CN214289148U - 一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，包括涂覆仓和漏液孔，所述涂覆仓两侧分别开设有进口和出口，所述涂覆仓底部两侧均设置有L型支架，所述L型支架之间位于涂覆仓底部设置有集料盘，所述涂覆仓顶部一侧设置有水箱，所述涂覆仓顶部位于水箱一侧通过螺栓设置有水泵，所述涂覆仓内底部对应漏液孔顶部通过螺栓设置有网带传输机，所述涂覆仓内顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机，所述涂覆仓内顶部位于吸尘风机一侧设置有喷头。本实用新型具有收集涂料以便于再利用机构，从而大幅度提升了环保性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及胶带加工技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置。

背景技术

胶带在加工时，需要对胶带表面涂覆聚酰亚胺涂料，目前，涂覆操作都是直接通过涂辊进行涂覆，还缺乏对胶带涂覆时进行吸尘的机构，使得胶带表面残留的碎屑被涂料一起覆盖，从而大幅度降低了该机构的加工质量。

现有的胶带表面涂覆装置还存在以下弊端：1、缺乏对胶带涂覆时进行吸尘的机构，使得胶带表面残留的碎屑被涂料一起覆盖，从而大幅度降低了该机构的加工质量；2、缺乏相关多余涂料以便于收集再利用机构，从而造成浪费降低了环保性；为此，我们提出一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，包括涂覆仓和漏液孔，所述涂覆仓两侧分别开设有进口和出口，所述涂覆仓底部两侧均设置有L型支架，所述L型支架之间位于涂覆仓底部设置有集料盘，所述涂覆仓顶部一侧设置有水箱，所述涂覆仓顶部位于水箱一侧通过螺栓设置有水泵，所述涂覆仓内底部对应漏液孔顶部通过螺栓设置有网带传输机，所述涂覆仓内顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机，所述涂覆仓内顶部位于吸尘风机一侧设置有喷头，所述涂覆仓内顶部位于喷头一侧通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部设置有凹型支撑架，所述涂覆仓内顶部位于电动液压推杆一侧通过支架以及螺栓设置有烘干风机。

进一步地，所述涂覆仓表面通过铰链连接有防护门，所述水箱顶部一侧开设有进料口，所述凹型支撑架底部通过转轴连接有涂辊，所述电动液压推杆驱动端与凹型支撑架连接。

进一步地，所述涂覆仓内底部对应集料盘位置均匀开设有漏液孔，所述网带传输机表面设有网孔。

进一步地，所述水泵进水端通过管道连接于水箱内，所述水泵出水端通过管道与喷头连接。

进一步地，所述涂覆仓内位于吸尘风机顶部通过螺栓设置有集尘箱，所述吸尘风机进风端位于网带传输机顶部，所述吸尘风机出风端通过管道连接于集尘箱内，所述烘干风机出风端位于网带传输机顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置吸尘风机和集尘箱，利用吸尘风机对胶带表面进行抽吸，将其表面所残留的碎屑等抽吸经管道进入集尘箱内进行收集，以提升胶带表面涂覆时的清洁性，从而大幅度提升了该机构的加工质量。

2.通过设置漏液孔和集料盘，利用漏液孔以便于多余的涂料从网带传输机网孔中穿过透过，并进入集料盘内进行收集，以便于再利用，从而避免浪费，并大幅度提升了环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置的防护门结构示意图。

图3为本实用新型一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置的漏液孔结构示意图。

图中：1、涂覆仓；2、防护门；3、进口；4、出口；5、L型支架；6、集料盘；7、漏液孔；8、水箱；9、进料口；10、水泵；11、网带传输机；12、吸尘风机；13、喷头；14、电动液压推杆；15、凹型支撑架；16、涂辊；17、烘干风机；18、集尘箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，包括涂覆仓1和漏液孔7，所述涂覆仓1两侧分别开设有进口3和出口4，所述涂覆仓1底部两侧均设置有L型支架5，所述L型支架5之间位于涂覆仓1底部设置有集料盘6，所述涂覆仓1顶部一侧设置有水箱8，所述涂覆仓1顶部位于水箱8一侧通过螺栓设置有水泵10，所述涂覆仓1内底部对应漏液孔7顶部通过螺栓设置有网带传输机11，所述涂覆仓1内顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机12，所述涂覆仓1内顶部位于吸尘风机12一侧设置有喷头13，所述涂覆仓1内顶部位于喷头13一侧通过螺栓设置有电动液压推杆14，所述电动液压推杆14底部设置有凹型支撑架15，所述涂覆仓1内顶部位于电动液压推杆14一侧通过支架以及螺栓设置有烘干风机17。

其中，所述涂覆仓1表面通过铰链连接有防护门2，所述水箱8顶部一侧开设有进料口9，所述凹型支撑架15底部通过转轴连接有涂辊16，所述电动液压推杆14驱动端与凹型支撑架15连接。

