CN218256102U - 一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其包括支撑座、活动座、第一驱动机构、安装座、第二驱动机构及夹持机构，所述支撑座沿着所述水槽的长度方向设置、并安装于所述水槽的一侧；所述活动座滑动连接于所述支撑座上；所述第一驱动机构与所述活动座连接、并用于驱动所述活动座沿着所述水槽的长度方向移动；所述安装座滑动连接于所述活动座上；所述第二驱动机构与所述安装座连接、并用于驱动所述安装座上下移动。本实用新型的有益效果是：通过在塑料造粒生产线上设置线束移动装置，解决了现有技术中依靠人工拿住线束并移动线束的问题，方便的同时也降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置。
背景技术
目前在塑料粒的生产工艺过程中，首先塑胶颗粒原料从料斗底部进入挤出机内，塑胶颗粒原料在挤出机内被熔融成原材料，最后从挤出机的模具口挤出成塑料线束，塑料线束需要经过水槽进行水冷却，再经过吹干机构吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料颗粒。
现有技术中的塑料造粒生产线(如申请号为201920363378.6中公开的一种塑料造粒生产线)中，当塑料线束从挤出机挤出后，会进入水槽中，由于挤出机在不断的向外挤出塑料线束，因此，已经进入水槽中的线束，需要人手伸入水面以下拿住水槽中的线束并带着线束不断向前移动，从而使得线束在向前移动的过程中也可以始终处于水面以下，最后将线束送入吹干机构处进行吹干处理，由于这个过程始终需要人工操作，不仅麻烦也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，解决现有技术中塑料造粒生产线中，进入水槽中冷却的线束，需要人手伸入水面以下拿住水槽中的线束并带着线束不断向前移动，以使线束在向前移动的过程中可以始终处于水面以下，并将线束送入吹干机构处进行吹干处理，这个过程始终需要人工操作，非常麻烦也增加了工人的劳动强度的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置,所述塑料造粒生产线包括水槽，所述用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，包括：
支撑座，所述支撑座沿着所述水槽的长度方向设置、并安装于所述水槽的一侧；
活动座，所述活动座滑动连接于所述支撑座上；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述活动座连接、并用于驱动所述活动座沿着所述水槽的长度方向移动；
安装座，所述安装座滑动连接于所述活动座上；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述安装座连接、并用于驱动所述安装座上下移动；
夹持机构，所述夹持机构设置于所述安装座上，所述夹持机构用于夹紧或者松开所述水槽内的线束。
进一步的，所述支撑座通过螺丝可拆卸安装于所述水槽的一外侧壁上，所述支撑座的侧壁上、并沿着所述水槽的长度方向开设有第一滑槽。
进一步的，所述活动座滑动连接于所述第一滑槽内。
进一步的，所述活动座竖直设置，所述活动座的一侧壁上固定安装有第一连接块及滑块，所述第一连接块上开设有第一螺孔，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽内，所述活动座的另一侧壁上开设有第二滑槽。
进一步的，所述第二滑槽与所述第一滑槽呈垂直位置关系。
进一步的，所述第一驱动机构包括第一丝杆及第一转动驱动件，所述第一丝杆沿着所述水槽的长度方向设置，且所述第一丝杆的两端均转动安装于所述支撑座上，所述第一丝杆上设置有第一螺纹、并经由对应的所述第一螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件固定于所述支撑座上，所述第一转动驱动件的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接、并用于驱动所述第一丝杆转动。
进一步的，所述安装座包括安装箱、两个安装板、安装块、活动块及第二连接块，所述安装箱内具有一空腔，两个所述安装板分别对称固定于所述安装座的底部，所述安装块设置于两个所述安装板之间、并位于两个所述安装板的下端，所述安装块固定于所述安装板上，所述活动块设置于两个所述安装板之间、并位于所述安装块的上方，所述活动块滑动连接于所述安装板上，所述第二连接块的一端固定于所述安装箱的一侧壁上，所述第二连接块的另一端滑动连接于所述第二滑槽内，所述第二连接块上开设有第二螺孔。
进一步的，所述第二驱动机构包括第二丝杆及第二转动驱动件，所述第二丝杆竖直设置，所述第二丝杆的顶部和底部均转动安装于所述活动座上，所述第二丝杆上设置有第二螺纹，所述第二转动驱动件固定于所述活动座上，所述第二转动驱动件的输出端与所述第二丝杆固定连接、并用于驱动所述第二丝杆转动。
