CN218257071U - 面纸预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面纸预成型装置，面纸预成型装置包括底座、辊刷结构、保压机构、推料机构以及铲边机构，辊刷结构包括第一辊刷和第二辊刷，保压机构包括两个保压板，推料机构包括推料板，铲边机构包括铲板；第一辊刷和第二辊刷用于对在前后向上相对的两个侧面预成型；两个保压板、推料板与底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个侧面预成型；铲板能够封闭成型凹槽，用于与推料板共同对内盒的第一侧面和第二侧面进行保压处理；两个保压板用于对内盒的第三侧面和第四侧面进行保压处理。在本实用新型的技术方案中，通过两个辊刷和一个成型凹槽实现对面纸进行预成型处理。

Description

面纸预成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是一种面纸预成型装置。

背景技术

现有的全开式纸盒加工成型工艺中，外面纸的成型(也叫制备外盒)是最后一道工艺。其中外面纸预成型工艺是在外面纸完全成型前将外面纸的底面、顶面以及多个侧面对应贴敷于内盒的底部、顶部以及周侧(尚留面纸的耳朵未折，待后道工艺解决)。现有的面纸预成型装置多数使用多工位转盘实现外面纸和内盒的成型和流转，不仅结构复杂，生产成本高，而且成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种面纸预成型装置，旨在解决现有面纸预成型装置结构复杂、生产成本高，以及现有成型方法成型效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种面纸预成型装置，用于将面纸贴敷于内盒上，面纸包括底面、顶面以及多个侧面，所述面纸预成型装置包括：

底座；

辊刷结构，悬置于所述底座的上方，所述辊刷结构包括在前后向上呈相对设置的第一辊刷和第二辊刷；

保压机构，包括处在左右向上相对设置的两个保压板；

推料机构，包括处在所述底座后侧的推料板，所述推料板具有前后向的活动行程；以及，

铲边机构，包括处在所述底座前侧的铲板，所述铲板用于对应所述内盒的第一侧面设置，且可沿上下向活动；

其中，所述第一辊刷和所述第二辊刷用于将在前后向上相对的两个所述侧面对应贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上；

两个所述保压板、所述推料板与所述底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个所述侧面贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上；

所述铲板在其活动行程内能够将所述成型凹槽封闭，用于与所述推料板共同对贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上的侧面进行保压处理；

两个所述保压板具有相互靠近的活动行程，用以对贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上的侧面进行保压处理。

可选地，所述面纸预成型装置还包括滚压机构，所述滚压机构包括处在所述底座前侧的多个滚筒，多个所述滚筒处于所述第一辊刷的前侧，且与所述底座之间形成一滚压过道；

所述成型凹槽与所述滚压过道连通，所述推料板向前活动至将处于所述成型凹槽内的面纸与内盒推送至所述滚压过道内。

可选地，所述滚压机构还包括多个安装轴、以及固定架，所述固定架在左右向上的两侧面对应开设有两个安装槽，每一所述安装轴沿左右向设置，且所述安装轴在左右向的两端分设于所述两个安装槽的底面上；

每一所述安装轴与所述两个安装槽的顶面之间设置有弹性连接件；

其中，所述多个滚筒对应套设于多个所述安装轴外，且每一所述滚筒可相对对应的所述安装轴转动。

可选地，所述第二辊刷设于所述固定架，且处于所述多个滚筒的后侧，所述第二辊刷对应所述铲板的上方设置。

可选地，所述保压机构包括保压驱动气缸，所述保压驱动气缸包括设于所述底座上的缸体和相对所述缸体可沿左右向活动的推杆，所述推杆固定连接所述保压板。

可选地，所述推料机构还包括设于所述底座上的安装架，所述安装架跨设于所述推料板的上方，所述安装架在所述底座上沿前后向的位置可调；

所述第一辊刷沿左右向的轴线转动安装于所述安装架的前侧，且对应所述推料板的上方设置。

可选地，所述推料机构还包括螺纹调节结构，所述螺纹调节结构包括长形孔、螺纹锁紧孔以及锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端穿设于所述长形孔且螺纹安装于所述螺纹锁紧孔内；

其中，所述长形孔沿前后向设于所述安装架，所述螺纹锁紧孔对应设于所述第一辊刷。

可选地，所述推料机构还包括第一滑动配合结构，所述第一滑动配合结构包括开设于所述安装架的底部的第一滑槽、以及对应设于所述底座的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合。

