CN218262572U - 一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，包括依次连接的旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器、引射器、储气塔和锅炉：储气塔与引射器的出口连通；锅炉通过分流管与储气塔相连，且分流管上设置有流量计与第一电磁阀；分流管上连接有与其内部连通的燃气输入管，燃气输入管上设置有第二电磁阀；燃气输入管用于向锅炉输入燃气；高炉煤气从旋风除尘器进入并经由储气塔流入锅炉中，流量计与电磁阀用于测量与调节高炉煤气流量，第二电磁阀用于调节燃气的流量，以提高锅炉的运行稳定性。本申请中利用储气塔与锅炉通过分流管相连，并在分流管上设置流量计与电磁阀，有效控制高温煤气进入锅炉的流量进而保证锅炉运行的稳定性。

Description

一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置

技术领域

本公开一般涉及高炉煤气回收设备技术领域，具体涉及一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫，它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等，也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

目前高炉煤气在进行回收利用处理时高炉煤气的净化效果较差，从而导致高炉煤气的纯度不高；目前高炉煤气进行回收利用时处理后的高炉煤气收集量不稳定，再次利用时容易造成设备的不稳定需要进行改进，为此，我们提出一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置有效解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有高稳定性的用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置。

第一方面，本申请提供了一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，包括依次连接的旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器和引射器；

储气塔，所述储气塔与所述引射器的出口连通；

锅炉，所述锅炉通过分流管与储气塔相连；所述分流管上设置有流量计与第一电磁阀；所述分流管上连接有与其内部连通的燃气输入管，所述燃气输入管上设置有第二电磁阀；所述燃气输入管用于向锅炉输入燃气；

高炉煤气从所述旋风除尘器进入并经由所述储气塔流入锅炉中，所述流量计与第一电磁阀用于测量与调节高炉煤气流量，而第二电磁阀用于调节燃气的流量，以提高锅炉的运行稳定性。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器、引射器和储气塔均通过管道连接，且旋风除尘器顶部开设排气口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述洗涤塔的一侧设置有排水管和进水管，且进水管位于排水管的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述脱水器一侧设置有进气口，另一侧设置有排气口，进气口处设置有引风机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述储气塔顶部设置有压力阀，且压力阀与储气塔为转动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述引射器上端设置有氮气进口，且氮气进口与引射器为一体连接。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，包括：旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器、引射器、储气塔和锅炉。旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器和引射器依次通过管道相连接；储气塔与引射器的出口连通，而锅炉通过分流管与储气塔相连，同时分流管上设置有流量计与第一电磁阀；分流管上连接有与其内部连通的燃气输入管，燃气输入管上设置有第二电磁阀，燃气输入管用于向锅炉输入燃气；高炉煤气从旋风除尘器进入并经由储气塔流入锅炉中，流量计与电磁阀用于测量与调节高炉煤气流量，第二电磁阀用于调节燃气的流量；当高炉煤气流入锅炉的流量值低于设定值时，燃气能够作为补充由燃气输入管输入至锅炉中，以提高锅炉的运行稳定性。

本申请利用旋风除尘器、洗涤塔、脱水器、捕滴器和引射器对高炉煤气进行运输以及对高炉煤气作出相应处理，然后通过在引射器与锅炉之间设置储气塔，再通过储气塔向锅炉稳定输送高炉煤气，输入过程中利用流量计监测高炉煤气的流量，若发现流量低于设定值时便可通过燃气输入管向锅炉中输入燃气进行补充，有效地提高了锅炉运行的稳定性。此外，引射器开设有氮气进气口，氮气能够经由引射器与高炉煤气混合，提高高炉煤气的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实用新型一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置结构示意图。

图2为本实用新型一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置旋风除尘器截面图。

图3为本实用新型一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置洗涤塔截面图。

图中标号：1、旋风除尘器；2、洗涤塔；3、脱水器；4、氮气进口；5、储气塔；6、压力阀；7、捕滴器；8、引射器；9、第一锅炉；10、分流管；11、流量计；12、第一电磁阀；13、燃气输入管；14、第二电磁阀；15、第三锅炉；16、第二锅炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1所示的本申请提供的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置的第一种实施例的结构示意图，包括依次连接的旋风除尘器1、洗涤塔2、脱水器3、捕滴器7和引射器8；

储气塔5，储气塔5与引射器8的出口连通；

锅炉，锅炉通过分流管10与储气塔5相连；分流管10上设置有流量计11与第一电磁阀12；分流管10上连接有与其内部连通的燃气输入管13，燃气输入管13上设置有第二电磁阀14；燃气输入管13用于向锅炉输入燃气；

高炉煤气从旋风除尘器1进入并经由储气塔5流入锅炉中，流量计11与第一电磁阀12用于测量与调节高炉煤气流量，而第二电磁阀14用于调节燃气的流量，以提高锅炉的运行稳定性。

在本实例中，旋风除尘器1、洗涤塔2、脱水器3、捕滴器7和引射器8依次连接；旋风除尘器1用于接收高炉煤气，同时高炉煤气在旋风除尘器1内部能够进行大颗粒灰尘分离；

洗涤塔2用于洗涤由旋风除尘器1处理好的高炉煤气，完成洗涤后的高炉煤气中灰尘量达标；

脱水器3用于对经洗涤后的高炉煤气进行脱水处理，完成第一次脱水处理的高炉煤气进入到捕滴器7内部进行二次脱水处理，随后高炉煤气再来到引射器8的内部，同时氮气通过引射器8上端的氮气进口4进入与高炉煤气混合，此设计用于提高高炉煤气的安全性；

