CN218259245U - 一种真空绝热保温箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空绝热保温箱，涉及冷链运输及储存冰箱冰柜技术领域。保温箱包括箱体和箱盖，所述箱体包括中空的箱体外壳、箱体内填充层及单向阀Ⅰ，所述箱体外壳具有不透气性，所述箱体内填充层充满所述箱体外壳中空的空间，所述箱体内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅰ安装在所述箱体外壳上；所述箱盖包括中空的箱盖外壳、箱盖内填充层及单向阀Ⅱ，所述箱盖外壳具有不透气性，所述箱盖内填充层充满所述箱盖外壳中空的空间，所述箱盖内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅱ安装在所述箱盖外壳上。本技术方案通过结构设计和防止整体式箱体变形的发泡材质的缓冲作用可极大的延长保温箱的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷链运输及储存冰箱冰柜技术领域，尤其是涉及一种真空绝热保温箱。
背景技术
现有保温箱技术中，通常采用真空绝热板材料VIP(Vacuum Insulation Panel)加聚氨酯发泡的组合工艺进行制作，VIP板是新隔热材料的一种，具有非常高的隔热性能。但由于VIP板密度较高，密度为250kg/m3，无法一体成型且需要额外保护层造成保温箱体体积大，重量大，容积小，浪费运输资源且不利于环保。由于VIP板的不可一体成型的特性，只能使用VIP板材进行拼接，VIP板材之间的缝隙极易形成热桥，影响保温箱体的整体性能，造成资源的浪费和保温失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供真空绝热保温箱，以解决现有技术中使用VIP板材进行拼接形成热桥，影响保温箱体的整体性能，造成资源的浪费和保温失效的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的真空绝热保温箱，包括箱体和箱盖；
所述箱体包括中空的箱体外壳、箱体内填充层及单向阀Ⅰ，所述箱体外壳具有不透气性，所述箱体内填充层充满所述箱体外壳中空的空间，所述箱体内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅰ安装在所述箱体外壳上；
所述箱盖包括中空的箱盖外壳、箱盖内填充层及单向阀Ⅱ，所述箱盖外壳具有不透气性，所述箱盖内填充层充满所述箱盖外壳中空的空间，所述箱盖内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅱ安装在所述箱盖外壳上。
可选地，所述箱体外壳和所述箱盖外壳为将塑料材料滚塑或注塑后粘接而成的中空壳体。
可选地，所述塑料材料为聚乙烯或者聚丙烯。
可选地，所述箱体外壳和所述箱盖外壳的表面通过电镀或喷涂有高阻隔性树脂。
可选地，所述高阻隔性树脂为聚偏二氯乙烯PVDC或者乙烯-乙烯醇共聚物EVOH。
可选地，所述箱体内填充层和所述箱盖内填充层为聚丙烯塑料发泡材料EPP、聚氨酯和酚醛树脂中的一种。
可选地，所述箱体内填充层和所述箱盖内填充层的密度为30～100kg/m3，发泡开孔率在95％以上。
可选地，所述箱体外壳的外底面处设置一凹陷Ⅰ，在所述凹陷Ⅰ内安装所述单向阀Ⅰ；所述箱盖外壳的内表面处设置一凹陷Ⅱ，在所述凹陷Ⅱ内安装所述单向阀Ⅱ。
可选地，所述单向阀上安装密封盖；所述单向阀Ⅰ上安装密封盖Ⅰ，所述密封盖Ⅰ的表面高度不超出所述箱体外壳的外底面；所述单向阀Ⅱ上安装密封盖Ⅱ，所述密封盖Ⅱ的表面高度不超出所述箱盖外壳的内表面。
可选地，所述单向阀Ⅰ和所述单向阀Ⅱ的背压值均≥300KPa，启动压力≤5KPa。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供的真空绝热保温箱，通过将箱体和箱盖设置为中空的外壳结构，在其中填充内填充层，其中外壳为不透气的设置，使得内填充层的发泡的可抽真空的材料可保持真空状态，外壳上设置单向阀，通过单向阀进行真空设置，并且内填充层的发泡状态可提供箱体结构支撑，从而可达到保温箱实现质量轻便且保温的效果，而并不需要通过将VIP板进行拼接作为箱体的内板从而减小了因为拼接形成热桥带来的热量散失。由此可见，本技术方案解决了现有技术中存在的使用VIP板材进行拼接形成热桥，影响保温箱体的整体性能，造成资源的浪费和保温失效的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例保温箱整体装配的截面示意图；