进一步的，所述夹持机构包括两个夹持件及夹持驱动机构，两个所述夹持件沿着所述安装座对称设置，所述夹持驱动机构与两个所述夹持件均连接、并用于驱动两个所述夹持件相互靠近或者背向远离。
进一步的，所述夹持驱动机构包括两个第一连杆、两个第二连杆、两个第三连杆、第三丝杆及第三转动驱动件，两个所述第一连杆的一端分别铰接于相对应的所述夹持件的中部位置处，两个所述第一连杆的另一端均铰接于所述安装块上，所述第二连杆为弯折结构，两个所述第二连杆的一端分别铰接于相对应的所述夹持件的上端位置处，两个所述第二连杆的折角处均铰接于所述安装板上，两个所述第三连杆的一端分别铰接于相对应的所述第二连杆的另一端，两个所述第三连杆的另一端均铰接于所述活动块上，所述活动块上开设有第三螺孔，所述第三丝杆的一端转动安装于所述安装块上，所述第三丝杆的另一端转动安装于所述安装箱上，所述第三丝杆上设置有第三螺纹、并经由所述第三螺纹连接于所述第三螺孔内，所述第三转动驱动件设置于所述空腔内、并固定于所述安装箱上，所述第三转动驱动件的输出端与所述第三丝杆的另一端固定连接、并用于驱动所述第三丝杆转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当塑料线束从挤出机挤出后，会掉入水槽中，此时，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动活动座沿着水槽的长度方向移动，从而带动安装座和夹持机构沿着水槽的长度方向移动，直至夹持机构靠近挤出机，再通过操控第二驱动机构，使得第二驱动机构驱动安装座上下移动，从而带动夹持机构上下移动，直至夹持机构进入水面以下、并靠近线束，再通过操控夹持机构，使得夹持机构夹紧线束，继续操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动活动座沿着水槽的长度方向移动，从而带动安装座和夹持机构沿着水槽的长度方向移动，使得挤出机在不断向外挤出线束的过程中，夹持机构可以带动线束在水下沿着水槽的长度方向向前移动，最终将线束送入吹干机构处进行吹干处理，本实用新型中，通过在塑料造粒生产线上设置线束移动装置，解决了现有技术中依靠人工拿住线束并移动线束的问题，方便的同时也降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置的立体结构示意图；
图2是图1中的安装座与夹持机构连接关系的结构示意图；
图3是图2中的夹持件处于夹紧状态时的剖视图；
图4是图2中的夹持件处于张开状态时的剖视图；
图中：100-水槽、200-支撑座、210-第一滑槽、300-活动座、310-第一连接块、320-滑块、330-第二滑槽、400-第一驱动机构、410-第一丝杆、420-第一转动驱动件、500-安装座、510-安装箱、511-空腔、520-安装板、530-安装块、540-活动块、550-第二连接块、600-第二驱动机构、610-第二丝杆、620-第二转动驱动件、700-夹持机构、710-夹持件、720-夹持驱动机构、721-第一连杆、722-第二连杆、723-第三连杆、724-第三丝杆、725-第三转动驱动件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，所述塑料造粒生产线包括水槽100，所述用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其结构如图1所示,包括支撑座200、活动座300、第一驱动机构400、安装座500、第二驱动机构600及夹持机构700，所述支撑座200沿着所述水槽100的长度方向设置、并安装于所述水槽100的一侧；所述活动座300滑动连接于所述支撑座200上；所述第一驱动机构400与所述活动座300连接、并用于驱动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动；所述安装座500滑动连接于所述活动座300上；所述第二驱动机构600与所述安装座500连接、并用于驱动所述安装座500上下移动；所述夹持机构700设置于所述安装座500上，所述夹持机构700用于夹紧或者松开所述水槽100内的线束。
