CN206831819U - 无烟无尘无味节能高效环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉装置，尤其涉及一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内水平设有隔板，隔板上连接有抽烟尘管道，抽烟尘管道的末端透过锅炉本体的蒸气室区域的侧壁延伸到锅炉本体外部；抽烟尘管道的管壁上设有烟雾传感器和进氧控制阀；抽烟尘管道的末端连有抽烟风机，抽烟风机的排气口连接有废气输送管道，废气输送管道的管壁上联通有废气回流管道，废气回流管道的末端与锅炉本体的燃烧室区域内部联通，废气输送管道上设有截止阀，废气回流管道上设置有回流控制阀；废气输送管道的末端设有净化水池。本实用新型具有能够有效提高热量的使用效率，降低有害气体的排放，无尘排渣，清洁高效的优点。

Description

无烟无尘无味节能高效环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，尤其涉及一种结构改进合理，安装、使用方便，既能够有效提高热量的使用效率，又能够大幅降低有害气体（二氧化硫、一氧化碳等）的排放，做到无尘排渣，清洁高效的无烟无尘无味节能高效环保锅炉。

背景技术

现有的中小型立式锅炉通常不包含废气（主要为二氧化硫、一氧化碳等）回收或重复利用部分结构，而是直接把废气，包括废气中的可燃气体直接通过烟囱排放到大气中，对空气造成污染，并且在直接排放的过程中，废气能够带走大量热能，造成热利用率低，耗能严重；并且现有的立式锅炉，在排放废渣时，也是直接排放，没有任何集尘防护措施，排渣过程中有大量烟尘散出，及污染环境，也会直接对使用者的身体造成伤害。

发明内容

本实用新型为解决现有立式锅炉所存在的废气没有经过回收、重复利用，指排到大气中，对空气造成污染，废气带走大量热能，热利用率低，废渣排放无集尘措施，烟尘大量散出的问题，而提供一种结构改进合理，安装、使用方便，既能够有效提高热量的使用效率，又能够大幅降低有害气体（二氧化硫、一氧化碳等）的排放，做到无尘排渣，清洁高效的无烟无尘无味节能高效环保锅炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体为密闭的桶装结构，锅炉本体内水平设置有隔板，隔板将锅炉本体内部腔体分为位于隔板上方的蒸气室区域和位于隔板下方的燃烧室区域，锅炉本体的蒸气室区域的侧壁上、靠近隔板的位置设置有进水阀，锅炉本体的蒸气室区域所在处的侧壁上、靠近锅炉本体顶面的位置设置有蒸汽输出阀门和水位仪表，所述锅炉本体的燃烧室区域的侧壁上设置有进煤门，所述锅炉本体的顶面设置有压力表和用于控制、调节锅炉本体内压力的保险阀；

所述隔板上连接有抽烟尘管道，所述抽烟尘管道位于锅炉本体的蒸气室区域内，抽烟尘管道的首端透过隔板与燃烧室区域贯通，抽烟尘管道的末端透过锅炉本体的蒸气室区域的侧壁延伸到锅炉本体外部；所述抽烟尘管道位于锅炉本体外部部分的管壁上设置有烟雾传感器和循环燃烧进氧孔，循环燃烧进氧孔处设置有进氧控制阀；所述抽烟尘管道的末端连接有抽烟风机，抽烟尘管道的末端与抽烟风机的进气口连接，抽烟风机的排气口连接有废气输送管道，废气输送管道的管壁上联通有废气回流管道，废气回流管道的末端透过锅炉本体的燃烧室区域的侧壁、与锅炉本体的燃烧室区域内部联通，废气输送管道上、位于废气回流管道连接处的下方位置设置有截止阀，废气回流管道上设置有回流控制阀；

所述废气输送管道的末端设置有净化水池，净化水池内设置有净化液，所述废气输送管道的末端延伸到净化液的液面下方。

进一步的，所述抽烟尘管道位于锅炉本体的蒸气室区域内的部分成“几”字形。

进一步的，所述锅炉本体的底部设置有进氧出渣两用口，进氧出渣两用口的外部设置有出渣门盖；进氧出渣两用口的下方设置有出渣斜坡，出渣斜坡的末端延伸到净化水池内；所述净化水池所在水平面位于进氧出渣两用口所在水平面的下方，出渣斜坡的自首端至末端为逐渐向下倾斜设置。

进一步的，所述净化水池内设置有废渣传送带。

进一步的，所述净化水池内的净化液为氢氧化钠溶液。

进一步的，所述无烟无尘无味节能高效环保锅炉还包括有控制组件和电源组件，所述进氧控制阀、截止阀和回流控制阀均为电磁阀，所述控制组件通过电缆分别与进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接，所述电源组件通过电缆分别与控制组件、进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接。

