CN218256625U - 一种压力检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力检测治具，包括上主体、支架体、下主体及压力传感器，上主体顶部与注塑成形装置的上模连接，支架体底部与注塑成形装置的下模连接，支架体顶部开设有贯穿其两侧的通槽，下主体设置在通槽内且部分伸出通槽，伸出通槽的部分与注塑成形装置的注塑驱动电机连接，压力传感器设置在支架体顶部且位于下主体上方，压力检测治具处于初始状态时，压力传感器底部与下主体顶部形成间隙，压力传感器顶部与上主体底部形成间隙。本实用新型通过设置在下主体上的压力传感器与上主体、下主体相互配合，在单个检测治具上既实现合模压力检测功能又实现了注塑压力检测功能，提高了检测效率，结构简单，占用空间小，降低了成本，提升了生产效率。

Description

一种压力检测治具

技术领域

本实用新型属于检测治具技术领域，具体涉及一种压力检测治具。

背景技术

目前，在半导体制造工艺过程中，通常需要采用注塑成形装置进行注塑封装，即对介质进行加热融化，通过注塑驱动电机驱动推杆将介质以一定的注塑压力注射到成型模具内进行灌封。成型模具通常包括上模、下模，且其具备直浇口、一个或多个流道、一个或多个型腔等。由于芯片的规格不同、介质的类型不同等因素，对于注塑过程中所需合模压力和注塑压力也有所不同，因此需要再注塑成形装置上设置足够可靠的压力检测治具，以对合模压力和注塑压力进行检测和控制，确保合模压力和注塑压力的准确性，以满足生产需求。

为了确保能够完成合模压力和注塑压力的测定，目前通常会设置两个压力检测治具分别检测合模压力和注塑压力，并且现有的压力检测治具的结构通常较为复杂，虽然其结构稳定、刚性强，但是其质量和体积通常较大，会占用大量空间，所需材料成本较高，且注塑成形装置内的空间有限，因此安装和拆卸不便，装卸过程需要吊具、台车等的配合，极大影响了生产和检测效率。此外，现有的检测方法通常难以在较大注塑压力环境下进行检测，其存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种兼具合模压力检测功能与注塑压力检测功能的压力检测治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压力检测治具，包括：

上主体，所述的上主体的顶部与注塑成形装置的上模连接；

支架体，所述的支架体的底部与注塑成形装置的下模连接，所述的支架体的顶部开设有贯穿其两侧的通槽；

下主体，所述的下主体设置在所述的通槽内，所述的下主体部分伸出所述的通槽，且所述的下主体伸出所述的通槽的部分与注塑成形装置的注塑驱动电机连接；

压力传感器，所述的压力传感器设置在所述的支架体的顶部，且位于所述的下主体的上方，所述的压力检测治具处于初始状态时，所述的压力传感器的底部与所述的下主体的顶部之间形成间隙，所述的压力传感器的顶部与所述的上主体的底部之间形成间隙。

优选地，所述的压力检测治具还具有第一工作状态、第二工作状态，处于第一工作状态时，所述的上主体向下移动，所述的上主体的底部抵压所述的压力传感器的顶部，处于第二工作状态时，所述的下主体向上移动，所述的下主体的顶部抵压所述的压力传感器的底部。

优选地，所述的压力传感器包括传感器主体、第一传感部以及第二传感部，所述的第一传感部设置在所述的传感器主体的顶部，所述的传感器主体的底部开设有安装槽，所述的安装槽的位置与所述的通槽的位置相对，所述的第二传感部设置在所述的安装槽内。所述的第一传感部用于检测合模压力，所述的第二传感部用于检测注塑压力。

进一步优选地，所述的传感器主体与所述的上主体之间设置有伸缩件，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸缩，所述的伸缩件的一端与所述的上主体的底部连接，所述的伸缩件的另一端与所述的传感器主体的顶部连接，设置所述的伸缩件可提高稳定性。

更进一步优选地，所述的伸缩件设置有多个，多个所述的伸缩件分布在所述的传感器主体的四周。

优选地，所述的下主体的顶部设置有凸出部，所述的压力检测治具处于初始状态时，所述的凸出部与所述的压力传感器的底部之间形成间隙。

进一步优选地，所述的下主体的顶部开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺栓，所述的螺栓的头部伸出所述的螺纹孔并形成了所述的凸出部。当所述的螺栓在多次使用后产生明显的塑性形变时，可直接更换，避免了拆卸所述的下主体，提高了便捷性。

优选地，所述的下主体的两端分别伸出所述的通槽的两端，所述的下主体的两端均与注塑成形装置的注塑驱动电机连接，提高了稳定性和检测精度。

进一步优选地，所述的下主体包括沿第一方向延伸的横梁和连接梁、沿第二方向延伸的纵梁，所述的第一方向、第二方向相垂直，所述的横梁设置在所述的通槽内且其两端分别伸出所述的通槽的两端，所述的支架体的两侧均设置有所述的纵梁，两侧所述的纵梁分别连接在所述的横梁的两端，两侧所述的纵梁的端部之间连接有所述的连接梁，所述的连接梁用于连接注塑成形装置的注塑驱动电机。