可选地，所述推料机构还包括推料驱动气缸，所述推料驱动气缸的缸体设于所述安装架，所述推料驱动气缸的推杆通过直线导轨副与所述推料板连接，以使所述推料板沿前后向移动，所述推料驱动气缸的缸体在所述底座上沿前后向位置可调。

可选地，所述铲边机构还包括铲边驱动气缸，所述铲边驱动的缸体设于所述底座，所述铲边驱动气缸的推杆可沿上下向活动，且固定连接所述铲板。

本实用新型的技术方案中，两个保压板、推料板与底座能够围合形成成型凹槽，面纸和内盒在进入成型凹槽的过程中，先通过第一辊刷和第二辊刷将在前后向上相对的两个侧面对应贴敷于内盒的第一侧面和第二侧面，再在成型凹槽内将在左右向上相对的两个侧面贴敷于内盒的第三侧面和第四侧面上，实现面纸预成型，并且通过两个保压板、推料板以及铲板对内盒的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面进行保压处理，如此设置，仅通过两个辊刷和一个成型凹槽就可以实现面纸预成型，简化了面纸预成型装置的结构，降低了生产成本，在提高成型效率的同时，也提高了成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的面纸预成型装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大示意图；

图3为图1中的滚压机构的立体结构示意图；

图4为图1中的成型凹腔的立体结构示意图；

图5为图1中的面纸预成型装置的成型流程示意图。

本实用新型提供的实施例附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	面纸预成型装置	5	铲边机构
1	底座	51	铲板
				11	成型凹槽	52	铲边驱动气缸
2	辊刷结构	6	滚压机构
				21	第一辊刷	61	滚筒
22	第二辊刷	62	滚压过道
				3	保压机构	63	安装轴
31	保压板	64	固定架
				32	保压驱动气缸	641	安装槽
4	推料机构	65	弹性连接件
				41	推料板	200	内盒
42	安装架	300	面纸
				43	螺纹调节结构	301	底面
44	第一滑动配合结构	302	顶面
				45	推料驱动气缸	303	侧面
46	直线导轨副

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的全开式纸盒加工成型工艺中，外面纸的成型即制外盒是最后一道工艺，外面纸预成型工艺是在外面纸成型前将外面纸的底面、顶面以及多个侧面对应贴敷于内盒的底部、顶部以及周侧，现有的面纸预成型装置多数使用多工位转盘实现外面纸和内盒的成型和流转，不仅结构复杂，生产成本高，而且成型效率较低。

鉴于此，本实用新型提供一种面纸预成型装置。图1至图5为本实用新型提供的面纸预成型装置的实施例。

请参阅图1和图2，所述面纸200预成型装置100用于将面纸200贴敷于内盒300上，面纸200包括底面201、顶面202以及多个侧面203，所述面纸200预成型装置100包括底座1、辊刷结构2、保压机构3、推料机构4以及铲边机构5，所述辊刷结构2悬置于所述底座1的上方，所述辊刷结构2包括在前后向上呈相对设置的第一辊刷21和第二辊刷22；所述保压机构3包括处在左右向上相对设置的两个保压板31；所述推料机构4包括处在所述底座1后侧的推料板41，所述推料板41具有前后向的活动行程；所述铲边机构5包括处在所述底座1前侧的铲板51，所述铲板51用于对应所述内盒300的第一侧面设置，且可沿上下向活动；其中，所述第一辊刷21和所述第二辊刷22用于将在前后向上相对的两个所述侧面203对应贴敷于所述内盒300的第一侧面和第二侧面上；两个所述保压板31、所述推料板41与所述底座1能够围合形成成型凹槽11用于将在左右向上相对的两个所述侧面203贴敷于所述内盒300的第三侧面和第四侧面上；所述铲板51在其活动行程内能够将所述成型凹槽11封闭，用于与所述推料板41共同对贴敷于所述内盒300的第一侧面和第二侧面上的侧面203进行保压处理；两个所述保压板31具有相互靠近的活动行程，用以对贴敷于所述内盒300的第三侧面和第四侧面上的侧面203进行保压处理。

