CN218257244U - 一种高速复合机用对齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高速复合机技术领域，具体为一种高速复合机用对齐装置，包括复合机本体，所述复合机本体的表面安装有传送带，所述复合机本体的表面设有对齐结构，所述对齐结构包括两个顶架，两个所述顶架的表面均与复合机本体固定连接，所述顶架的内部滑动连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一端均固定连接有延伸板，所述延伸板的内部插设有顶柱，所述复合机本体的表面固定连接有两个卡架，所述卡架的截面呈“U”形，所述顶柱位于卡架和复合机本体之间，所述卡架的内部滑动插设有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有圆板。本申请，解决了现有技术中在利用高速复合机进行输送材料时，材料容易发生偏移的缺点。

Description

一种高速复合机用对齐装置

技术领域

本申请涉及高速复合机技术领域，尤其是涉及一种高速复合机用对齐装置。

背景技术

高速复合机是指利用传送带加工材料的机器，在利用高速复合机进行输送材料时，材料容易发生偏移，影响高速复合机对材料的加工，综合上述问题，研究出一种高速复合机用对齐装置显得尤为重要。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在利用高速复合机进行输送材料时，材料容易发生偏移的缺点，而提出的一种高速复合机用对齐装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种高速复合机用对齐装置，包括复合机本体，所述复合机本体的表面安装有传送带，所述复合机本体的表面设有对齐结构，所述对齐结构包括两个顶架，两个所述顶架的表面均与复合机本体固定连接，所述顶架的内部滑动连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一端均固定连接有延伸板，所述延伸板的内部插设有顶柱，所述复合机本体的表面固定连接有两个卡架，所述卡架的截面呈“U”形，所述顶柱位于卡架和复合机本体之间，所述卡架的内部滑动插设有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有圆板，所述安装杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板和卡架固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置对齐结构，对复合机上的材料进行对齐，使得材料不会偏移，方便工作人员利用复合机对材料进行加工。

优选的，两个所述夹板的内部均插设有限位杆，所述限位杆远离夹板的一端固定连接有连接板。

上述部件所达到的效果为：滑动连接板，连接板滑动的同时带动限位杆滑动，限位杆滑动的同时带动夹板滑动，达到了带动夹板滑动的效果。

优选的，两个所述顶柱的圆弧面均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于安装杆的表面。

上述部件所达到的效果为：橡胶垫可以增加安装杆与顶柱的摩擦力，达到了辅助固定顶柱的效果。

优选的，两个所述顶柱远离延伸板的一端均固定连接有方形板，所述方形板的尺寸大于卡架的尺寸。

上述部件所达到的效果为：顶柱滑动一定距离后，顶柱上的方形板与卡架相接触，这时顶柱不能滑动，达到了限制顶柱移动出卡架表面的效果。

优选的，两个所述圆板的内部均插设有控制杆，所述控制杆的表面设有防滑套。

上述部件所达到的效果为：滑动控制杆，控制杆滑动的同时带动圆板滑动，达到了带动圆板滑动的效果。

优选的，两个所述卡架的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括两个平衡板，两个所述平衡板的表面分别与两个卡架固定连接，所述平衡板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的截面呈“L”形。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，可以对对齐结构上的圆板进行限位，使得圆板不会向下滑动，让工作人员不需要一直用手去也限位圆板。

优选的，两个所述支撑架的表面均固定套有磁铁，两个所述平衡板均为铁板。

上述部件所达到的效果为：磁铁利用磁力吸附平衡板，这时支撑架被固定在平衡板上，达到了固定支撑架和平衡板的效果。

优选的，两个所述支撑架的表面均固定连接有拉绳，所述拉绳远离支撑架的一端与卡架固定连接。

上述部件所达到的效果为：拉绳可以对支撑架进行限位，达到了限位支撑架的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中，通过设置对齐结构，对复合机上的材料进行对齐，使得材料不会偏移，方便工作人员利用复合机对材料进行加工。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请图1的部分结构示意图；

图3为本申请图2的A处放大图；

图4为本申请图2的B处放大图；

图5为本申请图2的C处放大图。

附图标记说明：

1、复合机本体；2、传送带；3、对齐结构；301、顶架；302、延伸板；303、顶柱；304、橡胶垫；305、方形板；306、卡架；307、安装杆；308、弹簧；309、圆板；310、控制杆；311、夹板；312、限位杆；313、连接板；4、辅助结构；41、支撑架；42、拉绳；43、磁铁；44、滑槽；45、平衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种高速复合机用对齐装置，包括复合机本体1和两个卡架306，复合机本体1的表面安装有传送带2，复合机本体1的表面设有对齐结构3，通过设置对齐结构3，对复合机上的材料进行对齐，使得材料不会偏移，方便工作人员利用复合机对材料进行加工，两个卡架306的表面设有辅助结构4，通过设置辅助结构4，可以对对齐结构3上的圆板309进行限位，使得圆板309不会向下滑动，让工作人员不需要一直用手去也限位圆板309。

