CN218262886U - 一种棉箱轧辊以及棉箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉箱轧辊，其安装于棉箱的出料口位置，包括：第一轧辊，其沿第一方向延伸，所述第一轧辊安装于所述棉箱；第二轧辊，其沿所述第一方向延伸，所述第二轧辊安装于所述所述棉箱；间距调节机构，其安装于所述棉箱，所述间距调节机构的驱动端与所述第一轧辊和/或所述第二轧辊传动连接，以调整所述第一轧辊和第二轧辊的间距；相比于现有技术，本实用新型提供了一种棉箱轧辊，其位于出料口的双轧辊的间隙可以调节，两所述轧辊在作业刚开始时候无间隙，避免纤维从间隙间漏出，在出料时，通过间距调节机构将两轧辊之间的间隙调整到合适的数值。

Description

一种棉箱轧辊以及棉箱

技术领域

本申请涉及备纺织领域，尤其涉及一种棉箱轧辊以及棉箱。

背景技术

在纺织业的生产线中，气压棉箱是必须的设备，其前接给棉设备(通常为凝棉机)，后接梳棉机。凝棉机将清洁、充分开松的棉纤维输送(通常由风力完成)到气压棉箱内，气压棉箱将棉纤维初步定型，输出(通常由传送轮完成)宽度和厚度一定的棉层到梳棉机，由梳棉机对棉层进行进一步加工。

棉箱的内部包括储棉室，储棉室顶部接有输棉管，输棉管与给棉设备连接，给棉设备释放的棉纤维进入输棉管，由风机提供风力送入储棉室；在产线刚开始运行时，储棉室内的纤维层非常松散，纤维会从位于储棉室的出料口的双轧辊的间隙间漏出，造成资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种棉箱轧辊，其位于出料口的双轧辊的间隙可以调节，在作业刚开始时候无间隙，避免纤维从间隙间漏出，在出料时，通过间距调节机构将间隙调整到合适的数值。

本实用新型提供的所述一种棉箱轧辊，其安装于棉箱的出料口位置，包括：

第一轧辊，其沿第一方向延伸，所述第一轧辊安装于所述棉箱；

第二轧辊，其沿所述第一方向延伸，所述第二轧辊安装于所述所述棉箱；

间距调节机构，其安装于所述棉箱，所述间距调节机构的驱动端与所述第一轧辊和/或所述第二轧辊传动连接，以调整所述第一轧辊和第二轧辊的间距。

可选的，所述间距调节机构包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述棉箱；所述间距调节机构包括一个所述第一驱动件；所述第一驱动件驱动所述第一轧辊和所述第二轧辊朝相向或相反方向运动，使所述间距减小或者增大。

可选的，所述间距调节机构包括所述第一驱动件和与所述第一驱动件驱动端传动连接的丝杆；所述丝杆沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述丝杆上具有第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反；所述第一轧辊螺接于所述第一螺纹段；所述第二轧辊螺接于所述第二螺纹段。

可选的，所述第一轧辊包括第一辊子、第一底座以及第二驱动件；所述第一辊子可转动安装于所述第一底座；所述第一底座的底端面安装有第一滑块；所述第一滑块与所述丝杆的所述第一螺纹段螺接；所述第二驱动件用于驱动所述第一辊子转动。

可选的，所述第二轧辊包括第二辊子、第二底座以及第三驱动件；所述第二辊子可转动安装于所述第二底座；所述第二底座的底端面安装有第二滑块；所述第二滑块与所述丝杆的所述第二螺纹段螺接；所述第三驱动件用于驱动所述第二辊子转动。

可选的，所述第一底座的底端面包括第一导向块，所述第一导向块包括第一导向孔；所述第一导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第二底座的底端面包括第二导向块，所述第二导向块包括第二导向孔；所述第二导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第一导向块和第二导向块均安装于导向杆。

可选的，所述第一底座和第二底座的长度方向均沿所述第一方向延伸；所述第一滑块和第一导向块分别位于所述第一底座的沿所述第一方向的两端位置；所述第二滑块和所述第二导向块分别位于所述第二底座的沿所述第一方向的两端位置。