图2是本实用新型一实施例保温箱中空箱体结构示意图；
图3是本实用新型一实施例保温箱箱体底部单向阀安装结构示意图。
图中1、箱体；11、箱体外壳；12、箱体内填充层；13、凸台Ⅰ；14、单向阀Ⅰ；15、密封盖Ⅰ；2、箱盖；21、箱盖外壳；22、箱盖内填充层；23、凸台Ⅱ；24、单向阀Ⅱ；25、密封盖Ⅱ。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
图1是本实用新型一实施例保温箱整体装配的截面示意图，如图1所示：
本实用新型提供了一种真空绝热保温箱，包括箱体1和箱盖2；
所述箱体1包括中空的箱体外壳11、箱体内填充层12及单向阀Ⅰ14，所述箱体外壳11具有不透气性，所述箱体内填充层12充满所述箱体外壳11中空的空间，所述箱体内填充层12为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅰ14安装在所述箱体外壳11上；
所述箱盖2包括中空的箱盖外壳21、箱盖内填充层22及单向阀Ⅱ24，所述箱盖外壳21具有不透气性，所述箱盖内填充层22充满所述箱盖外壳21中空的空间，所述箱盖内填充层22为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅱ24安装在所述箱盖外壳21上。
不透气的箱体外壳11内填充发泡的可抽真空的材料箱体内填充层12制作而成的保温箱箱体，其中，箱体内填充层12给整个箱体1提供结构支撑的同时，也为整个箱体外壳内部空间设置真空状态提供条件，使得箱体外壳内拥有真空的空间从而断绝了温度的传播途径，使得保温箱实现绝热的效果，且保温箱体外壳11内仅需填充材料，不需要特制的如VIP板材等作为芯板支撑隔热，减少了特种材料的使用，降低了保温箱的制作成本，更有利于降低运输成本和推广，同时也减小了保温箱的体积和重量。同理，箱盖的设计也是如此。
如图2所示，作为可选地实施方式，所述箱体外壳11和所述箱盖外壳21为将塑料材料滚塑或注塑后粘接而成的中空壳体。塑料材料可塑性强且成本低以获取，作为保温箱箱体外壳11可对箱体起到良好的支撑作用。
作为可选地实施方式，所述塑料材料为聚乙烯或者聚丙烯。聚乙烯或者聚丙烯具有机械性能好、化学稳定性强、加工性能好等性能，制作中空的保温箱箱体11和箱体箱盖21，能满足箱体外壳11和箱盖外壳21中空的制作需求，提供保温箱箱体1和箱盖2的强度和结构的支撑。
作为可选地实施方式，所述箱体外壳11和所述箱盖外壳21的表面通过电镀或喷涂有高阻隔性树脂。通过在箱体外壳11和箱盖外壳21的表面电镀或喷涂高阻隔性树脂，防止空气进入箱体夹层，保证整个箱体形成真空绝热层，提高箱体的保温性能。
作为可选地实施方式，所述高阻隔性树脂为PVDC或者EVOH。高阻隔性树脂PVDC、EVOH对气体的高阻隔性，保证了保温箱体和箱盖的不透气性，防止空气进入箱体夹层。
作为可选地实施方式，所述箱体内填充层12和所述箱盖内填充层22为EPP、聚氨酯和酚醛树脂中的一种。通过将EPP、聚氨酯或者酚醛树脂在箱体外壳11或者箱盖外壳21内部发泡后抽真空，使箱体和箱盖形成真空的绝热空间，保证了保温箱的绝热性能。
作为可选地实施方式，所述箱体内填充层12和所述箱盖内填充层22的密度为30～100kg/m3，发泡开孔率在95％以上。通过对内填充层密度控制在30～100kg/m3范围内，保证了内填充层的支撑强度，发泡开孔率在95％以上，使得内填充层在抽真空后可保持长时间的真空状态。
作为可选地实施方式，所述箱体外壳11的外底面处设置一凹陷Ⅰ，在所述凹陷Ⅰ内安装所述单向阀Ⅰ14；所述箱盖外壳21的内表面处设置一凹陷Ⅱ，在所述凹陷Ⅱ内安装所述单向阀Ⅱ24。在外壳上安装单向阀，提供抽真空气路，单向阀安装在外壳凹陷处，不影响保温箱整体外观表面的平整性。
