CN218261626U - 一种设备吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备安装技术领域，具体涉及一种设备吊装机构，包括U型架，所述U型架两臂底端均固定连接有底板，且两个底板两端均固定连接有万向轮，所述U型架两臂之间设置有吊起机构。本实用新型中，通过启动驱动电机，使绞盘转动下放钢丝绳，使滑板因自重下滑与机电设备接触，而后将多个吊绳缠绕或钩接在机电设备上进行捆附，再转动多个连接筒转动收紧多个吊绳，并使多个棘爪卡住相邻棘轮固定相邻连接筒位置，而后吊起机电设备，使机电设备在吊起时不易晃动，而后用万向轮移动U型架下放机电设备，从而便于对机电设备安装位置进行调节，并便于移动，可实现机电设备的多方向位置调节。

Description

一种设备吊装机构

技术领域

本实用新型涉及机电设备安装技术领域，具体涉及一种设备吊装机构。

背景技术

在进行机电设备安装时，一般利用吊运的方式进行设备的运送，但是，现有的吊装机构结构较为简单，大多采用吊钩勾起机电设备进行移动和安装，设备可能在吊运悬空时出现晃动而脱落，较为不便。

现有技术中也出现了一些解决设备在吊运时晃动的技术方案，如申请号为202122931993.2的中国专利公开了矿山机电设备技术领域的一种设备吊装机构，包括固定板，所述固定板的下表面两侧安装有支撑柱，两组所述支撑柱的底端设有支撑座，所述固定板的内腔设有导轨，且导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面安装有两组连接柱，两组所述连接柱的底端连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有吊接板，所述吊接板的下表面四角处安装有连接杆，四组所述连接杆的底端设有承载板，所述承载板的两侧滑动连接有伸缩板。

虽然该技术方案增大了承载板的支撑面积，便于吊装不同体积的设备，且保证了设备在吊装时的稳定性，使用安全系数高，实用性好，但是，该技术方案在实施时需要将机电设备搬运到承载板上，并且该装置不便移动，仅能实现对设备的双向输送，而设备安装时可能需要多方向移动设备，较为不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种设备吊装机构，通过启动驱动电机，使绞盘转动下放钢丝绳，使滑板因自重下滑与机电设备接触，而后将多个吊绳缠绕或钩接在机电设备上进行捆附，再转动多个连接筒转动收紧多个吊绳，并使多个棘爪卡住相邻棘轮固定相邻连接筒位置，而后吊起机电设备，使机电设备在吊起时不易晃动，而后用万向轮移动U型架下放机电设备，从而便于对机电设备安装位置进行调节，并便于移动，可实现机电设备的多方向位置调节。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种设备吊装机构，包括U型架，所述U型架两臂底端均固定连接有底板，且两个底板两端均固定连接有万向轮，所述U型架两臂之间设置有吊起机构，且吊起机构下方设置有多个连接机构，两个所述底板之间设置有托运机构；

所述吊起机构包括滑板和转环，所述U型架两臂相邻一侧均开设有滑槽，且滑板两端分别滑动连接于两个滑槽内部，所述滑板底面开设有两个弧形卡槽，且转环转动卡接于两个弧形卡槽内部，所述U型架顶端固定连接有两个连接臂，且两个连接臂顶端之间转动连接有转轴，所述转轴外侧臂固定套接有绞盘，且绞盘外侧壁固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端贯穿U型架顶端并与滑板顶面中心固定连接。

进一步在于：所述滑板相对两侧均固定连接有卡杆，且两个卡杆相背离一端均与转环内侧壁相接触。

进一步在于：所述U型架顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机电机轴与转轴一端固定连接。

进一步在于：所述连接机构包括U型框，且U型框顶面固定连接于转环底面，所述U型框两臂一端之间转动连接有转杆，且转杆外侧壁固定套接有连接筒，所述连接筒外侧壁固定缠绕有吊绳，且吊绳底端固定连接有卡钩。

进一步在于：所述转杆一端固定套接有棘轮，且U型框一侧转动连接有棘爪，所述棘爪一侧设置有扭簧，且扭簧一端与棘爪侧壁固定连接、另一端与U型框一侧固定连接，所述棘爪与棘轮活动卡接。

