CN218260365U - 石墨烯生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨烯生产用输送装置，属于石墨烯生产技术领域，针对了对石墨烯输送不流畅甚至堵塞以及难以调剂石墨烯的出料位置的问题，包括送料管，送料管还包括进料管，进料管固定于送料管外侧侧壁，进料管与送料管相连通设置，送料管一侧侧壁固定有安装盘，安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，送料管内侧侧壁转动连接有螺旋叶杆，螺旋叶杆一端与驱动电机的输出轴同轴固定，送料管底端侧壁固定有输料管；本实用新型通过螺旋叶杆的运转对送料管内的石墨烯原料均匀的输送进料，不仅能够有效避免出现石墨烯原料在输送过程中出现输送不流畅甚至堵塞的情况，继而能够大幅度提升对石墨烯输送工作效率，而且使得石墨烯输送工作得以保障。

Description

石墨烯生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯生产技术领域，具体涉及石墨烯生产用输送装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)；

对比专利文件公开号为：“CN212711752U一种石墨烯材料生产用物料输送装置包括机箱，所述机箱一侧与破碎机的下料口相连通，机箱内部设置有倾斜向上的传送带，所述传送带上间隔固定安装有多个输送架，靠近所述传送带倾斜一侧的机箱上设置有第一出料口，所述第一出料口与螺旋输送机相连，所述螺旋输送机由电机进行驱动转动。本实用新型可实现物料的自动输送，减少物料输送时间，提高物料输送效率，降低物料输送成本，避免粉尘污染，确保工人拥有良好的作业环境”，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中的石墨烯生产输送装置，在对石墨烯进行输送过程中易出现输送不流畅甚至造成输送堵塞的情况，直接性降低了石墨烯输送工作效率；

②现有技术中的石墨烯生产输送工作，由于调节石墨烯的出料位置较为不便，造成石墨烯输送装置适用范围较低，难以满足工作人员对不同位置进行出料的工作需求。

因此，需要石墨烯生产用输送装置，解决现有技术中存在的对石墨烯输送不流畅甚至堵塞以及难以调剂石墨烯的出料位置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨烯生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯生产用输送装置，包括送料管，所述送料管还包括

进料管，所述进料管固定于所述送料管外侧侧壁，所述进料管与所述送料管相连通设置，所述送料管一侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述送料管内侧侧壁转动连接有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述送料管底端侧壁固定有输料管，所述输料管与所述送料管之间开设有通道，所述输料管内部设置有粉碎组件，所述输料管底端侧壁固定有相连通的接料箱，所述接料箱外侧侧壁设置有调节组件，所述接料箱底端侧壁固定有相连通的出料斗。

方案中需要说明的是，所述粉碎组件包括

转轴，所述转轴设置有两个，两个所述转轴呈对称分布与所述输料管内侧侧壁转动连接，两个所述转轴相邻的一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，转轴外表面紧固套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊均位于所述通道正下方，其中一个所述转轴与所述螺旋叶杆之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。

进一步值得说明的是，所述输料管内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板，两个所述导料板相邻的一侧侧壁均呈圆弧面设置，所述导料板位于所述粉碎辊真下方，所述导料板与所述输料管之间呈倾斜分布设置。

更进一步需要说明的是，所述调节组件包括

底板，所述底板设置于所述出料斗正下方，所述底板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧侧壁均固定有呈对称分布的导向杆，所述接料箱外侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套，所述滑动套与所述导向杆外表面滑动连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与两个所述支撑板相邻一侧侧壁转动连接，所述螺纹杆一端同轴固定有转轮，所述出料斗底端侧壁固定有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆外螺纹处螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的螺纹长度值与两个所述导向杆的长度值一致，所述转轮的中心轴线与所述螺纹杆的中心轴线呈共线设置。

作为一种优选的实施方式，所述输料管外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆，所述送料管外侧侧壁固定有支撑环，所述加强杆远离所述输料管的一端与所述支撑环固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的石墨烯生产用输送装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过螺旋叶杆的运转对送料管内的石墨烯原料均匀的输送进料，不仅能够有效避免出现石墨烯原料在输送过程中出现输送不流畅甚至堵塞的情况，继而能够大幅度提升对石墨烯输送工作效率，而且使得石墨烯输送工作得以保障。

(2)通过调节组件带动整体装置进行水平移动，使得工作人员能够有效调节石墨烯原料的出料位置，从而大幅度提升对石墨烯原料的运输工作效率，对于工作人员而言操作使用更加灵活方便，从而能够满足使用具体石墨烯输料工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构侧剖放大示意图；

