CN218261886U - 一种喷头盖用全自动搓盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搓盖机技术领域，并且公开了一种喷头盖用全自动搓盖机，包括支座，在所述支座的上方安装有可转动的转盘，在所述转盘的圆周面上对称开设有多个豁口，且在所述支座上沿顺时针方向依次设置有灌装装置、放盖装置和搓盖装置；所述搓盖装置包括支撑板，在所述支撑板上安装有可滑动的支撑架，在所述支撑架顶部的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有活动架，本实用新型通过传送装置和辅助传送带将待旋盖的瓶子输送至转盘上的豁口中，通过与豁口的配合以及转盘的运输，将瓶子送至灌装装置的下方进行灌装，随后在放盖装置的作用下，将喷头瓶盖放入瓶中，再将其送至搓盖装置的下方进行搓盖。

Description

一种喷头盖用全自动搓盖机

技术领域

本实用新型属于搓盖机技术领域，具体涉及一种喷头盖用全自动搓盖机。

背景技术

在工厂内对瓶盖进行旋紧和旋松是一个操作量大、过程枯燥且耗费时间的大工作量体力活，反复的重复同一过程容易使操作人员产生厌倦感，并且人工操作的工作效率低下，耗费时间和大量人力，不利于企业的发展，针对需求，搓盖机应运而生，它是一种包装机械，应用广泛，能够代替人工对不同的瓶盖进行旋紧或者旋松，在降低工作强度的同时又能提高生产效率。

但是目前市场上的搓盖机在对瓶盖进行操作之前仍需要手动将瓶盖放入瓶中，其工作同样枯燥且重复，而且现有的搓盖机结构松散，所需的占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头盖用全自动搓盖机，以解决上述背景技术中提出的现有设备不够紧凑，占用面积大和每次搓盖之前需要手动放入瓶盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷头盖用全自动搓盖机，包括支座，在所述支座的上方安装有可转动的转盘，在所述转盘的圆周面上对称开设有多个豁口，且在所述支座上沿顺时针方向依次设置有灌装装置、放盖装置和搓盖装置；所述搓盖装置包括支撑板，在所述支撑板上安装有可滑动的支撑架，在所述支撑架顶部的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有活动架，在每个所述活动架的下方安装有两个可转动的滚轮；在所述支座上安装有传送装置，且所述传送装置贯穿支座，在所述传送装置的两侧均安装有辅助传送带。

优选地，在所述支撑架上安装有两根导杆，且所述导杆贯穿活动架。

优选地，在所述支撑架的中间位置安装有第四气缸，在所述第四气缸的输出端连接有顶板。

优选地，在所述支撑板上相对应于豁口的位置安装有第一气缸，在所述第一气缸的输出端连接有顶块，且在所述第一气缸的上方安装有调整螺母。

优选地，所述放盖装置包括存放架和第二气缸，在所述第二气缸的输出端安装有伺服电机，在所述伺服电机输出端连接有夹爪，且所述存放架上连接有两块可转动的挡板。

优选地，所述灌装装置包括支板，所述支板上连接有可滑动滑板，所述滑板上安装有灌装头，所述灌装头的输入端连接有输送管。

优选地，所述支板上安装有可转动的螺杆，在所述螺杆的一端连接有调整旋钮，且所述滑板旋合套设于螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过传送装置和辅助传送带将待旋盖的瓶子输送至转盘上的豁口中，通过与豁口的配合以及转盘的运输，将瓶子送至灌装装置的下方进行灌装，随后在放盖装置的作用下，将喷头瓶盖放入瓶中，再将其送至搓盖装置的下方进行搓盖，完成后再经过传送装置送出，以保证该装置结构更加稳定、紧凑，能减少占地面积，并且提高工作效率。

(2)本实用新型的喷头瓶盖放置在存放架上，通过夹爪夹取瓶盖，随后在伺服电机的作用下转过一定角度，使其对准豁口内的瓶身，在第二气缸的作用下，将其放入瓶中，通过挡板可控制瓶盖在存放架上的滑落顺序，该结构可代替人工放置瓶盖，能节省人力，并且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型灌装装置的结构示意图；

图4为本实用新型的放盖装置的结构示意图；

图5为本实用新型搓盖装置的结构示意图；

图中：1、支座；2、转盘；3、豁口；4、传送装置；5、灌装装置；6、放盖装置；7、搓盖装置；8、辅助传送带；9、第一气缸；10、顶块；11、支板；12、滑板；13、灌装头；14、输送管；15、螺杆；16、调整旋钮；17、存放架；18、第二气缸；19、伺服电机；20、夹爪；21、挡板；22、支撑板；23、支撑架；24、第三气缸；25、活动架；26、滚轮；27、导杆；28、第四气缸；29、顶板；30、调整螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种喷头盖用全自动搓盖机，包括支座1，在支座1的上方安装有可转动的转盘2，在转盘2的圆周面上对称开设有多个豁口3，且在支座1上沿顺时针方向依次设置有灌装装置5、放盖装置6和搓盖装置7；搓盖装置7包括支撑板22，在支撑板22上安装有可滑动的支撑架23，在支撑架23顶部的两侧均安装有第三气缸24，第三气缸24的输出端连接有活动架25，在每个活动架25的下方安装有两个可转动的滚轮26；在支座1上安装有传送装置4，且传送装置4贯穿支座1，在传送装置4的两侧均安装有辅助传送带8。

