的数量具体为两个，当然了，密封圈61的数量不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将密封圈61的数量设置为一个，三个、甚至更多个。
如图3至图5所示，燃气切断阀100还包括密封件70，密封件70具有第一部71和第二部72，第一部71设置于密封盖板30与阀座10之间，以使密封盖板30与阀座10装配密封，第二部72设置于密封座60与弹性密封机构40之间，这样利用密封件70的结构特性，能够对弹性密封机构40与密封座60之间的抵接起到缓冲的作用。
进一步地，密封件70还具有第三部73，第三部73与第一部71沿着阀杆20的径向方向间隔设置；其中，第三部73设置于密封盖板30与阀座10之间，用以密封密封盖板30与阀座10，也就是说，本申请的密封盖板30与阀座10之间具有密封件70上第一部71及第三部73这两道密封，这样能够确保密封盖板30与阀座10之间装配的密封性。
综上所述，本申请请求保护的燃气切断阀，用密封盖板30将弹性密封机构40压紧限位在阀座10上，这使得密封盖板30承受弹性密封机构40的压力，而该燃气切断阀100中塑料底座50不受压，这样能够延长塑料底座50的使用寿命，避免因塑料底座50老化而引发的泄漏问题；于此同时，用密封盖板30承压，还能够提高该燃气切断阀100整体的工作抗压性。
以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种燃气切断阀，包括阀座(10)、阀杆(20)、弹性密封机构(40)及塑料底座(50)，所述阀杆(20)穿过所述塑料底座(50)伸入至所述阀座(10)内，并与所述弹性密封机构(40)连接；其特征在于，
所述燃气切断阀(100)还包括密封盖板(30)，所述密封盖板(30)安装于所述阀座(10)，所述弹性密封机构(40)设置于所述阀座(10)与所述密封盖板(30)之间，其中，所述弹性密封机构(40)上背离所述阀座(10)的一端抵靠在所述密封盖板(30)上。
2.根据权利要求1所述的燃气切断阀，其特征在于，所述密封盖板(30)朝远离所述阀座(10)的方向部分弯折并形成有弯折部(31)，且所述弹性密封机构(40)设置于所述弯折部(31)与所述阀座(10)之间。
3.根据权利要求1所述的燃气切断阀，其特征在于，所述密封盖板(30)设置为金属盖板(301)。
4.根据权利要求1所述的燃气切断阀，其特征在于，所述燃气切断阀(100)还包括密封座(60)，所述密封座(60)设置于所述密封盖板(30)与所述弹性密封机构(40)之间，并套装至所述阀杆(20)上；
其中，所述密封座(60)与所述阀杆(20)之间设置有密封圈(61)。
5.根据权利要求4所述的燃气切断阀，其特征在于，所述密封圈(61)的数量为多个，多个所述密封圈(61)沿所述阀杆(20)的轴向方向间隔设置。
6.根据权利要求4所述的燃气切断阀，其特征在于，所述燃气切断阀(100)还包括密封件(70)，所述密封件(70)具有第一部(71)和第二部(72)，所述第一部(71)设置于所述密封盖板(30)与所述阀座(10)之间，以使所述密封盖板(30)与所述阀座(10)装配密封；
所述第二部(72)设置于所述密封座(60)与所述弹性密封机构(40)之间。
7.根据权利要求6所述的燃气切断阀，其特征在于，所述密封件(70)还具有第三部(73)，所述第三部(73)与所述第一部(71)沿着所述阀杆(20)的径向方向间隔设置；
其中，所述第三部(73)设置于所述密封盖板(30)与所述阀座(10)之间，用以密封所述密封盖板(30)与所述阀座(10)。
8.根据权利要求1所述的燃气切断阀，其特征在于，所述弹性密封机构(40)包括弹性支撑座(41)、弹性件(42)及密封组件(43)，所述密封组件(43)轴向限位地安装于所述阀杆(20)上，其中，所述弹性件(42)套装于所述阀杆(20)，并分别与所述弹性支撑座(41)及所述密封组件(43)抵接配合，以使所述阀杆(20)能够通过所述密封组件(43)控制所述阀座(10)的通/断。
9.根据权利要求8所述的燃气切断阀，其特征在于，所述密封组件(43)包括密封垫(431)及密封衬垫(432)，所述密封垫(431)能够通过所述密封衬垫(432)安装于所述阀杆(20)上。
10.根据权利要求8所述的燃气切断阀，其特征在于，所述弹性密封机构(40)还包括弹性限位片(44)，所述弹性限位片(44)设置于所述弹性件(42)与所述密封组件(43)之间。
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