图4为本实用新型的送料管处侧剖结构示意图。

图中：1、送料管；2、进料管；3、安装盘；4、驱动电机；5、螺旋叶杆；6、输料管；7、通道；8、粉碎组件；81、转轴；82、粉碎辊；83、带轮； 84、皮带；85、直齿轮；9、接料箱；10、调节组件；101、底板；102、支撑板；103、导向杆；104、滑动套；105、螺纹杆；106、转轮；107、螺纹套；11、出料斗；12、导料板；13、加强杆；14、支撑环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供石墨烯生产用输送装置，包括送料管1，送料管1还包括进料管2，进料管2固定于送料管1外侧侧壁，进料管2与送料管1相连通设置，送料管1一侧侧壁固定有安装盘3，安装盘3一侧侧壁固定有驱动电机4，送料管1内侧侧壁转动连接有螺旋叶杆5，螺旋叶杆5一端与驱动电机4的输出轴同轴固定，送料管1底端侧壁固定有输料管6，输料管6与送料管1之间开设有通道7，输料管6内部设置有粉碎组件8，输料管6 底端侧壁固定有相连通的接料箱9，接料箱9外侧侧壁设置有调节组件10，接料箱9底端侧壁固定有相连通的出料斗11，通过螺旋叶杆5的运转对送料管1内的石墨烯原料均匀的输送进料，不仅能够有效避免出现石墨烯原料在输送过程中出现输送不流畅甚至堵塞的情况，继而能够大幅度提升对石墨烯输送工作效率，而且使得石墨烯输送工作得以保障。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，粉碎组件8包括转轴81，转轴81设置有两个，两个转轴81呈对称分布与输料管6内侧侧壁转动连接，两个转轴81相邻的一端均设置有直齿轮85，两个直齿轮85相互啮合连接，转轴81外表面紧固套接有粉碎辊82，两个粉碎辊82均位于通道7 正下方，其中一个转轴81与螺旋叶杆5之间均设置有带轮83，两个带轮83 外表面套接有皮带84，通过粉碎辊82对石墨烯原料进行粉碎加工处理，能够将石墨烯原料粒径最小化，从而有效提升石墨烯原料进行至下道工序加工工作效率。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，输料管6内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板12，两个导料板12相邻的一侧侧壁均呈圆弧面设置，导料板12位于粉碎辊82真下方，导料板12与输料管6之间呈倾斜分布设置，通过导料板12与输料管6之间呈倾斜分布设置，使得由通道7掉落的石墨烯原料能够集中的掉落至粉碎辊82处进行粉碎处理，从而能够避免出现石墨烯掉落至粉碎死角位置。

本方案具备以下工作过程：需对石墨烯原料生产运输时，首先由进料管2 将石墨烯原料输入至送料管1内，并通过驱动电机4的驱动，使得螺旋叶杆5 同步转动，对送料管1内的石墨烯原料均匀的输送，使得石墨烯原料由通道7 掉落至输料管6内，通过带轮83与皮带84的传动作用，使得转轴81同步转动，带动直齿轮85同步转动，利用直齿轮85啮合传动作用，致使两个转轴81 运行方向呈相反进行运转，继而带动粉碎辊82同步运转，能够对石墨烯原料进行粉碎，使得粉碎完的石墨烯原料由接料箱9掉落至出料斗内进行出料，需调节石墨烯原料出料的水平位置时，通过转动转轮106，使得螺纹杆105同步转动，利用螺纹杆105与螺纹套107螺纹传动作用，继而致使滑动套104 沿导向杆103外表面进行滑动，从而带动装置整体进行移动，达到对石墨烯原料出料位置的调节目的。

根据上述工作过程可知：通过螺旋叶杆5的运转对送料管1内的石墨烯原料均匀的输送进料，不仅能够有效避免出现石墨烯原料在输送过程中出现输送不流畅甚至堵塞的情况，继而能够大幅度提升对石墨烯输送工作效率，而且使得石墨烯输送工作得以保障，并通过粉碎辊82对石墨烯原料进行粉碎加工处理，能够将石墨烯原料粒径最小化，从而有效提升石墨烯原料进行至下道工序加工工作效率，并通过导料板12与输料管6之间呈倾斜分布设置，使得由通道7掉落的石墨烯原料能够集中的掉落至粉碎辊82处进行粉碎处理，从而能够避免出现石墨烯掉落至粉碎死角位置。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，调节组件10包括底板101，底板101设置于出料斗正下方，底板101顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板102，两个支撑板102相邻的一侧侧壁均固定有呈对称分布的导向杆103，接料箱9外侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套104，滑动套104与导向杆103外表面滑动连接；螺纹杆105，螺纹杆105与两个支撑板 102相邻一侧侧壁转动连接，螺纹杆105一端同轴固定有转轮106，出料斗底端侧壁固定有螺纹套107，螺纹套107与螺纹杆105外螺纹处螺纹连接，通过调节组件10带动整体装置进行水平移动，使得工作人员能够有效调节石墨烯原料的出料位置，从而大幅度提升对石墨烯原料的运输工作效率，对于工作人员而言操作使用更加灵活方便，从而能够满足使用具体石墨烯输料工作需求。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，螺纹杆105的螺纹长度值与两个导向杆103的长度值一致，转轮106的中心轴线与螺纹杆105的中心轴线呈共线设置，通过螺纹杆105的螺纹长度值与导向杆103的长度值一致，使得装置整体移动范围与导向杆103的长度为一致。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，输料管6外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆13，送料管1外侧侧壁固定有支撑环14，加强杆13远离输料管6的一端与支撑环14固定，通过加强杆13与支撑环14 固定，能够对送料管1与输料管6之间形成有效的支撑，继而大幅度提升送料管1在工作过程中的稳定性。