下面具体说一下其对齐结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

参照图2、图3和图5所示，本实施方案中：对齐结构3包括两个顶架301，两个顶架301的表面均与复合机本体1固定连接，顶架301的内部滑动连接有夹板311，两个夹板311相互靠近的一端均固定连接有延伸板302，延伸板302的内部插设有顶柱303，复合机本体1的表面固定连接有两个卡架306，卡架306的截面呈“U”形，顶柱303位于卡架306和复合机本体1之间，卡架306的内部滑动插设有安装杆307，安装杆307的表面固定连接有圆板309，安装杆307的表面套有弹簧308，弹簧308的两端分别与圆板309和卡架306固定连接。两个夹板311的内部均插设有限位杆312，限位杆312远离夹板311的一端固定连接有连接板313，滑动连接板313，连接板313滑动的同时带动限位杆312滑动，限位杆312滑动的同时带动夹板311滑动，达到了带动夹板311滑动的效果。两个顶柱303的圆弧面均固定连接有橡胶垫304，橡胶垫304位于安装杆307的表面，橡胶垫304可以增加安装杆307与顶柱303的摩擦力，达到了辅助固定顶柱303的效果。两个顶柱303远离延伸板302的一端均固定连接有方形板305，方形板305的尺寸大于卡架306的尺寸，顶柱303滑动一定距离后，顶柱303上的方形板305与卡架306相接触，这时顶柱303不能滑动，达到了限制顶柱303移动出卡架306表面的效果。两个圆板309的内部均插设有控制杆310，控制杆310的表面设有防滑套，滑动控制杆310，控制杆310滑动的同时带动圆板309滑动，达到了带动圆板309滑动的效果。

参照图4所示，具体的，辅助结构4包括两个平衡板45，两个平衡板45的表面分别与两个卡架306固定连接，平衡板45的表面开设有滑槽44，滑槽44的内壁滑动连接有支撑架41，支撑架41的截面呈“L”形，通过设置辅助结构4，可以对对齐结构3上的圆板309进行限位，使得圆板309不会向下滑动，让工作人员不需要一直用手去也限位圆板309。两个支撑架41的表面均固定套有磁铁43，两个平衡板45均为铁板，磁铁43利用磁力吸附平衡板45，这时支撑架41被固定在平衡板45上，达到了固定支撑架41和平衡板45的效果。两个支撑架41的表面均固定连接有拉绳42，拉绳42远离支撑架41的一端与卡架306固定连接，拉绳42可以对支撑架41进行限位，达到了限位支撑架41的效果。

工作原理，当需要使复合机上的材料对齐时，首先向上拉动控制杆310，控制杆310滑动的同时带动圆板309滑动，圆板309滑动的同时带动安装杆307滑动，安装杆307滑动一定距离后，安装杆307的表面不再挤压顶柱303上的橡胶垫304，此时停止拉动控制杆310，并使用手限位圆板309，使得圆板309不能滑动，随后滑动连接板313，连接板313滑动的同时带动限位杆312滑动，限位杆312滑动的同时带动夹板311滑动，夹板311在顶架301的支撑下滑动一定距离后，夹板311的表面与材料相接触，随后松开圆板309，这时圆板309在弹簧308拉力作用下滑动，圆板309在弹簧308拉力作用下滑动，圆板309向下滑动的同时带动安装杆307滑动，安装杆307滑动一定距离后，安装杆307的表面挤压顶柱303上的橡胶垫304，这时顶柱303被固定，夹板311也被固定，这时在使用复合机时，材料会沿着夹板311表面移动，在此过程中，材料之间会对齐，通过设置对齐结构3，对复合机上的材料进行对齐，使得材料不会偏移，方便工作人员利用复合机对材料进行加工。

当需要使对齐结构3上的圆板309不能向下滑动时，首先将支撑架41放在圆板309的下方，这时磁铁43位于平衡板45的表面，磁铁43利用磁力吸附平衡板45，使得支撑架41被固定在平衡板45上，此时由于支撑架41和平衡板45的支撑，使得圆板309不能向下滑动，让工作人员在使用对齐结构3时，工作人员不需要一直用手去限位圆板309，通过设置辅助结构4，可以对对齐结构3上的圆板309进行限位，使得圆板309不会向下滑动，让工作人员不需要一直用手去限位圆板309。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速复合机用对齐装置，包括复合机本体(1)，其特征在于：所述复合机本体(1)的表面安装有传送带(2)，所述复合机本体(1)的表面设有对齐结构(3)，所述对齐结构(3)包括两个顶架(301)，两个所述顶架(301)的表面均与复合机本体(1)固定连接，所述顶架(301)的内部滑动连接有夹板(311)，两个所述夹板(311)相互靠近的一端均固定连接有延伸板(302)，所述延伸板(302)的内部插设有顶柱(303)，所述复合机本体(1)的表面固定连接有两个卡架(306)，所述卡架(306)的截面呈“U”形，所述顶柱(303)位于卡架(306)和复合机本体(1)之间，所述卡架(306)的内部滑动插设有安装杆(307)，所述安装杆(307)的表面固定连接有圆板(309)，所述安装杆(307)的表面套有弹簧(308)，所述弹簧(308)的两端分别与圆板(309)和卡架(306)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述夹板(311)的内部均插设有限位杆(312)，所述限位杆(312)远离夹板(311)的一端固定连接有连接板(313)。

3.根据权利要求1所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述顶柱(303)的圆弧面均固定连接有橡胶垫(304)，所述橡胶垫(304)位于安装杆(307)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述顶柱(303)远离延伸板(302)的一端均固定连接有方形板(305)，所述方形板(305)的尺寸大于卡架(306)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述圆板(309)的内部均插设有控制杆(310)，所述控制杆(310)的表面设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述卡架(306)的表面设有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括两个平衡板(45)，两个所述平衡板(45)的表面分别与两个卡架(306)固定连接，所述平衡板(45)的表面开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内壁滑动连接有支撑架(41)，所述支撑架(41)的截面呈“L”形。

7.根据权利要求6所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述支撑架(41)的表面均固定套有磁铁(43)，两个所述平衡板(45)均为铁板。

8.根据权利要求6所述的一种高速复合机用对齐装置，其特征在于：两个所述支撑架(41)的表面均固定连接有拉绳(42)。

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