CN218258936U - 一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，涉及玻璃贴膜加工设备领域，包括清洗台，清洗台上设置有清洗箱和安装板，清洗箱内设置有升降气缸和超声波发生器，升降气缸连接有放置板，安装板上滑动配合有吸附转运气缸，吸附转运气缸连接有吸附架，吸附架上设置有若干吸盘，清洗台的一侧设置有传送带，传送带上架设有烘干箱和安装箱，烘干箱上设置有热风机、主管、入口和出口，热风机连通主管，主管上设置有若干支管，安装箱内设置有玻璃自动贴膜机；本装置可以在玻璃进行自动贴膜前对其进行清洗除垢，保证玻璃贴膜前表面没有污垢，后续不用进行二次返工，同时采用电热熔断器进行贴膜过后的熔断可以大幅度降低直接用切割刀截断造成的静电黏连问题。

Description

一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜加工设备领域，具体地说是一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置。

背景技术

玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。

制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜用来防止玻璃面擦伤，现有技术中一般采用玻璃自动贴膜机进行贴膜流程，但是玻璃在进行贴膜前表面可能会含有污垢，此时如果不进行清洗而直接利用玻璃自动贴膜机进行贴膜后会导致玻璃表面不够平滑整洁从而需要进行二次加工，二次加工费时费力，同时在玻璃贴膜完毕后需要进行保护膜的切断，目前利用切割刀直接进行保护膜的切断流程，但是这样会导致静电黏连现象发生，存在无法确保保护膜全部粘附在玻璃上的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在玻璃没有进行清洗而直接利用玻璃自动贴膜机进行贴膜后会导致玻璃表面不够平滑整洁从而需要进行二次加工，同时在玻璃贴膜完毕后需要进行保护膜的切断，目前利用切割刀直接进行保护膜的切断流程，但是这样会导致静电黏连现象发生的问题，本实用新型提供一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，包括清洗台，清洗台上设置有清洗箱和安装板，清洗箱内设置有升降气缸和超声波发生器，升降气缸连接有放置板，安装板上滑动配合有吸附转运气缸，吸附转运气缸连接有吸附架，吸附架上设置有若干吸盘，清洗台的一侧设置有传送带，传送带上架设有烘干箱和安装箱，烘干箱上设置有热风机、主管、入口和出口，热风机连通主管，主管上设置有若干支管，安装箱内设置有玻璃自动贴膜机，安装箱的一侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块和激光传感器，滑块上设置有电热熔断器，电热熔断器处于激光传感器的内侧。

本装置利用超声波有效清洗玻璃，保证贴膜前玻璃表面平滑整洁的同时利用电热熔断方式进行贴膜后保护膜的截断，避免静电黏连问题。

在一些实施例中，所述传送带的两侧对称设置有两个固定板，固定板上设置有校正气缸，校正气缸连接有校正板，其中一个校正气缸上设置有传感器。

上述方案中为了以防玻璃进入安装箱内进行自动贴膜过程中位置不正，对其进行位置的预纠正，保证贴膜效果。

在一些实施例中，所述支管的一端连接有均风盒。

上述方案中增设均风盒可以保证热源对玻璃的每个角落进行均匀烘干。

在一些实施例中，若干所述吸盘通过管路与真空泵相连接。

上述方案中利用真空泵提供足够的动力配合若干吸盘完成玻璃的吸附转运。

在一些实施例中，所述传送带的下方设置有收集箱。

上述方案中利用收集箱收集传送过程中玻璃沥下的水，降低后续清理的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置可以在玻璃进行自动贴膜前利用超声波发生器配合升降气缸使玻璃完全浸入水中对其进行清洗除垢，清洗完毕后再吸附转运至传送带上进行烘干工序然后开始自动化贴膜，保证玻璃贴膜前表面没有污垢，后续不用进行二次返工，与此同时采用电热熔断器进行贴膜过后的保护膜熔断可以大幅度降低直接用切割刀截断造成的静电黏连问题，确保保护膜全部粘附在玻璃上，高效进行玻璃的贴膜熔断流程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为烘干箱内部示意图；