进一步的，所述控制组件为PLC控制器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，抽烟尘管道通过蒸气室延伸到锅炉本体外部，可以使废气在通过抽烟尘管道循环输送或排除时进一步将其携带的热量转移到蒸气室内的水中，避免热量的大量流失，达到提高热利用率、节能的效果；通过烟雾传感器检测废气中的一氧化碳等可燃气体的含量，在可燃气体含量比例较高的情况下，闭合截止阀，打开进氧控制阀和回流控制阀，通过抽烟风机将废气送回到燃烧室内进行再次（多次）燃烧，提高废气中可燃物的利用率，降低排放污染，并且在废气输送管道末端设置净化水池，关闭进氧控制阀和回流控制阀，打开截止阀，通过抽烟风机将经过充分燃烧的废气排放到净化水池内，经过与净化水池内的水反应（主要是二氧化硫等酸性废气），达到降低污染物排放的目的；而在将燃烧室内的废渣清除出锅炉本体外部的时候，可以同时关闭进氧控制阀和回流控制阀，打开截止阀，通过抽烟风机抽风在燃烧室内形成负压，使由于清渣产生的烟尘避免扩散到空气中，达到降尘的目的；

2、锅炉本体的底部设置有进氧出渣两用口，进氧出渣两用口的外部设置有出渣门盖；进氧出渣两用口的下方设置有出渣斜坡，出渣斜坡的末端延伸到净化水池内，使得可以通过进氧出渣两用口直接向下排出废渣，使用、操作方便，并且废渣会通过出渣斜坡直接滑落到净化水池内，进一步避免烟尘扩散；

3、净化水池内设置有废渣传送带，便于将净化水池内的湿的废渣输送到外部运输装置上，使用方便；

4、净化水池内的净化液为氢氧化钠溶液，能够保证废气中的酸性气体充分反应，避免直接排放到空气中对大气造成污染；

5、无烟无尘无味节能高效环保锅炉还包括有控制组件和电源组件，所述进氧控制阀、截止阀和回流控制阀均为电磁阀，控制组件通过电缆分别与进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接，电源组件通过电缆分别与控制组件、进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接，由于无烟无尘无味节能高效环保锅炉的基本结构可以通过使用者人工观察烟雾传感器、手动控制各种阀门，控制锅炉的使用，因此增加这种自动化控制结构可以进一步的提高锅炉的使用、控制效率，降低人员劳动强度，减少使用者的劳动量；

6、优选控制组件为PLC控制器，使得环保锅炉的控制设计更加简单，稳定性好，调速、使用方便。

总之，本实用新型提供的无烟无尘无味节能高效环保锅炉具有结构改进合理，安装、使用方便，既能够有效提高热量的使用效率，又能够大幅降低有害气体（二氧化硫、一氧化碳等）的排放，做到无尘排渣，清洁高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉的结构示意图。

图中： 1、锅炉本体；2、隔板；3、进水阀； 4、蒸汽输出阀门；5、水位仪表；6、进煤门；7、压力表；8、保险阀；9、抽烟尘管道；10、烟雾传感器；11、进氧控制阀；12、抽烟风机；13、废气输送管道；14、废气回流管道；15、截止阀；16、回流控制阀；17、净化水池；18、进氧出渣两用口；19、出渣斜坡；20、废渣传送带；101、蒸气室区域；102、燃烧室区域。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明，如图1所示，一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1为密闭的桶装结构，锅炉本体1内水平设置有隔板2，隔板2将锅炉本体1内部腔体分为位于隔板2上方的蒸气室区域101和位于隔板2下方的燃烧室区域102，锅炉本体1的蒸气室区域101的侧壁上、靠近隔板2的位置设置有进水阀3，锅炉本体1的蒸气室区域101所在处的侧壁上、靠近锅炉本体1顶面的位置设置有蒸汽输出阀门4和水位仪表5，锅炉本体1的燃烧室区域102的侧壁上设置有进煤门6，锅炉本体1的顶面设置有压力表7和用于控制、调节锅炉本体1内压力的保险阀8；隔板2上连接有抽烟尘管道9，抽烟尘管道9位于锅炉本体1的蒸气室区域101内，抽烟尘管道9的首端透过隔板2与燃烧室区域102贯通，抽烟尘管道9的末端透过锅炉本体1的蒸气室区域101的侧壁延伸到锅炉本体1外部，抽烟尘管道9位于锅炉本体1的蒸气室区域101内的部分成“几”字形；抽烟尘管道9位于锅炉本体1外部部分的管壁上设置有烟雾传感器10和循环燃烧进氧孔，循环燃烧进氧孔处设置有进氧控制阀11；抽烟尘管道9的末端连接有抽烟风机12，抽烟尘管道9的末端与抽烟风机12的进气口连接，抽烟风机12的排气口连接有废气输送管道13，废气输送管道13的管壁上联通有废气回流管道14，废气回流管道14的末端透过锅炉本体1的燃烧室区域102的侧壁、与锅炉本体1的燃烧室区域102内部联通，废气输送管道13上、位于废气回流管道14连接处的下方位置设置有截止阀15，废气回流管道14上设置有回流控制阀16；废气输送管道13的末端设置有净化水池17，净化水池17内设置有净化液，净化水池17内的净化液为氢氧化钠溶液，废气输送管道13的末端延伸到净化液的液面下方；锅炉本体1的底部设置有进氧出渣两用口18，进氧出渣两用口18的外部设置有出渣门盖；进氧出渣两用口18的下方设置有出渣斜坡19，出渣斜坡19的末端延伸到净化水池17内；所述净化水池17所在水平面位于进氧出渣两用口18所在水平面的下方，出渣斜坡19的自首端至末端为逐渐向下倾斜设置；净化水池17内设置有用于将废渣排出的废渣传送带20；