更进一步优选地，所述的纵梁的顶部设置有定位柱，所述的横梁的端部开设有贯穿其顶部和底部的定位孔，所述的定位柱插入在所述的定位孔内，使所述的纵梁和所述的横梁可拆卸地连接，保证了定位精度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置在下主体上的压力传感器与上主体、下主体的相互配合，在单个检测治具上既实现合模压力检测功能，又实现了注塑压力检测功能，降低了安全隐患，提高了检测效率，且结构简单，占用空间小，拆装方便，降低了成本，提升了生产效率。

附图说明

附图1为本实施例的压力检测治具的立体示意图；

附图2为本实施例的压力检测治具的侧视示意图；

附图3为附图2中A-A的剖视示意图；

附图4为本实施例的支架体和下主体的立体示意图；

附图5为本实施例的支架体和下主体的主视示意图；

附图6为本实施例的下主体的立体示意图；

附图7为本实施例的支架体的立体示意图。

以上附图中：1、上主体；11、伸缩件；2、支架体；20、通槽；3、下主体；31、横梁；310、凸出部；311、螺纹孔；312、螺栓；313、定位孔；32、纵梁；321、定位柱；33、连接梁；4、压力传感器；41、传感器主体；410、安装槽；42、第一传感部；43、第二传感部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种压力检测治具，如图1和图2所示，包括上主体1、支架体2、下主体3以及压力传感器4，上主体1连接在注塑成形装置的上模上，支架体2连接在注塑成形装置的下模上，下主体3与支架体2配合设置，压力传感器4设置在支架体2上。

以下具体对各个部件及其连接关系做详细介绍：

上主体1的顶部与注塑成形装置的上模固定连接，上主体1可跟随注塑成形装置的上模沿上下方向运动；上主体1呈方形板状，上主体1可通过例如螺纹连接固定在注塑成形装置的上模上，当然也不仅限于该连接方式。

如图7所示，支架体2的底部与注塑成形装置的下模固定连接，支架体2的顶部开设有贯穿其相对两侧的通槽20，通槽20沿第一方向延伸。在本实施例中：支架体2整体呈H形，第一方向为前后方向。

如图4和图5所示，下主体3设置在支架体2的通槽20内，下主体3部分伸出通槽20，且下主体3伸出通槽20的部分与注塑成形装置的注塑驱动电机连接，主体3可跟随注塑成形装置的注塑驱动电机沿上下方向运动。下主体3具体包括横梁31、纵梁32以及连接梁33，具体而言：

如图6所示，横梁31沿第一方向延伸，横梁31设置在通槽20内，且横梁31的两端分别伸出通槽20的两端；横梁31的顶部设置有凸出部310，具体地，横梁31的顶部开设有螺纹孔311，螺纹孔311内连接有螺栓312，螺栓312的头部伸出横梁31的上表面并形成了凸出部310，若螺栓311在多次使用后产生明显的塑性形变时，可直接更换，避免了整体拆卸，提高了便捷性。

如图6所示，纵梁32沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相垂直，即在本实施例中第二方向为左右方向；支架体2的前后两侧均设置有纵梁32，两侧的纵梁32分别可拆卸地连接在横梁31的两端，具体地，两侧的纵梁32的顶部均设置有定位柱321，横梁31的两端均开设有定位孔313，定位孔313贯穿横梁31的上表面和下表面，横梁31设置在纵梁32的上方，且纵梁321的定位柱321插入在横梁31的定位孔313内，使两侧的纵梁32和横梁31之间可拆卸地连接，并通过定位孔313和定位柱321的配合保证了定位精度。

如图6所示，连接梁33用于连接注塑成形装置的注塑驱动电机，连接梁33沿第一方向延伸，两侧的纵梁32的一端部之间通过连接梁33相连接，两侧的纵梁32的另一端部之间也通过连接梁33相连接，即连接梁33分布在支架体2的左右两侧，且连接梁33设置在纵梁32的下方，保证了整个下主体3移动过程中的稳定性，可进一步提高检测精度。

压力传感器4设置在支架体2上，且压力传感器4位于上主体1和下主体3之间，压力传感器4用于检测合模压力和注塑压力。具体而言：如图3所示，压力传感器4具体包括传感器主体41、第一传感部42以及第二传感部43，传感器主体41设置在支架体2的顶部；第一传感部42用于检测合模压力，第一传感部42设置在传感器主体41的顶部，第一传感部42可与其他终端设备电连接或通信连接，向终端设备发送合模压力的检测数据；第二传感部43用于检测注塑压力，传感器主体41的底部开设有安装槽410，安装槽410的位置与支架体2的通槽20的位置相对，第二传感部43设置在安装槽410内，第二传感部43可与其他终端设备电连接或通信连接，向终端设备发送注塑压力的检测数据。