综上：通过调节组件10带动整体装置进行水平移动，使得工作人员能够有效调节石墨烯原料的出料位置，从而大幅度提升对石墨烯原料的运输工作效率，对于工作人员而言操作使用更加灵活方便，从而能够满足使用具体石墨烯输料工作需求，并通过螺纹杆105的螺纹长度值与导向杆103的长度值一致，使得装置整体移动范围与导向杆103的长度为一致，并通过加强杆13 与支撑环14固定，能够对送料管1与输料管6之间形成有效的支撑，继而大幅度提升送料管1在工作过程中的稳定性。

驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.石墨烯生产用输送装置，包括送料管(1)，其特征在于，所述送料管(1)还包括

进料管(2)，所述进料管(2)固定于所述送料管(1)外侧侧壁，所述进料管(2)与所述送料管(1)相连通设置，所述送料管(1)一侧侧壁固定有安装盘(3)，所述安装盘(3)一侧侧壁固定有驱动电机(4)，所述送料管(1)内侧侧壁转动连接有螺旋叶杆(5)，所述螺旋叶杆(5)一端与所述驱动电机(4)的输出轴同轴固定，所述送料管(1)底端侧壁固定有输料管(6)，所述输料管(6)与所述送料管(1)之间开设有通道(7)，所述输料管(6)内部设置有粉碎组件(8)，所述输料管(6)底端侧壁固定有相连通的接料箱(9)，所述接料箱(9)外侧侧壁设置有调节组件(10)，所述接料箱(9)底端侧壁固定有相连通的出料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯生产用输送装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括

转轴(81)，所述转轴(81)设置有两个，两个所述转轴(81)呈对称分布与所述输料管(6)内侧侧壁转动连接，两个所述转轴(81)相邻的一端均设置有直齿轮(85)，两个所述直齿轮(85)相互啮合连接，转轴(81)外表面紧固套接有粉碎辊(82)，两个所述粉碎辊(82)均位于所述通道(7)正下方，其中一个所述转轴(81)与所述螺旋叶杆(5)之间均设置有带轮(83)，两个所述带轮(83)外表面套接有皮带(84)。

3.根据权利要求2所述的石墨烯生产用输送装置，其特征在于：所述输料管(6)内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板(12)，两个所述导料板(12)相邻的一侧侧壁均呈圆弧面设置，所述导料板(12)位于所述粉碎辊(82)真下方，所述导料板(12)与所述输料管(6)之间呈倾斜分布设置。

4.根据权利要求1所述的石墨烯生产用输送装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括

底板(101)，所述底板(101)设置于所述出料斗正下方，所述底板(101)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板(102)，两个所述支撑板(102)相邻的一侧侧壁均固定有呈对称分布的导向杆(103)，所述接料箱(9)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套(104)，所述滑动套(104)与所述导向杆(103)外表面滑动连接；

螺纹杆(105)，所述螺纹杆(105)与两个所述支撑板(102)相邻一侧侧壁转动连接，所述螺纹杆(105)一端同轴固定有转轮(106)，所述出料斗底端侧壁固定有螺纹套(107)，所述螺纹套(107)与所述螺纹杆(105)外螺纹处螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的石墨烯生产用输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(105)的螺纹长度值与两个所述导向杆(103)的长度值一致，所述转轮(106)的中心轴线与所述螺纹杆(105)的中心轴线呈共线设置。

6.根据权利要求1所述的石墨烯生产用输送装置，其特征在于：所述输料管(6)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆(13)，所述送料管(1)外侧侧壁固定有支撑环(14)，所述加强杆(13)远离所述输料管(6)的一端与所述支撑环(14)固定。

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