本实用新型的技术方案中，两个所述保压板31、所述推料板41与所述底座1能够围合形成所述成型凹槽11，所述面纸200和所述内盒300在进入所述成型凹槽11的过程中，先通过所述第一辊刷21和所述第二辊刷22将在前后向上相对的两个所述侧面203对应贴敷于所述内盒300的第一侧面和第二侧面，再在所述成型凹槽11内将在左右向上相对的两个所述侧面203贴敷于所述内盒300的第三侧面和第四侧面上，实现面纸200预成型，并且通过两个所述保压板31、所述推料板41以及所述铲板51对所述内盒300的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面进行保压处理，如此设置，仅通过两个所述辊刷和一个所述成型凹槽11就可以实现面纸200预成型，简化了所述面纸200预成型装置100的结构，降低了生产成本，在提高成型效率的同时，也提高了成型质量。

进一步参阅图2，所述面纸200预成型装置100还包括滚压机构6，所述滚压机构6包括处在所述底座1前侧的多个滚筒61，多个所述滚筒61处于所述第一辊刷21的前侧，且与所述底座1之间形成一滚压过道62；所述成型凹槽11与所述滚压过道62连通，所述推料板41向前活动至将处于所述成型凹槽11内的面纸200与内盒300推送至所述滚压过道62内，在本实施例中，采用移动滚压的方式对所述顶面202进行贴敷成型处理，使得贴敷成型更加牢固，而且移动滚压为柔性成型方式，避免了成型过程中在所述顶面202产生刮痕，提高所述顶面202的成型质量。

具体地，请参阅图3，所述滚压机构6还包括多个安装轴63、以及固定架64，所述固定架64在左右向上的两侧面对应开设有两个安装槽641，每一所述安装轴63沿左右向设置，且所述安装轴63在左右向的两端分设于所述两个安装槽641的底面上；每一所述安装轴63与所述两个安装槽641的顶面之间设置有弹性连接件65；其中，所述多个滚筒61对应套设于多个所述安装轴63外，且每一所述滚筒61可相对对应的所述安装轴63转动，所述弹性连接件65使得所述多个滚筒61可沿上下向浮动，用以对应不同规格的内盒300调整滚压力度，保证顶面202均匀贴敷。

需要说明的是，本实用新型对所述弹性连接件65的具体形式不做限制，可以是弹性垫圈、也可以是橡胶垫片，具体地，在本实施例中，所述弹性连接件65设置为压簧，所述压簧设于所述安装轴63与所述两个安装槽641的顶面之间，以使所述多个滚筒61可沿上下向浮动，用以对应不同规格的内盒300调整滚压力度，保证顶面202均匀贴敷。

在本实施例中，所述第二辊刷22设于所述固定架64，且处于所述多个滚筒61的后侧，所述第二滚筒61对应所述铲板51的上方设置，面纸200和内盒300在进入成型凹槽11的过程中，所述第一辊刷21和所述第二辊刷22共同将在前后向上相对的两个侧面203对应贴敷于内盒300的第一侧面和第二侧面。

为了适配不同规格的内盒300，所述滚压机构6还包括滚筒调节结构，所述滚筒调节结构包括螺纹安装的螺纹通孔和螺杆，所述螺杆设置有调节手柄；其中，所述螺纹通孔设于所述底座1，所述螺杆穿设于所述螺纹通孔、且与所述固定架64固定连接，通过调节所述多个滚筒61与所述底座1在上下向上的相对位置，来调节所述滚压过道62的空间，以此适配不同规格的内盒300，提高所述滚压机构6的利用率。

请参阅图4，所述保压机构3还包括保压驱动气缸32，所述保压驱动气缸32包括设于所述底座1上的缸体和相对所述缸体可沿左右向活动的推杆，所述推杆固定连接所述保压板31，在面纸200的多个侧面203贴敷于内盒300的周侧部后，所述两个保压板31相互靠近移动至抵紧贴接于对应的所述侧面203，通过所述两个保压板31的挤压，使得所述面纸200侧的贴敷更加牢固，避免出现开胶、有气泡等不良现象，提高成型质量。

具体地，所述保压驱动气缸32设置有两个，两个所述保压驱动气缸32在左右向上相对设置，用以分别驱动两个所述保压板31，以使两个所述保压板31能够相互靠近或者远离。

进一步参阅图4，所述推料机构4还包括设于所述底座1上的安装架42，所述安装架42跨设于所述推料板41的上方，所述安装架42在所述底座1上沿前后向的位置可调；所述第一辊刷21沿左右向的轴线转动安装于所述安装架42的前侧，且对应所述推料板41的上方设置，通过调整所述安装架42在所述底座1上的位置，来调整所述第一辊刷21的预弯折位置，以适配不同规格的内盒300。