图3为校正气缸安装示意图；

附图标记：

1、清洗台；11、清洗箱；12、升降气缸；13、放置板；14、超声波发生器；15、安装板；16、吸附转运气缸；17、吸附架；18、吸盘；2、传送带；21、烘干箱；22、热风机；23、主管；24、支管；25、均风盒；26、入口；27、出口；31、固定板；32、校正气缸；33、校正板；4、安装箱；41、滑轨；42、滑块；43、电热熔断器；44、激光传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，包括清洗台1，所述清洗台上设置有清洗箱11和安装板15，所述清洗箱内设置有升降气缸12和超声波发生器14，所述升降气缸连接有放置板13，所述放置板上放置有玻璃，玻璃在图中未示出，首先人工将待清洗玻璃放置在放置板上，然后升降气缸驱动放置板完全入水，此时超声波发生器开始工作，对玻璃上的污垢进行乳化清洗，清洗完毕后此时升降气缸再次驱动放置板上升脱离水面，所述安装板上滑动配合有吸附转运气缸16，所述吸附转运气缸连接有吸附架17，所述吸附架上设置有若干吸盘18，所述吸盘通过管路与真空泵相连接，真空泵在图中未示出，玻璃清洗完毕后此时吸附转运气缸运动至清洗箱的上方然后驱动吸盘下移，此时若干吸盘开始工作，玻璃被吸附至吸盘上，然后利用丝杠组件实现吸附转运气缸沿安装板上固定轨道的定向往返运动，丝杠组件属于现有技术不做改进，其原理是将回转运动转变为直线运动，丝杠组件由驱动电机、丝杠、滑轨和滑块组成，这些结构在图中示出但未标号，其中吸附转运气缸设置在滑块上，驱动电机运动实现丝杠转动随后便可带动吸附转运气缸沿滑轨方向做定向往返运动，所述清洗台的一侧设置有传送带2，所述传送带上架设有烘干箱21和安装箱4，所述烘干箱上设置有热风机22、主管23、入口26和出口27，所述热风机连通主管，所述主管上设置有若干支管24，所述支管的一端连接有均风盒25，玻璃被吸附转运至传送带上以后随传送带进入到烘干箱内，此时热风机提供热源，通过主管、支管和均风盒使得热风均匀吹至玻璃的每一个角落，保证玻璃的烘干效果，经过清洗并烘干后，此时玻璃的表面已经达到平滑整洁，随后玻璃再进入安装箱内进行自动贴膜流程，所述安装箱内设置有玻璃自动贴膜机，玻璃自动贴膜机属于现有技术不做改进，所述安装箱的一侧设置有滑轨41和激光传感器44，所述滑轨上设置有滑块42，所述滑块上设置有电热熔断器43，电热熔断器属于现有技术不做改进，本实用新型中将电热熔断器应用于玻璃贴膜完毕后的截断，所述电热熔断器处于激光传感器的内侧；随着玻璃被传送进入安装箱内，随即开始自动化贴膜流程，值得说明的是，安装箱也开设了入口以及出口，在图中未示出，玻璃经过玻璃自动贴膜机的贴膜处理后从安装箱的出口传送出来，当激光传感器检测到一整块玻璃都贴膜完毕并且通过后，此时传送带暂停然后电热熔断器在丝杠组件的作用下沿滑轨进行定向往复运动实现对保护膜的自动化熔断，丝杠组件原理同上不再做叙述，当需要进行熔断时启动电热熔断器进行保护膜熔断流程即可；相比于现有直接利用切割刀进行截断的方式可以有效避免静电黏连现象的发生，保证保护膜在玻璃上的附着效果，贴膜稳定。

在一些实施例的具体实施中，如图1和图3所示，所述传送带的两侧对称设置有两个固定板31，所述固定板上设置有校正气缸32，所述校正气缸连接有校正板33，其中一个校正气缸上设置有传感器；此传感器依旧为激光传感器，在图中示出但未标号，当有玻璃传送过来传感器检测到后此时两个校正气缸同时驱动校正板运动进行玻璃的位置校正，校正板与玻璃相配合，一开始玻璃往传送带上放置传送的位置可能有一定偏差，这样会影响后续的玻璃自动贴膜过程，所以在传送进入安装箱内进行玻璃自动贴膜工序之前首先进行一个预校正，保证玻璃位置准确的传送至安装箱内完成自动贴膜流程。

在一些实施例中，所述传送带的下方放置有收集箱；收集箱在图中未示出；收集箱用于收集传送过程中从玻璃上沥下的水，降低后续人工打扫的劳动强度。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，其特征在于，包括清洗台(1)，清洗台(1)上设置有清洗箱(11)和安装板(15)，清洗箱(11)内设置有升降气缸(12)和超声波发生器(14)，升降气缸(12)连接有放置板(13)，安装板(15)上滑动配合有吸附转运气缸(16)，吸附转运气缸(16)连接有吸附架(17)，吸附架(17)上设置有若干吸盘(18)，清洗台(1)的一侧设置有传送带(2)，传送带(2)上架设有烘干箱(21)和安装箱(4)，烘干箱(21)上设置有热风机(22)、主管(23)、入口(26)和出口(27)，热风机(22)连通主管(23)，主管(23)上设置有若干支管(24)，安装箱(4)内设置有玻璃自动贴膜机，安装箱(4)的一侧设置有滑轨(41)，滑轨(41)上设置有滑块(42)和激光传感器(44)，滑块(42)上设置有电热熔断器(43)，电热熔断器(43)处于激光传感器(44)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，其特征在于，所述传送带(2)的两侧对称设置有两个固定板(31)，固定板(31)上设置有校正气缸(32)，校正气缸(32)连接有校正板(33)，其中一个校正气缸(32)上设置有传感器。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，其特征在于，所述支管(24)的一端连接有均风盒(25)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，其特征在于，若干所述吸盘(18)通过管路与真空泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机的贴膜熔断装置，其特征在于，所述传送带(2)的下方设置有收集箱。

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