具体的，利用上述所公开的技术方案执行对喷头瓶盖的搓盖工作：

首先通过传送装置4和辅助传送带8将待旋盖的瓶子输送至转盘2上的豁口3中，通过与豁口3的配合以及转盘2的运输，将瓶子送至灌装装置5的下方进行灌装，随后在放盖装置6的作用下，将喷头瓶盖放入瓶中，再将其送至搓盖装置7的下方进行搓盖，完成后再经过传送装置4送出，在此过程中，第三气缸24通过活动架25带动四个滚轮26贴近瓶盖，并同时转动，将其旋紧，而且支座1主要起支撑作用。

上述，进一步的，在支撑架23上安装有两根导杆27，且导杆27贯穿活动架25。优选的，在活动架25滑动时，通过两根导杆27可以增加活动架25在支撑架23上滑动的稳定性，从而提高旋盖的精度。

进一步的，在支撑架23的中间位置安装有第四气缸28，在第四气缸28的输出端连接有顶板29，在搓盖的同时，利用第四气缸28对顶板29的推动，可加速瓶盖的旋紧速度，在此过程中，顶板29与瓶盖上表面相接触，并对其施加一定的压力。

进一步的，在支撑板22上相对应于豁口3的位置安装有第一气缸9，在第一气缸9的输出端连接有顶块10，且在第一气缸9的上方安装有调整螺母30，在瓶子移动至搓盖装置7的正下方时，第一气缸9推动顶块10将瓶身与豁口3紧紧抵在一起，以确保其在搓盖时的稳定性，并且通过调整螺母30可以根据瓶子高度来调节支撑架23在支撑板22上的位置高度。

由上可知，上述技术方案中通过传送装置4和搓盖装置7对瓶盖进行旋紧，进一步的在本实用新型新型中还提供一种喷头盖用全自动搓盖机进一步优选的处理结构：

放盖装置6包括存放架17和第二气缸18，在第二气缸18的输出端安装有伺服电机19，在伺服电机19输出端连接有夹爪20，且存放架17上连接有两块可转动的挡板21。

在上述进一步的优选处理中，利用放盖装置6可以代替人工放置瓶盖，能节省人力，并且提高工作效率。

具体的，喷头瓶盖放置在存放架17上，通过夹爪20夹取瓶盖，随后在伺服电机19的作用下转过一定角度，使其对准豁口3内的瓶身，在第二气缸18的带动下，将其放入瓶中，并且通过挡板21可控制瓶盖在存放架17上的滑落顺序。

综上，针对上述所公开的具体处理结构，还提供更进一步的优选结构：

灌装装置5包括支板11，支板11上连接有可滑动滑板12，滑板12上安装有灌装头13，灌装头13的输入端连接有输送管14。基于此，向瓶中灌装时，通过滑板12上的灌装头13对准瓶口，将待装液体通过输送管14输送至瓶中，在此过程中，至少存在一个灌装头13对进行灌装。

支板11上安装有可转动的螺杆15，在螺杆15的一端连接有调整旋钮16，且滑板12旋合套设于螺杆15。具体的，通过调整旋钮16可以带动螺杆15转动，并且使与之旋合的滑板12沿其移动，从而调节灌装头13的高度，以适应不同高度的瓶子，并且在调整旋钮16的圆周面上开设的防滑纹可以增强摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：包括支座(1)，在所述支座(1)的上方安装有可转动的转盘(2)，在所述转盘(2)的圆周面上对称开设有多个豁口(3)，且在所述支座(1)上沿顺时针方向依次设置有灌装装置(5)、放盖装置(6)和搓盖装置(7)；

所述搓盖装置(7)包括支撑板(22)，在所述支撑板(22)上安装有可滑动的支撑架(23)，在所述支撑架(23)顶部的两侧均安装有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)的输出端连接有活动架(25)，在每个所述活动架(25)的下方安装有两个可转动的滚轮(26)；

在所述支座(1)上安装有传送装置(4)，且所述传送装置(4)贯穿支座(1)，在所述传送装置(4)的两侧均安装有辅助传送带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：在所述支撑架(23)上安装有两根导杆(27)，且所述导杆(27)贯穿活动架(25)。

3.根据权利要求1所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：在所述支撑架(23)的中间位置安装有第四气缸(28)，在所述第四气缸(28)的输出端连接有顶板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：在所述支撑板(22)上相对应于豁口(3)的位置安装有第一气缸(9)，在所述第一气缸(9)的输出端连接有顶块(10)，且在所述第一气缸(9)的上方安装有调整螺母(30)。

5.根据权利要求1所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：所述放盖装置(6)包括存放架(17)和第二气缸(18)，在所述第二气缸(18)的输出端安装有伺服电机(19)，在所述伺服电机(19)输出端连接有夹爪(20)，且所述存放架(17)上连接有两块可转动的挡板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：所述灌装装置(5)包括支板(11)，所述支板(11)上连接有可滑动滑板(12)，所述滑板(12)上安装有灌装头(13)，所述灌装头(13)的输入端连接有输送管(14)。

7.根据权利要求6所述的一种喷头盖用全自动搓盖机，其特征在于：所述支板(11)上安装有可转动的螺杆(15)，在所述螺杆(15)的一端连接有调整旋钮(16)，且所述滑板(12)旋合套设于螺杆(15)。

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