当塑料线束从挤出机挤出后，会掉入所述水槽100中，此时，通过操控所述第一驱动机构400，使得所述第一驱动机构400驱动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动，从而带动所述安装座500和所述夹持机构700沿着所述水槽100的长度方向移动，直至所述夹持机构700靠近挤出机，再通过操控所述第二驱动机构600，使得所述第二驱动机构600驱动所述安装座500上下移动，从而带动所述夹持机构700上下移动，直至所述夹持机构700进入水面以下、并靠近线束，再通过操控所述夹持机构700，使得所述夹持机构700夹紧线束，继续操控所述第一驱动机构400，使得所述第一驱动机构400驱动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动，从而带动所述安装座500和所述夹持机构700沿着所述水槽100的长度方向移动，使得挤出机在不断向外挤出线束的过程中，所述夹持机构700可以带动线束在水下沿着所述水槽100的长度方向向前移动，最终将线束送入吹干机构处进行吹干处理，本实用新型中，通过在塑料造粒生产线上设置线束移动装置，解决了现有技术中依靠人工拿住线束并移动线束的问题，方便的同时也降低了工人的劳动强度。
作为优选的实施例，请参考图1，所述支撑座200通过螺丝可拆卸安装于所述水槽100的一外侧壁上，使得整个线束移动装置拆卸方便，不用时可以将线束移动装置从所述塑料造粒生产线上拆卸下来，所述支撑座200的侧壁上、并沿着所述水槽100的长度方向开设有第一滑槽210，所述第一滑槽210水平开设，以使所述滑块320滑动连接于所述第一滑槽210内、并沿着所述水槽100的长度方向滑动。
作为优选的实施例，请参考图1，所述活动座300滑动连接于所述第一滑槽210内，从而使得所述活动座300可以沿着所述第一滑槽210的长度方向滑动。
作为优选的实施例，请参考图1，所述活动座300竖直设置，所述活动座300的一侧壁上固定安装有第一连接块310及滑块320，所述第一连接块310上开设有第一螺孔，所述滑块320滑动连接于所述第一滑槽210内，所述活动座300的另一侧壁上开设有第二滑槽330，所述活动座300的底部与所述水槽100的底面滑动抵接，以使所述活动座300的底部可以在所述水槽100的底面上滑动。
作为优选的实施例，请参考图1，所述第二滑槽330与所述第一滑槽210呈垂直位置关系，以使所述安装座500和所述夹持机构700既可以沿着所述水槽100的水平方向移动，又可以在竖直方向上移动。
作为优选的实施例，请参考图1，所述第一驱动机构400包括第一丝杆410及第一转动驱动件420，所述第一丝杆410沿着所述水槽100的长度方向设置，且所述第一丝杆410的两端均转动安装于所述支撑座200上，所述第一丝杆410上设置有第一螺纹、并经由对应的所述第一螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件420固定于所述支撑座200上，所述第一转动驱动件420的输出端与所述第一丝杆410的一端固定连接、并用于驱动所述第一丝杆410转动，通过操控所述第一转动驱动件420，可以使得所述第一转动驱动件420驱动所述第一丝杆410转动，从而带动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述安装座500包括安装箱510、两个安装板520、安装块530、活动块540及第二连接块550，所述安装箱510内具有一空腔511，以使所述第三转动驱动件725安装于所述空腔511内，两个所述安装板520分别对称固定于所述安装座500的底部，所述安装块530设置于两个所述安装板520之间、并位于两个所述安装板520的下端，所述安装块530固定于所述安装板520上，所述活动块540设置于两个所述安装板520之间、并位于所述安装块530的上方，所述活动块540滑动连接于所述安装板520上，以使所述活动块540可以在所述安装块530与所述安装箱510之间上下移动，所述第二连接块550的一端固定于所述安装箱510的一侧壁上，所述第二连接块550的另一端滑动连接于所述第二滑槽330内，以使所述第二连接块550可以沿着所述第二滑槽330的长度方向滑动，从而使得所述安装箱510可以上下移动，所述第二连接块550上开设有第二螺孔。
作为优选的实施例，请参考图1，所述第二驱动机构600包括第二丝杆610及第二转动驱动件620，所述第二丝杆610竖直设置，所述第二丝杆610的顶部和底部均转动安装于所述活动座300上，所述第二丝杆610上设置有第二螺纹，所述第二转动驱动件620固定于所述活动座300上，所述第二转动驱动件620的输出端与所述第二丝杆610固定连接、并用于驱动所述第二丝杆610转动，通过操控所述第二转动驱动件620，使得所述第二转动驱动件620驱动所述第二丝杆610转动，从而带动所述安装座500上下移动。
作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述夹持机构700包括两个夹持件710及夹持驱动机构720，两个所述夹持件710沿着所述安装座500对称设置，所述夹持驱动机构720与两个所述夹持件710均连接、并用于驱动两个所述夹持件710相互靠近或者背向远离，以使两个所述夹持件710相互靠近时将线束夹紧，两个所述夹持件710背向远离时将线束松开。