此外，传感器主体41与上主体1之间还设置有伸缩件11，伸缩件11可保证上主体1在移动时能平稳接触第一传感部42，防止瞬间冲击。具体而言：如图3所示，伸缩件11可沿自身轴线方向伸缩，伸缩件11的一端与上主体1的底部连接，伸缩件11的另一端与传感器主体41的顶部连接；伸缩件11可设置有多个，多个伸缩件11分布在传感器主体41的四周。

以下具体阐述本实施例的压力检测治具的工作过程：

压力检测治具具有初始状态、第一工作状态以及第二工作状态，具体而言：

当压力检测治具处于初始状态时，压力传感器4的第二传感部43的底部与下主体3的横梁31底部的凸出部310之间形成间隙，压力传感器4的第一传感部42的顶部与上主体1的底部之间形成间隙；

当压力检测治具处于第一工作状态时，注塑成形装置的上模和下模进行合模，注塑成形装置的上模向下移动，带动上主体1向下移动，使得上主体1的底部与压力传感器4的第一传感部42的顶部之间的间隙消失，上主体1的底部抵压至压力传感器4的第一传感部42的顶部，第一传感部42检测并反馈合模压力；

当压力检测治具处于第二工作状态时，注塑成形装置的注塑驱动电机进行注塑工作，带动下主体3向上移动，使得下主体3的横梁31底部的凸出部310与压力传感器4的第二传感部43的底部之间的间隙消失，下主体3的横梁31底部的凸出部310抵压至压力传感器4的第二传感部43的底部，第二传感部43检测并反馈注塑压力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力检测治具，其特征在于：包括：

上主体，所述的上主体的顶部与注塑成形装置的上模连接；

支架体，所述的支架体的底部与注塑成形装置的下模连接，所述的支架体的顶部开设有贯穿其两侧的通槽；

下主体，所述的下主体设置在所述的通槽内，所述的下主体部分伸出所述的通槽，且所述的下主体伸出所述的通槽的部分与注塑成形装置的注塑驱动电机连接；

压力传感器，所述的压力传感器设置在所述的支架体的顶部，且位于所述的下主体的上方，所述的压力检测治具处于初始状态时，所述的压力传感器的底部与所述的下主体的顶部之间形成间隙，所述的压力传感器的顶部与所述的上主体的底部之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的压力检测治具，其特征在于：所述的压力检测治具还具有第一工作状态、第二工作状态，处于第一工作状态时，所述的上主体向下移动，所述的上主体的底部抵压所述的压力传感器的顶部，处于第二工作状态时，所述的下主体向上移动，所述的下主体的顶部抵压所述的压力传感器的底部。

3.根据权利要求1所述的压力检测治具，其特征在于：所述的压力传感器包括传感器主体、第一传感部以及第二传感部，所述的第一传感部设置在所述的传感器主体的顶部，所述的传感器主体的底部开设有安装槽，所述的安装槽的位置与所述的通槽的位置相对，所述的第二传感部设置在所述的安装槽内。

4.根据权利要求3所述的压力检测治具，其特征在于：所述的传感器主体与所述的上主体之间设置有伸缩件，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸缩，所述的伸缩件的一端与所述的上主体的底部连接，所述的伸缩件的另一端与所述的传感器主体的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的压力检测治具，其特征在于：所述的伸缩件设置有多个，多个所述的伸缩件分布在所述的传感器主体的四周。

6.根据权利要求1所述的压力检测治具，其特征在于：所述的下主体的顶部设置有凸出部，所述的压力检测治具处于初始状态时，所述的凸出部与所述的压力传感器的底部之间形成间隙。

7.根据权利要求6所述的压力检测治具，其特征在于：所述的下主体的顶部开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺栓，所述的螺栓的头部伸出所述的螺纹孔并形成了所述的凸出部。

8.根据权利要求1所述的压力检测治具，其特征在于：所述的下主体的两端分别伸出所述的通槽的两端，所述的下主体的两端均与注塑成形装置的注塑驱动电机连接。

9.根据权利要求8所述的压力检测治具，其特征在于：所述的下主体包括沿第一方向延伸的横梁和连接梁、沿第二方向延伸的纵梁，所述的第一方向、第二方向相垂直，所述的横梁设置在所述的通槽内且其两端分别伸出所述的通槽的两端，所述的支架体的两侧均设置有所述的纵梁，两侧所述的纵梁分别连接在所述的横梁的两端，两侧所述的纵梁的端部之间连接有所述的连接梁，所述的连接梁用于连接注塑成形装置的注塑驱动电机。

10.根据权利要求9所述的压力检测治具，其特征在于：所述的纵梁的顶部设置有定位柱，所述的横梁的端部开设有贯穿其顶部和底部的定位孔，所述的定位柱插入在所述的定位孔内，使所述的纵梁和所述的横梁可拆卸地连接。

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