进一步在于：所述托运机构包括两个限位框，且两个限位框分别固定连接于两个底板一端，两个所述限位框之间设置有托板，且托板滑动嵌入两个限位框内部。

进一步在于：所述托板一端为弧形面，且托板另一端开设有握持槽。

本实用新型的有益效果：

通过将U型架推动至机电设备上方，而后启动驱动电机，使绞盘转动将钢丝绳下放，从而使滑板因自重下滑至机电设备顶部与机电设备接触，而后将多个吊绳抽拉至合适长度，缠绕或钩接在机电设备上，而后拔动多个棘爪脱离相邻棘轮，而后将多个连接筒转动使多个吊绳绷直，继而将多个棘爪复位使其卡住相邻棘轮固定相邻连接筒位置，而后吊起机电设备，由于多个吊绳将机电设备与转环捆附，并且有滑板的限位使机电设备不易产生晃动，而后将机电设备移动万向轮推动至合适位置下放将吊绳从机电设备上去除，从而便于对机电设备安装位置进行调节，并便于移动，可实现机电设备的多方向位置调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中滑板和转环结构示意图；

图3是本实用新型中转环和连接机构位置关系示意图；

图4是本实用新型中连接机构结构爆炸图。

图中：100、U型架；101、滑槽；110、底板；120、万向轮；200、吊起机构；210、滑板；211、弧形卡槽；220、转环；230、驱动电机；240、连接臂；241、转轴；250、绞盘；251、钢丝绳；260、卡杆；300、连接机构；310、U型框；320、转杆；330、连接筒；340、棘轮；341、棘爪；350、吊绳；351、卡钩；400、托运机构；410、限位框；420、托板；430、握持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种设备吊装机构，如图1-4所示，包括U型架100，U型架100两臂底端均固定连接有底板110，且两个底板110两端均固定连接有万向轮120，U型架100两臂之间设置有吊起机构200，且吊起机构200下方设置有多个连接机构300，两个底板110之间设置有托运机构400；

吊起机构200包括滑板210和转环220，U型架100两臂相邻一侧均开设有滑槽101，且滑板210两端分别滑动连接于两个滑槽101内部，滑板210底面开设有两个弧形卡槽211，且转环220转动卡接于两个弧形卡槽211内部，U型架100顶端固定连接有两个连接臂240，且两个连接臂240顶端之间转动连接有转轴241，转轴241外侧臂固定套接有绞盘250，且绞盘250外侧壁固定缠绕有钢丝绳251，钢丝绳251一端贯穿U型架100顶端并与滑板210顶面中心固定连接，U型架100顶端固定连接有驱动电机230，且驱动电机230电机轴与转轴241一端固定连接，通过启动驱动电机230带动转轴241转动使其带动绞盘250转动，使绞盘250收放钢丝绳251，从而控制滑板210在U型架100内部滑动，并依据所吊的机电设备的自重，使滑板210下坠将钢丝绳251拉直，从而使钢丝绳251保持竖直，并使转环220和滑板210不易晃动，滑板210相对两侧均固定连接有卡杆260，且两个卡杆260相背离一端均与转环220内侧壁相接触，通过卡杆260进一步限位转环220的位置，提高转环220的稳定性，而后将U型架100推动，便可以快速将机电设备吊运至指定地点卸下，从而便于使用人员快速对机电设备安装位置进行任意方向的移动，并在移动过程中保持机电设备稳定，并且不需使用其他设备来搬运机电设备。

连接机构300包括U型框310，且U型框310顶面固定连接于转环220底面，U型框310两臂一端之间转动连接有转杆320，且转杆320外侧壁固定套接有连接筒330，连接筒330外侧壁固定缠绕有吊绳350，且吊绳350底端固定连接有卡钩351，转杆320一端固定套接有棘轮340，且U型框310一侧转动连接有棘爪341，棘爪341一侧设置有扭簧，且扭簧一端与棘爪341侧壁固定连接、另一端与U型框310一侧固定连接，棘爪341与棘轮340活动卡接，通过将滑板210移动到机电设备上方，并与机电设备顶部抵触，而后拉动多个连接筒330上的吊绳350，可将部分吊绳350上卡钩351钩在相邻吊绳350上使其形成绳套，而后将绳套套在机电设备突出部分上，也可将部分吊绳350上卡钩351直接与机电设备上各处直接进行钩接，而后将所有棘爪341拨起脱离相邻棘轮340，而后将所有连接筒330转动，使所有吊绳350绷紧，而后将所有棘爪341松开使其自然与相邻棘轮340卡接，而后利用钢丝绳251将滑板210吊起，从而使吊绳350可被拉至合适长度或套或钩在不同形状的机电设备上，使其可吊起多种机电设备，应用范围更广，并且可通过多个绷紧的吊绳350将机电设备形同绑缚在转环220上，使机电设备被吊起时更加稳定，不易晃动。