作为优选的实施例，请参考图，所述夹持驱动机构720包括两个第一连杆721、两个第二连杆722、两个第三连杆723、第三丝杆724及第三转动驱动件725，两个所述第一连杆721的一端分别铰接于相对应的所述夹持件710的中部位置处，两个所述第一连杆721的另一端均铰接于所述安装块530上，所述第二连杆722为弯折结构，两个所述第二连杆722的一端分别铰接于相对应的所述夹持件710的上端位置处，两个所述第二连杆722的折角处均铰接于所述安装板520上，所述第二连杆722的折角处铰接点和所述第二连杆722铰接于所述夹持件710上的铰接点之间的间距与所述第一连杆721铰接于所述夹持件710上的铰接点和所述第一连杆721铰接于所述安装块530上的铰接点之间的间距相等，以使所述第一连杆721和所述第二连杆722在转动过程中始终保持平行,两个所述第三连杆723的一端分别铰接于相对应的所述第二连杆722的另一端，两个所述第三连杆723的另一端均铰接于所述活动块540上，所述活动块540上开设有第三螺孔，所述第三丝杆724的一端转动安装于所述安装块530上，所述第三丝杆724的另一端转动安装于所述安装箱510上，所述第三丝杆724上设置有第三螺纹、并经由所述第三螺纹连接于所述第三螺孔内，所述第三转动驱动件725设置于所述空腔511内、并固定于所述安装箱510上，以使所述第三转动驱动件725可以始终保持干燥，不会被水打湿，延长了所述第三转动驱动件725的使用寿命，所述第三转动驱动件725的输出端与所述第三丝杆724的另一端固定连接、并用于驱动所述第三丝杆724转动，通过操控所述第三转动驱动件725，可以使得所述第三转动驱动件725带动所述第三丝杆724转动，从而带动所述活动块540在所述安装块530与所述安装箱510之间上下移动，由于所述第一连杆721、所述第二连杆722及所述第三连杆723的限制和传动作用，当所述活动块540向下移动至最低位置时，两个所述夹持件710处于张开状态、并将线束放开，当所述活动块540向上移动至最高位置时，两个所述夹持件710处于闭合状态、并将线束夹紧。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
当塑料线束从挤出机挤出后，会掉入所述水槽100中，此时，通过操控所述第一转动驱动件420，可以使得所述第一转动驱动件420驱动所述第一丝杆410转动，从而带动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动，进一步带动所述安装座500和所述夹持机构700沿着所述水槽100的长度方向移动，直至所述夹持机构700靠近挤出机，再通过操控所述第二转动驱动件620，使得所述第二转动驱动件620驱动所述第二丝杆610转动，从而带动所述安装座500上下移动，进一步带动所述夹持机构700上下移动，直至所述夹持机构700进入水面以下、并靠近线束，再通过操控所述第三转动驱动件725，可以使得所述第三转动驱动件725带动所述第三丝杆724转动，从而带动所述活动块540在所述安装块530与所述安装箱510之间上下移动，由于所述第一连杆721、所述第二连杆722及所述第三连杆723的限制和传动作用，当所述活动块540向上移动至最高位置时，两个所述夹持件710处于闭合状态、并将线束夹紧，继续操控所述第一转动驱动件420，可以使得所述第一转动驱动件420驱动所述第一丝杆410转动，从而带动所述活动座300沿着所述水槽100的长度方向移动，进一步带动所述安装座500和所述夹持机构700沿着所述水槽100的长度方向移动，使得挤出机在不断向外挤出线束的过程中，所述夹持件710可以带动线束在水下沿着所述水槽100的长度方向向前移动，最终将线束送入吹干机构处进行吹干处理，本实用新型中，通过在塑料造粒生产线上设置线束移动装置，解决了现有技术中依靠人工拿住线束并移动线束的问题，方便的同时也降低了工人的劳动强度。
本实用新型提供的一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置具有以下有益效果：
(1)操控所述第三转动驱动件725，可以使得所述第三转动驱动件725带动所述第三丝杆724转动，从而带动所述活动块540在所述安装块530与所述安装箱510之间上下移动，由于所述第一连杆721、所述第二连杆722及所述第三连杆723的限制和传动作用，当所述活动块540向下移动至最低位置时，两个所述夹持件710处于张开状态、并将线束放开，当所述活动块540向上移动至最高位置时，两个所述夹持件710处于闭合状态、并将线束夹紧，从而实现了线束的夹紧和放开的动作，不再需要人手动将水面以下的线束拿紧；
(2)实现了所述夹紧机构沿着所述水槽100的长度方向移动以及所述夹紧机构竖直方向上的移动，当所述夹紧机构在竖直方向移动时，所述夹紧机构可以进入水面中或者从水面中出来，当所述夹紧机构沿着所述水槽100的长度方向移动时，可以移动线束、并将线束移动至吹干机构处进行吹干处理；