具体地，所述推料机构4还包括螺纹调节结构43，所述螺纹调节结构43包括长形孔、螺纹锁紧孔以及锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端穿设于所述长形孔且螺纹安装于所述螺纹锁紧孔内；其中，所述长形孔沿前后向设于所述安装架42，所述螺纹锁紧孔对应设于所述第一辊刷21，通过所述螺纹调节结构43实现所述第一辊刷21在所述安装架42上位置可调，使得所述第一辊刷21的预弯折位置更加精确，以适配不同规格的内盒300。

更具体地，在本实施例中，所述推料机构4还包括第一滑动配合结构44，所述第一滑动配合结构44包括开设于所述安装架42的底部的第一滑槽、以及对应设于所述底座1的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合，使得所述安装架42在所述底座1上的位置调整更顺畅。

在本实用新型中，所述推料机构4还包括推料驱动气缸45，所述推料驱动气缸45的缸体设于所述安装架42，所述推料驱动气缸45的推杆通过直线导轨副46与所述推料板41连接，以使所述推料板41沿前后向移动，所述推料驱动气缸45的缸体在所述底座1上沿前后向位置可调，也即，通过调整推料驱动气缸45的初始位置来调整所述推料板41的初始位置，进而调整所述成型凹槽11的大小，不仅可以适配不同规格的内盒300，提高所述面纸200预成型装置100的利用率，而且结构简单，操作简便。

需要说明的是，在本实施例中，所述安装架42沿左右向延伸，且形成有相对的安装端和延伸端，所述第一辊刷21设于所述延伸端；所述推料驱动气缸45的缸体设于所述安装端，所述推料驱动气缸45的推杆连接所述推料板41，所述推料板41处于所述第一辊刷21的下方，如此设置，使得所述推料机构4的结构紧凑，节省安装空间。

再次参阅图4，所述铲边机构5还包括铲边驱动组件，所述铲边驱动组件包括铲边驱动气缸52，所述铲边驱动气缸52的缸体设于所述底座1，所述铲边驱动气缸52的推杆连接所述铲板51，用以驱动所述铲板51沿上下向活动，且在所述铲板51的活动行程内，所述铲板51可以向上移动至封闭位置、向下移动至连通位置，在所述封闭位置，所述铲板51能够将所述成型凹槽11封闭，用于与所述推料板41共同对贴敷于所述内盒300的第一侧面和第二侧面上的侧面203进行保压处理；在所述连通位置，所述成型凹槽11与所述滚压过道62连通，以使所述推料板41能够向前活动至将处于所述成型凹槽11内的面纸200与内盒300推送至所述滚压过道62内。

在本实用新型中，所述面纸预成型装置100的工作工程如下(请参阅图1至图5)：在所述面纸300和所述内盒200在进入所述成型凹槽11的过程中，先通过所述第一辊刷21和所述第二辊刷22将在前后向上相对的两个所述侧面303对应贴敷于所述内盒200的第一侧面和第二侧面；所述面纸300和所述内盒200在进入所述成型凹槽11后，在所述成型凹槽11内将在左右向上相对的两个所述侧面303贴敷于所述内盒200的第三侧面和第四侧面上，实现面纸300预成型。也即，通过所述第一辊刷21、所述第二辊刷22以及所述成型凹槽11将四个所述侧面303分别对应贴敷于所述内盒200的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面上，实现所述面纸300的预成型；通过两个所述保压板31、所述推料板41以及所述铲板51对所述内盒200的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面进行保压处理，使得四个所述侧面303贴敷成型更加牢固，提高了成型质量，而且采用移动滚压的方式对所述顶面302进行贴敷成型处理，使得贴敷成型更加牢固，而且移动滚压为柔性成型方式，避免了成型过程中在所述顶面302产生刮痕，提高所述顶面302的成型质量。