托运机构400包括两个限位框410，且两个限位框410分别固定连接于两个底板110一端，两个限位框410之间设置有托板420，且托板420滑动嵌入两个限位框410内部，使使用人员可在机电设备被钢丝绳251吊起后，通过嵌入两个托板420，而后将机电设备吊放到两个托板420上，托板420一端为弧形面，且托板420另一端开设有握持槽430，使托板420一端更易穿入限位框410，并通过握持槽430使使用人员更易握持托板420，从而使机电设备在U型架100移动过程中被托板420承托，位置更加稳固，不易晃动。

工作原理：首先将U型架100通过车辆或人工推动至机电设备上方，而后启动驱动电机230带动转轴241转动使其带动绞盘250转动，使绞盘250收放钢丝绳251，从而控制滑板210在U型架100内部滑动，而后通过下放钢丝绳251，使滑板210和转环220因自重自然下滑，直至转环220与机电设备顶部接触，而后使用人员拉动多个吊绳350，使多个连接筒330转动，使多个连接筒330上的棘轮340随相邻连接筒330同步转动顶开相邻棘爪341，而后将多个吊绳350上的卡钩351钩在相邻吊绳350上使其形成绳套，而后将绳套套在机电设备突出部分上，也可将部分吊绳350上卡钩351直接与机电设备上各处直接进行钩接，利用吊绳350和卡钩351使机电设备各部分与转环220间产生连接，而后将多个棘爪341拨开使其脱离相邻棘轮340，而后将多个连接筒330转动将相连接的吊绳350收起，使多个吊绳350绷直，从而使机电设备被多个绷紧的吊绳350捆附在转环220上，而后启动驱动电机230将机电设备吊起，继而使用人员手动将两个托板420插入两个相邻的限位框410内部，而后将机电设备下放被两个托板420承托；

而后利用车辆或人工推动U型架100移动，到达指定位置后，将机电设备上提，而后将两个托板420抽出，再将机电设备下放，如机电设备需要改变朝向，可在钢丝绳251下放前转动转环220进行朝向调节，而后待机电设备落地后，将多个吊绳350和卡钩351从机电设备上取下，而后拨开多个棘爪241转动多个连接筒330收束多个吊绳350。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种设备吊装机构，包括U型架（100），其特征在于，所述U型架（100）两臂底端均固定连接有底板（110），且两个底板（110）两端均固定连接有万向轮（120），所述U型架（100）两臂之间设置有吊起机构（200），且吊起机构（200）下方设置有多个连接机构（300），两个所述底板（110）之间设置有托运机构（400）；

所述吊起机构（200）包括滑板（210）和转环（220），所述U型架（100）两臂相邻一侧均开设有滑槽（101），且滑板（210）两端分别滑动连接于两个滑槽（101）内部，所述滑板（210）底面开设有两个弧形卡槽（211），且转环（220）转动卡接于两个弧形卡槽（211）内部，所述U型架（100）顶端固定连接有两个连接臂（240），且两个连接臂（240）顶端之间转动连接有转轴（241），所述转轴（241）外侧臂固定套接有绞盘（250），且绞盘（250）外侧壁固定缠绕有钢丝绳（251），所述钢丝绳（251）一端贯穿U型架（100）顶端并与滑板（210）顶面中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述滑板（210）相对两侧均固定连接有卡杆（260），且两个卡杆（260）相背离一端均与转环（220）内侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述U型架（100）顶端固定连接有驱动电机（230），且驱动电机（230）电机轴与转轴（241）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述连接机构（300）包括U型框（310），且U型框（310）顶面固定连接于转环（220）底面，所述U型框（310）两臂一端之间转动连接有转杆（320），且转杆（320）外侧壁固定套接有连接筒（330），所述连接筒（330）外侧壁固定缠绕有吊绳（350），且吊绳（350）底端固定连接有卡钩（351）。

5.根据权利要求4所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述转杆（320）一端固定套接有棘轮（340），且U型框（310）一侧转动连接有棘爪（341），所述棘爪（341）一侧设置有扭簧，且扭簧一端与棘爪（341）侧壁固定连接、另一端与U型框（310）一侧固定连接，所述棘爪（341）与棘轮（340）活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述托运机构（400）包括两个限位框（410），且两个限位框（410）分别固定连接于两个底板（110）一端，两个所述限位框（410）之间设置有托板（420），且托板（420）滑动嵌入两个限位框（410）内部。

7.根据权利要求6所述的一种设备吊装机构,其特征在于，所述托板（420）一端为弧形面，且托板（420）另一端开设有握持槽（430）。

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