储气塔5与引射器8的出口连通，用于接收与储存与氮气混合后的高炉煤气；

锅炉通过分流管10与储气塔5相连，分流管10上设置有流量计11与第一电磁阀12，流量计11与第一电磁阀12用于监测与调节混合后的高炉煤气流量，此外，分流管10侧壁上连接有与其内部连通的燃气输入管13，燃气输入管13用于向锅炉输入燃气，燃气输入管13上设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14用于控制燃气的输入；

其中，当流量计11检测到高炉煤气流量低于设定值时，为保证锅炉继续稳定运行，打开第二电磁阀14燃气输入管13向锅炉输送燃气进行补充，保证锅炉继续稳定运行。

如图1和图2所示，旋风除尘器1、洗涤塔2、脱水器3、捕滴器7、引射器8和储气塔5中相邻两装置之间均通过管道连接，且旋风除尘器1的顶部开设有排气口，排气口处设置有排气泵作为驱动，而高炉煤气从旋风除尘器1进入到旋风除尘器1内部，旋风除尘器1的底部设置有用于收集灰尘的粉尘盒。

如图1和图3所示，洗涤塔2与旋风除尘器1的排气口相连，且洗涤塔2的同侧设置有排水管和进水管，且进水管位于排水管的上方，排水管上设置有排水泵，进水管与洗涤塔2内部的喷淋器相连接；旋风除尘器1和洗涤塔2可以对高炉煤气中的灰尘进行过滤。

脱水器3，脱水器3一侧设置有进气口，其另一侧设置有排气口，进气口处设置有引风机，且进气口与洗涤塔2的顶部相连，同时脱水器3底部设置有排水口。

捕滴器7与脱水器3相连，且捕滴器7远离脱水器3的一侧设置有引射器8，引射器8上端设置有氮气进口4，氮气进口4用于通入氮气，使氮气与高炉煤气混合；脱水器3和捕滴器7可以对高炉煤气中的水分进行脱水，降低高炉煤气中的含水量，从而提高高炉煤气的纯度。

引射器8远离捕滴器7的一侧设置有储气塔5，经过处理后的高炉煤气进入到储气塔5内部储存且储气塔5远离引射器8的一侧连接有分流管10，如图所示，储气塔5上连接有三个分流管10，且三个分流管10分别连接有第一锅炉9、第二锅炉16和第三锅炉15；分流管10上设置有流量计11和第一电磁阀12，分流管10与流量计11和第一电磁阀12均为螺纹连接，且分流管10侧壁连接有燃气输入管13，分流管10与燃气输入管13焊接固定，并且燃气输入管13上设置有第二电磁阀14，燃气输入管13与第二电磁阀14为螺纹连接；

其中，储气塔5顶部设置有压力阀6，且压力阀6与储气塔5为螺纹连接；压力阀6用于监测储气塔5内部的压力，提高使用储气塔5的安全性。

具体工作原理如下：

首先，高炉煤气从旋风除尘器1进入旋风除尘器1内部进行大颗粒灰尘分离，接着高炉煤气通过管道进入到洗涤塔2的内部进行洗涤，完成洗涤后的高炉煤气中灰尘量达标，随后高炉煤气再通过管道进入到脱水器3的内部进行脱水处理，完成第一次脱水处理的高炉煤气进入到捕滴器7内部进行二次脱水处理，随后高炉煤气再来到引射器8的内部，氮气同时通过引射器8上端的氮气进口4进入与高炉煤气混合，随后混合气体进入到储气塔5的内部储存，在第一锅炉9、第三锅炉15和第二锅炉16需要使用时，打开第一电磁阀12关闭第二电磁阀14，储气塔5内部的高炉煤气通过分流管10进入到第一锅炉9、第三锅炉15和第二锅炉16内部作为燃料使用，而当高炉煤气经过流量计11时流量计11上显示流量数值，流量数值低于设定值时关闭第一电磁阀12打开第二电磁阀14，燃气通过燃气输入管13进入到分流管10内部进行补充，随后再进入到第一锅炉9、第三锅炉15和第二锅炉16内部作为补充燃料使用，保证第一锅炉9、第三锅炉15和第二锅炉16运行的稳定，这就是该用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置的工作原理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，包括依次连接的旋风除尘器(1)、洗涤塔(2)、脱水器(3)、捕滴器(7)和引射器(8)；

储气塔(5)，所述储气塔(5)与所述引射器(8)的出口连通；

锅炉，所述锅炉通过分流管(10)与储气塔(5)相连；所述分流管(10)上设置有流量计(11)与第一电磁阀(12)；所述分流管(10)上连接有与其内部连通的燃气输入管(13)，所述燃气输入管(13)上设置有第二电磁阀(14)；所述燃气输入管(13)用于向锅炉输入燃气；

高炉煤气从所述旋风除尘器(1)进入并经由所述储气塔(5)流入锅炉中，所述流量计(11)与第一电磁阀(12)用于测量与调节高炉煤气流量，所述第二电磁阀(14)用于调节燃气的流量，从而提高锅炉的运行稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，所述旋风除尘器(1)、洗涤塔(2)、脱水器(3)、捕滴器(7)、引射器(8)和储气塔(5)均通过管道连接，且旋风除尘器(1)顶部开设排气口。

3.根据权利要求1所述的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，所述洗涤塔(2)的一侧设置有排水管和进水管，且进水管位于排水管的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，所述脱水器(3)一侧设置有进气口，另一侧设置有排气口，进气口处设置有引风机。

5.根据权利要求1所述的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，所述储气塔(5)顶部设置有压力阀(6)，且压力阀(6)与储气塔(5)为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用氮气驱动射流引射回收高炉休风放散煤气的装置，其特征在于，所述引射器(8)上端设置有氮气进口(4)，且氮气进口(4)与引射器(8)为一体连接。

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