如图1、3所示，作为可选地实施方式，所述单向阀Ⅰ14上安装密封盖Ⅰ15，所述密封盖Ⅰ15的表面高度不超出所述箱体外壳11的外底面；所述单向阀Ⅱ24上安装密封盖Ⅱ25，所述密封盖Ⅱ25的表面高度不超出所述箱盖外壳21的内表面。为更好地保持保温箱箱体和箱盖的真空状态，在单向阀上设置密封盖，一方面保证气密性，另一方面，通过密封盖的状态可判断真空状态，具体地，当箱体保持真空状态时，密封盖为凹陷状态，真空失效时密封盖处于顺平状态，如此可方便使用者判断保温箱状态，避免保温箱失效造成的经济损失。
作为可选地实施方式，所述单向阀Ⅰ14和所述单向阀Ⅱ24的背压值≥300KPa，启动压力≤5KPa。背压值≥300KPa，启动压力≤5Kpa的单向阀提供了较佳的真空抽取的便利和气密性的保证。
具体实施例：
如图1-3所示，通过聚乙烯注塑后粘接为箱体外壳11和箱盖外壳21，箱体外壳11和箱盖外壳21表面电镀高阻隔性树脂pvdc，利用EPP在外壳内发泡填充箱体外壳11和箱盖外壳21形成箱体内填充物12和箱盖内填充物22，箱体外壳11底面凹陷中部设置凸台Ⅰ13，单向阀Ⅰ14安装在凸台Ⅰ13上，单向阀Ⅰ在安装时抽真空，真空值≤15pa，单向阀Ⅰ14上安装密封盖Ⅰ15；箱个外壳21内表面凹陷中部设置凸台Ⅱ23，单向阀Ⅱ24安装在凸台Ⅱ23上，单向阀Ⅱ在安装时抽真空，真空值≤15pa，单向阀Ⅱ24上安装密封盖Ⅱ25；密封盖Ⅰ15和密封盖Ⅱ25为凹陷状态。
综上，本技术方案通过结构设计和防止整体式箱体变形的发泡材质的缓冲作用可极大的延长保温箱的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种真空绝热保温箱，其特征在于，包括箱体和箱盖；
所述箱体包括中空的箱体外壳、箱体内填充层及单向阀Ⅰ，所述箱体外壳具有不透气性，所述箱体内填充层充满所述箱体外壳中空的空间，所述箱体内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅰ安装在所述箱体外壳上；
所述箱盖包括中空的箱盖外壳、箱盖内填充层及单向阀Ⅱ，所述箱盖外壳具有不透气性，所述箱盖内填充层充满所述箱盖外壳中空的空间，所述箱盖内填充层为发泡的可抽真空的材料，所述单向阀Ⅱ安装在所述箱盖外壳上。
2.根据权利要求1所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述箱体外壳和所述箱盖外壳为将塑料材料滚塑或注塑后粘接而成的中空壳体。
3.根据权利要求2所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述塑料材料为聚乙烯或者聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述箱体外壳和所述箱盖外壳的表面通过电镀或喷涂有高阻隔性树脂。
5.根据权利要求4所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述高阻隔性树脂为PVDC或者EVOH。
6.根据权利要求5所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述箱体内填充层和所述箱盖内填充层为EPP、聚氨酯和酚醛树脂中的一种。
7.根据权利要求6所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述箱体内填充层和所述箱盖内填充层的密度为30～100kg/m3，发泡开孔率在95％以上。
8.根据权利要求1-7之一所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述箱体外壳的外底面处设置一凹陷Ⅰ，在所述凹陷Ⅰ内安装所述单向阀Ⅰ；所述箱盖外壳的内表面处设置一凹陷Ⅱ，在所述凹陷Ⅱ内安装所述单向阀Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述单向阀Ⅰ上安装密封盖Ⅰ，所述密封盖Ⅰ的表面高度不超出所述箱体外壳的外底面；所述单向阀Ⅱ上安装密封盖Ⅱ，所述密封盖Ⅱ的表面高度不超出所述箱盖外壳的内表面。
10.根据权利要求9所述的真空绝热保温箱，其特征在于，所述单向阀Ⅰ和所述单向阀Ⅱ的背压值均≥300KPa，启动压力≤5KPa。
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