为提高锅炉的自动化控制程度，无烟无尘无味节能高效环保锅炉还包括有控制组件和电源组件，且上述进氧控制阀11、截止阀15和回流控制阀16均为电磁阀，控制组件通过电缆分别与进氧控制阀11、截止阀15、回流控制阀16、烟雾传感器10和抽烟风机12连接，电源组件通过电缆分别与控制组件、进氧控制阀11、截止阀15、回流控制阀16、烟雾传感器10和抽烟风机12连接，控制组件能够读取烟雾传感器10信号，并且控制氧控制阀、截止阀15、回流控制阀16和抽烟风机12的开闭或启停；上述控制组件为PLC控制器。

具体使用时，通过烟雾传感器10检测废气中的一氧化碳等可燃气体的含量，由控制组件判断信号，在可燃气体含量比例较高的情况下，闭合截止阀15，打开进氧控制阀11和回流控制阀16，通过抽烟风机12将废气送回到燃烧室内进行再次（多次）燃烧，提高废气中可燃物的利用率，降低排放污染；在废气中可燃气体含量降低时，关闭进氧控制阀11和回流控制阀16，打开截止阀15，通过抽烟风机12将经过充分燃烧的废气排放到净化水池17内，经过与净化水池17内的水反应（主要是二氧化硫等酸性废气），达到降低污染物排放的目的；而在将燃烧室内的废渣清除出锅炉本体1外部的时候，可以同时关闭进氧控制阀11和回流控制阀16，打开截止阀15，通过抽烟风机12抽风在燃烧室内形成负压，使由于清渣产生的烟尘避免扩散到空气中，达到降尘的目的。

根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的无烟无尘无味节能高效环保锅炉具有结构改进合理，安装、使用方便，既能够有效提高热量的使用效率，又能够大幅降低有害气体（二氧化硫、一氧化碳等）的排放，做到无尘排渣，清洁高效的优点。

Claims (7)

1.一种无烟无尘无味节能高效环保锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体为密闭的桶装结构，锅炉本体内水平设置有隔板，隔板将锅炉本体内部腔体分为位于隔板上方的蒸气室区域和位于隔板下方的燃烧室区域，锅炉本体的蒸气室区域的侧壁上、靠近隔板的位置设置有进水阀，锅炉本体的蒸气室区域所在处的侧壁上、靠近锅炉本体顶面的位置设置有蒸汽输出阀门和水位仪表，所述锅炉本体的燃烧室区域的侧壁上设置有进煤门，所述锅炉本体的顶面设置有压力表和用于控制、调节锅炉本体内压力的保险阀；其特征在于：

所述隔板上连接有抽烟尘管道，所述抽烟尘管道位于锅炉本体的蒸气室区域内，抽烟尘管道的首端透过隔板与燃烧室区域贯通，抽烟尘管道的末端透过锅炉本体的蒸气室区域的侧壁延伸到锅炉本体外部；所述抽烟尘管道位于锅炉本体外部部分的管壁上设置有烟雾传感器和循环燃烧进氧孔，循环燃烧进氧孔处设置有进氧控制阀；所述抽烟尘管道的末端连接有抽烟风机，抽烟尘管道的末端与抽烟风机的进气口连接，抽烟风机的排气口连接有废气输送管道，废气输送管道的管壁上联通有废气回流管道，废气回流管道的末端透过锅炉本体的燃烧室区域的侧壁、与锅炉本体的燃烧室区域内部联通，废气输送管道上、位于废气回流管道连接处的下方位置设置有截止阀，废气回流管道上设置有回流控制阀；

所述废气输送管道的末端设置有净化水池，净化水池内设置有净化液，所述废气输送管道的末端延伸到净化液的液面下方。

2.根据权利要求1所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述抽烟尘管道位于锅炉本体的蒸气室区域内的部分成“几”字形。

3.根据权利要求1所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述锅炉本体的底部设置有进氧出渣两用口，进氧出渣两用口的外部设置有出渣门盖；进氧出渣两用口的下方设置有出渣斜坡，出渣斜坡的末端延伸到净化水池内；所述净化水池所在水平面位于进氧出渣两用口所在水平面的下方，出渣斜坡的自首端至末端为逐渐向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述净化水池内设置有废渣传送带。

5.根据权利要求1所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述净化水池内的净化液为氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1~5中任一所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述无烟无尘无味节能高效环保锅炉还包括有控制组件和电源组件，所述进氧控制阀、截止阀和回流控制阀均为电磁阀，所述控制组件通过电缆分别与进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接，所述电源组件通过电缆分别与控制组件、进氧控制阀、截止阀、回流控制阀、烟雾传感器和抽烟风机连接。

7.根据权利要求6所述的无烟无尘无味节能高效环保锅炉，其特征在于：所述控制组件为PLC控制器。