本实施例中如图1、2、3所示，通过进料口9向水箱8内倒入涂料，通过电动液压推杆14驱动凹型支撑架15带动底部涂辊16与胶带接触并滚动，以实现均匀涂覆效果。

其中，所述涂覆仓1内底部对应集料盘6位置均匀开设有漏液孔7，所述网带传输机11表面设有网孔。

本实施例中如图1、2、3所示，通过漏液孔7以便于多余的涂料从网带传输机11网孔中穿过透过，并进入集料盘6内进行收集，以便于再利用。

其中，所述水泵10进水端通过管道连接于水箱8内，所述水泵10出水端通过管道与喷头13连接。

本实施例中如图1、2所示，通过水泵10抽吸水箱8内涂料提供给喷头13对胶带表面橡胶喷涂。

其中，所述涂覆仓1内位于吸尘风机12顶部通过螺栓设置有集尘箱18，所述吸尘风机12进风端位于网带传输机11顶部，所述吸尘风机12出风端通过管道连接于集尘箱18内，所述烘干风机17出风端位于网带传输机11顶部。

本实施例中如图1、2、3所示，通过吸尘风机12对胶带表面进行抽吸，将其表面所残留的碎屑等抽吸经管道进入集尘箱18内进行收集，以提升胶带表面涂覆时的清洁性，通过烘干风机17对网带传输机11顶部所传输的胶带在涂覆后进行即时风吹烘干，从而大幅度提升了该机构的涂覆效率。

需要说明的是，本实用新型为一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，涂覆时，通过进料口9向水箱8内倒入涂料，将水泵10、网带传输机11、吸尘风机12、电动液压推杆14和烘干风机17外接电源连接，将胶带从进口3放入担载于网带传输机11表面，开启网带传输机11将担载的胶带向出口4传输，同时，开启吸尘风机12对胶带表面进行抽吸，将其表面所残留的碎屑等抽吸经管道进入集尘箱18内进行收集，以提升胶带表面涂覆时的清洁性，下一步，开启水泵10抽吸水箱8内涂料提供给喷头13对胶带表面橡胶喷涂，再开启电动液压推杆14驱动凹型支撑架15带动底部涂辊16与胶带接触并滚动，以实现均匀涂覆效果，此时，通过漏液孔7以便于多余的涂料从网带传输机11网孔中穿过透过，并进入集料盘6内进行收集，以便于再利用，下一步，开启烘干风机17对网带传输机11顶部所传输的胶带在涂覆后进行即时风吹烘干，从而大幅度提升了该机构的涂覆效率，最后已完成的胶带一端从出口4传输出以便于人员收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，包括涂覆仓(1)和漏液孔(7)，其特征在于：所述涂覆仓(1)两侧分别开设有进口(3)和出口(4)，所述涂覆仓(1)底部两侧均设置有L型支架(5)，所述L型支架(5)之间位于涂覆仓(1)底部设置有集料盘(6)，所述涂覆仓(1)顶部一侧设置有水箱(8)，所述涂覆仓(1)顶部位于水箱(8)一侧通过螺栓设置有水泵(10)，所述涂覆仓(1)内底部对应漏液孔(7)顶部通过螺栓设置有网带传输机(11)，所述涂覆仓(1)内顶部一侧通过支架以及螺栓设置有吸尘风机(12)，所述涂覆仓(1)内顶部位于吸尘风机(12)一侧设置有喷头(13)，所述涂覆仓(1)内顶部位于喷头(13)一侧通过螺栓设置有电动液压推杆(14)，所述电动液压推杆(14)底部设置有凹型支撑架(15)，所述涂覆仓(1)内顶部位于电动液压推杆(14)一侧通过支架以及螺栓设置有烘干风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，其特征在于：所述涂覆仓(1)表面通过铰链连接有防护门(2)，所述水箱(8)顶部一侧开设有进料口(9)，所述凹型支撑架(15)底部通过转轴连接有涂辊(16)，所述电动液压推杆(14)驱动端与凹型支撑架(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，其特征在于：所述涂覆仓(1)内底部对应集料盘(6)位置均匀开设有漏液孔(7)，所述网带传输机(11)表面设有网孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，其特征在于：所述水泵(10)进水端通过管道连接于水箱(8)内，所述水泵(10)出水端通过管道与喷头(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶带表面涂覆装置，其特征在于：所述涂覆仓(1)内位于吸尘风机(12)顶部通过螺栓设置有集尘箱(18)，所述吸尘风机(12)进风端位于网带传输机(11)顶部，所述吸尘风机(12)出风端通过管道连接于集尘箱(18)内，所述烘干风机(17)出风端位于网带传输机(11)顶部。

Images