可选的，所述第一螺纹段和第二螺纹段的前后两端均安装有限位件。

可选的，所述第二驱动件安装于所述第一底座，其输出端通过传动件与所述第一辊子传动连接；所述第三驱动件安装于所述第二底座，其输出端通过传动件与所述第二辊子传动连接。

本实用新型还提供一种棉箱，包括：

储棉室，其位于所述棉箱的内部空腔内；所述储棉室包括位于其底端的出料口；

棉箱轧辊，其为上述的棉箱轧辊，所述棉箱轧辊安装于所述棉箱，并位于所述出料口的位置

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供了一种棉箱轧辊，其位于出料口的双轧辊的间隙可以调节，两所述轧辊在作业刚开始时候无间隙，避免纤维从间隙间漏出，在出料时，通过间距调节机构将两轧辊之间的间隙调整到合适的数值。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的棉箱轧辊的正视结构示意图。

图2为本实用新型提供的棉箱轧辊的侧视结构示意图。

附图说明：1、第一轧辊；11、第一辊子；12、第一底座；121、第一滑块；122、第一导向块；123、安装座；13、第二驱动件；2、第二轧辊；21、第二辊子；22、第二底座；221、第二滑块；3、间距调节机构；31、丝杆；311、第一螺纹段；312、第二螺纹段；313、限位件；4、导向杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种棉箱轧辊，其安装于棉箱的出料口位置，包括：

第一轧辊1，其沿第一方向延伸，所述第一轧辊1安装于所述棉箱；

第二轧辊2，其沿所述第一方向延伸，所述第二轧辊2安装于所述所述棉箱；

间距调节机构3，其安装于所述棉箱，所述间距调节机构3的驱动端与所述第一轧辊1和/或所述第二轧辊2传动连接，以调整所述第一轧辊1和第二轧辊2的间距。

所述棉箱轧辊安装于所述棉箱内的储棉室的出料口位置，当产线开始运行的时候，由于所述储棉室内纤维密度低，所以此时所述第一轧辊1和第二轧辊2在所述间距调节机构3的驱动下相向运动，使两个所述轧辊的间距为0，避免纤维从所述第一轧辊1和第二轧辊2的间隙间漏出。当所述储棉室内的纤维密度或者说堆积高度达到指定高度，所述间距调节机构3驱动所述第一轧辊1和第二轧辊2相互远离，已到合适的间距。

可以理解的是，所述棉箱内部的空腔并不都属于所述储棉室，所述储棉室可以位于所述棉箱的内部空腔内，其通过隔板与箱的内部空腔的其他部分隔离；所述储棉室沿所述第一方向的宽度可以小于所述第一轧辊1和第二轧辊2的宽度；所述第一轧辊1的转轴与所述第二轧辊2的转轴的间距可以大于所述储棉室沿所述第二方向的宽度。

可以理解的是，所述调节机构3可以包括具有直线行程的驱动件，比如直线气缸或者直线顶杆；所述调节机构3可包括两个驱动件，两个驱动件单独驱动所述第一轧辊1和第二轧辊2的移动，以减小调节过程所需要的时间。

可以理解的是，所述调节机构3也可以只包括一个驱动件，用于驱动所述第一轧辊1或者所述第二轧辊2沿所述第二方向移动。

可以理解的是，所述调节机构3的驱动件的作用是带动所述第一轧辊1和/或者所述第二轧辊2沿所述第二方向运动；所以其不限于上述两种形式，也可以是其它形式。

在一些具体的实施方式中，所述间距调节机构3包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述棉箱；所述间距调节机构3包括一个所述第一驱动件；所述第一驱动件驱动所述第一轧辊1和所述第二轧辊2朝相向或相反方向运动，使所述间距减小或者增大。

进一步的讲，所述间距调节机构3包括所述第一驱动件和与所述第一驱动件驱动端传动连接的丝杆31；所述丝杆31沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述丝杆31上具有第一螺纹段311和第二螺纹段312；所述第一螺纹段311和第二螺纹段312的旋向相反；所述第一轧辊1螺接于所述第一螺纹段311；所述第二轧辊2螺接于所述第二螺纹段312。