需要说明的是，在所述侧面303的成型过程中，所述第二辊刷22先对所述内盒200的第二侧面辊刷成型，以使所述侧面303对应贴敷于所述内盒200的第二侧面上，在所述面纸300和所述内盒200进入所述成型凹槽11，以将在左右向上相对的两个所述侧面303贴敷于所述内盒200的第三侧面和第四侧面上时，所述第二辊刷22扶住所述顶面302，所述推料板41推动所述内盒200与所述面纸300，迎向所述顶面302进入所述滚压过道62，以将所述顶面302贴敷于所述内盒200的顶部，由于在所述推料板41推动所述内盒200与所述面纸300进入所述滚压过道62的过程中，所述第二辊刷22一直扶住所述顶面302，使得所述顶面302的成型更方便，而且在所述第二辊刷22和所述滚压过道62的共同作用下，避免了所述侧面303在贴敷成型时出现贴歪和气泡等不良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面纸预成型装置，用于将面纸贴敷于内盒上，面纸包括底面、顶面以及多个侧面，其特征在于，包括：

底座；

辊刷结构，悬置于所述底座的上方，所述辊刷结构包括在前后向上呈相对设置的第一辊刷和第二辊刷；

保压机构，包括处在左右向上相对设置的两个保压板；

推料机构，包括处在所述底座后侧的推料板，所述推料板具有前后向的活动行程；以及，

铲边机构，包括处在所述底座前侧的铲板，所述铲板用于对应所述内盒的第一侧面设置，且可沿上下向活动；

其中，所述第一辊刷和所述第二辊刷用于将在前后向上相对的两个所述侧面对应贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上；

两个所述保压板、所述推料板与所述底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个所述侧面贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上；

所述铲板在其活动行程内能够将所述成型凹槽封闭，用于与所述推料板共同对贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上的侧面进行保压处理；

两个所述保压板具有相互靠近的活动行程，用以对贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上的侧面进行保压处理。

2.根据权利要求1所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述面纸预成型装置还包括滚压机构，所述滚压机构包括处在所述底座前侧的多个滚筒，多个所述滚筒处于所述第一辊刷的前侧，且与所述底座之间形成一滚压过道；

所述成型凹槽与所述滚压过道连通，所述推料板向前活动至将处于所述成型凹槽内的面纸与内盒推送至所述滚压过道内。

3.根据权利要求2所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述滚压机构还包括多个安装轴、以及固定架，所述固定架在左右向上的两侧面对应开设有两个安装槽，每一所述安装轴沿左右向设置，且所述安装轴在左右向的两端分设于所述两个安装槽的底面上；

每一所述安装轴与所述两个安装槽的顶面之间设置有弹性连接件；

其中，所述多个滚筒对应套设于多个所述安装轴外，且每一所述滚筒可相对对应的所述安装轴转动。

4.根据权利要求3所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述第二辊刷设于所述固定架，且处于所述多个滚筒的后侧，所述第二辊刷对应所述铲板的上方设置。

5.根据权利要求1所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述保压机构包括保压驱动气缸，所述保压驱动气缸包括设于所述底座上的缸体和相对所述缸体可沿左右向活动的推杆，所述推杆固定连接所述保压板。

6.根据权利要求1所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述推料机构还包括设于所述底座上的安装架，所述安装架跨设于所述推料板的上方，所述安装架在所述底座上沿前后向的位置可调；

所述第一辊刷沿左右向的轴线转动安装于所述安装架的前侧，且对应所述推料板的上方设置。

7.根据权利要求6所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述推料机构还包括螺纹调节结构，所述螺纹调节结构包括长形孔、螺纹锁紧孔以及锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端穿设于所述长形孔且螺纹安装于所述螺纹锁紧孔内；

其中，所述长形孔沿前后向设于所述安装架，所述螺纹锁紧孔对应设于所述第一辊刷。

8.根据权利要求6所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述推料机构还包括第一滑动配合结构，所述第一滑动配合结构包括开设于所述安装架的底部的第一滑槽、以及对应设于所述底座的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合。

9.根据权利要求6所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述推料机构还包括推料驱动气缸，所述推料驱动气缸的缸体设于所述安装架，所述推料驱动气缸的推杆通过直线导轨副与所述推料板连接，以使所述推料板沿前后向移动，所述推料驱动气缸的缸体在所述底座上沿前后向位置可调。

10.根据权利要求1所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述铲边机构还包括铲边驱动气缸，所述铲边驱动的缸体设于所述底座，所述铲边驱动气缸的推杆可沿上下向活动，且固定连接所述铲板。

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