在上述的实施方式中，所述第一驱动件可以为电机，所述电机的输出轴与所述丝杆31传动连接；所述电机带动所述丝杆31转动；所述丝杆31的转动带动所述第一轧辊1和所述第二轧辊2相向或者背相运动。

应当理解的是，在上述实施方式中，为了实现相应功能，所述第一轧辊1和所述第二轧辊2必然包括导向结构，使所述第一轧辊1和所述第二轧辊2只能沿所述丝杆31的长度方向，或者说沿所述第二方向进行运动。

应当理解的是，所述丝杆31可转动安装于所述棉箱；所述第一驱动件也可安装于所述棉箱。

在一些具体的实施方式中，所述第一轧辊1包括第一辊子11、第一底座12以及第二驱动件13；所述第一辊子11可转动安装于所述第一底座12；所述第一底座12的底端面安装有第一滑块121；所述第一滑块121与所述丝杆31的所述第一螺纹段311螺接；所述第二驱动件13用于驱动所述第一辊子11转动。

在一些具体的实施方式中，所述第二轧辊2包括第二辊子21、第二底座22以及第三驱动件；所述第二辊子21可转动安装于所述第二底座22；所述第二底座22的底端面安装有第二滑块221；所述第二滑块221与所述丝杆31的所述第二螺纹段312螺接；所述第三驱动件用于驱动所述第二辊子21转动。

在一些具体的实施方式中，所述第一底座12和第二底座22包括横向支持板和纵向支撑板；所述横向支撑板沿所述第一方向延申，其位于所述辊子(包括所述第一辊子11和第二辊子21)的正下方；所述横向支撑板的两端连接有所述纵向支撑板；所述纵向支撑板与所述横向支撑板垂直；两所述纵向支撑板相互平行，且位于所述横向支撑板的同一侧；所述辊子的两端分别可转动的安装于所述纵向支撑板；一侧的所述纵向支撑板安装有安装座123；所述安装座123用于安装所述第二驱动件13。

在一些具体实施方式中，所述第二驱动件13与所述第一辊子11，所述第三驱动件与所述第二辊子21之间均通过齿轮组传动连接。

为了避免所述第一轧辊1和第二轧辊2跟随所述丝杆31的转动而转动，所述第一底座12的底端面包括第一导向块122，所述第一导向块122包括第一导向孔；所述第一导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第二底座22的底端面包括第二导向块，所述第二导向块包括第二导向孔；所述第二导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第一导向块122和第二导向块均安装于导向杆4。

在一些具体实施方式中，所述第一底座12和第二底座22的长度方向均沿所述第一方向延伸；所述第一滑块121和第一导向块122分别位于所述第一底座12的沿所述第一方向的两端位置；所述第二滑块221和所述第二导向块分别位于所述第二底座22的沿所述第一方向的两端位置。在上述实施方式中，所述导向杆4与所述丝杆31的间距大于所述储棉室的宽度，所述导向杆4和所述丝杆31均未处于所述出料口的正下方位置。

在一些具体的实施方式中，所述第一螺纹段311和第二螺纹段312的前后两端均安装有限位件313；用于限制所述第一轧辊1和第二轧辊2的移动距离。

在一些具体的实施方式中，所述第二驱动件13安装于所述第一底座12，其输出端通过传动件与所述第一辊子11传动连接；所述第三驱动件安装于所述第二底座22，其输出端通过传动件与所述第二辊子21传动连接。进一步的讲，所述第一底座12和第二底座22上安装有用于承载所述第二驱动件13和第三驱动件的安装座。

实施例2：

本实用新型还提供一种棉箱，包括：

储棉室，其位于所述棉箱的内部空腔内；所述储棉室包括位于其底端的出料口；

棉箱轧辊，其为实施例1所述的棉箱轧辊，所述棉箱轧辊安装于所述棉箱，并位于所述出料口的位置。

所述棉箱，当产线开始运行的时候，由于所述储棉室内纤维密度低，所以此时所述第一轧辊1和第二轧辊2在所述间距调节机构3的驱动下相向运动，使两个所述轧辊的间距为0，避免纤维从所述第一轧辊1和第二轧辊2的间隙间漏出。当所述储棉室内的纤维密度或者说堆积高度达到指定高度，所述间距调节机构3驱动所述第一轧辊1和第二轧辊2相互远离，已到合适的间距。

在一些具体的实施方式中，所述储棉室可以位于所述棉箱的内腔内，其由至少四块隔板围成，其上端是进料口，其下端是出料口。

在一些具体的实施方式中，所述棉箱内可安装有多个红外传感器，用于监控所述储棉室内的堆积的纤维的高度，和监控两所述轧辊之间的间距；在上述实施方式中，所述储棉室的隔板可以采用透明玻璃制成。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种棉箱轧辊，其安装于棉箱的出料口位置，其特征在于，包括：

第一轧辊(1)，其沿第一方向延伸，所述第一轧辊(1)安装于所述棉箱；

第二轧辊(2)，其沿所述第一方向延伸，所述第二轧辊(2)安装于所述棉箱；

间距调节机构(3)，其安装于所述棉箱，所述间距调节机构(3)的驱动端与所述第一轧辊(1)和/或所述第二轧辊(2)传动连接，以调整所述第一轧辊(1)和第二轧辊(2)的间距。

2.根据权利要求1所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述间距调节机构(3)包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述棉箱；所述间距调节机构(3)包括一个所述第一驱动件；所述第一驱动件驱动所述第一轧辊(1)和所述第二轧辊(2)朝相向或相反方向运动，使所述间距减小或者增大。

3.根据权利要求2所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述间距调节机构(3)包括所述第一驱动件和与所述第一驱动件驱动端传动连接的丝杆(31)；所述丝杆(31)沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述丝杆(31)上具有第一螺纹段(311)和第二螺纹段(312)；所述第一螺纹段(311)和第二螺纹段(312)的旋向相反；所述第一轧辊(1)螺接于所述第一螺纹段(311)；所述第二轧辊(2)螺接于所述第二螺纹段(312)。

4.根据权利要求3所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第一轧辊(1)包括第一辊子(11)、第一底座(12)以及第二驱动件(13)；所述第一辊子(11)可转动安装于所述第一底座(12)；所述第一底座(12)的底端面安装有第一滑块(121)；所述第一滑块(121)与所述丝杆(31)的所述第一螺纹段(311)螺接；所述第二驱动件(13)用于驱动所述第一辊子(11)转动。

5.根据权利要求4所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第二轧辊(2)包括第二辊子(21)、第二底座(22)以及第三驱动件；所述第二辊子(21)可转动安装于所述第二底座(22)；所述第二底座(22)的底端面安装有第二滑块(221)；所述第二滑块(221)与所述丝杆(31)的所述第二螺纹段(312)螺接；所述第三驱动件用于驱动所述第二辊子(21)转动。

6.根据权利要求5所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第一底座(12)的底端面包括第一导向块(122)，所述第一导向块(122)包括第一导向孔；所述第一导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第二底座(22)的底端面包括第二导向块，所述第二导向块包括第二导向孔；所述第二导向孔轴向方向沿所述第二方向；所述第一导向块(122)和第二导向块均安装于导向杆(4)。

7.根据权利要求6所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第一底座(12)和第二底座(22)的长度方向均沿所述第一方向延伸；所述第一滑块(121)和第一导向块(122)分别位于所述第一底座(12)的沿所述第一方向的两端位置；所述第二滑块(221)和所述第二导向块分别位于所述第二底座(22)的沿所述第一方向的两端位置。

8.根据权利要求7所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第一螺纹段(311)和第二螺纹段(312)的前后两端均安装有限位件(313)。

9.根据权利要求8所述的棉箱轧辊，其特征在于，所述第二驱动件(13)安装于所述第一底座(12)，其输出端通过传动件与所述第一辊子(11)传动连接；所述第三驱动件安装于所述第二底座(22)，其输出端通过传动件与所述第二辊子(21)传动连接。

10.一种棉箱，其特征在于，包括：

储棉室，其位于所述棉箱的内部空腔内；所述储棉室包括位于其底端的出料口；

棉箱轧辊，其为权利要求1-9任一项所述的棉箱轧辊，所述棉箱轧辊安装于所述棉箱，并位于所述出料口的位置。

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