(3)本实用新型中，通过在塑料造粒生产线上设置线束移动装置，解决了现有技术中依靠人工拿住线束并移动线束的问题，方便的同时也降低了工人的劳动强度。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，所述塑料造粒生产线包括水槽，其特征在于，包括：
支撑座，所述支撑座沿着所述水槽的长度方向设置、并安装于所述水槽的一侧；
活动座，所述活动座滑动连接于所述支撑座上；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述活动座连接、并用于驱动所述活动座沿着所述水槽的长度方向移动；
安装座，所述安装座滑动连接于所述活动座上；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述安装座连接、并用于驱动所述安装座上下移动；
夹持机构，所述夹持机构设置于所述安装座上，所述夹持机构用于夹紧或者松开所述水槽内的线束。
2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述支撑座通过螺丝可拆卸安装于所述水槽的一外侧壁上，所述支撑座的侧壁上、并沿着所述水槽的长度方向开设有第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述活动座滑动连接于所述第一滑槽内。
4.根据权利要求3所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述活动座竖直设置，所述活动座的一侧壁上固定安装有第一连接块及滑块，所述第一连接块上开设有第一螺孔，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽内，所述活动座的另一侧壁上开设有第二滑槽。
5.根据权利要求4所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述第二滑槽与所述第一滑槽呈垂直位置关系。
6.根据权利要求5所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一丝杆及第一转动驱动件，所述第一丝杆沿着所述水槽的长度方向设置，且所述第一丝杆的两端均转动安装于所述支撑座上，所述第一丝杆上设置有第一螺纹、并经由对应的所述第一螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件固定于所述支撑座上，所述第一转动驱动件的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接、并用于驱动所述第一丝杆转动。
7.根据权利要求6所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述安装座包括安装箱、两个安装板、安装块、活动块及第二连接块，所述安装箱内具有一空腔，两个所述安装板分别对称固定于所述安装座的底部，所述安装块设置于两个所述安装板之间、并位于两个所述安装板的下端，所述安装块固定于所述安装板上，所述活动块设置于两个所述安装板之间、并位于所述安装块的上方，所述活动块滑动连接于所述安装板上，所述第二连接块的一端固定于所述安装箱的一侧壁上，所述第二连接块的另一端滑动连接于所述第二滑槽内，所述第二连接块上开设有第二螺孔。
8.根据权利要求7所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二丝杆及第二转动驱动件，所述第二丝杆竖直设置，所述第二丝杆的顶部和底部均转动安装于所述活动座上，所述第二丝杆上设置有第二螺纹，所述第二转动驱动件固定于所述活动座上，所述第二转动驱动件的输出端与所述第二丝杆固定连接、并用于驱动所述第二丝杆转动。
9.根据权利要求8所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持件及夹持驱动机构，两个所述夹持件沿着所述安装座对称设置，所述夹持驱动机构与两个所述夹持件均连接、并用于驱动两个所述夹持件相互靠近或者背向远离。
10.根据权利要求9所述的用于塑料造粒生产线上的线束移动装置，其特征在于，所述夹持驱动机构包括两个第一连杆、两个第二连杆、两个第三连杆、第三丝杆及第三转动驱动件，两个所述第一连杆的一端分别铰接于相对应的所述夹持件的中部位置处，两个所述第一连杆的另一端均铰接于所述安装块上，所述第二连杆为弯折结构，两个所述第二连杆的一端分别铰接于相对应的所述夹持件的上端位置处，两个所述第二连杆的折角处均铰接于所述安装板上，两个所述第三连杆的一端分别铰接于相对应的所述第二连杆的另一端，两个所述第三连杆的另一端均铰接于所述活动块上，所述活动块上开设有第三螺孔，所述第三丝杆的一端转动安装于所述安装块上，所述第三丝杆的另一端转动安装于所述安装箱上，所述第三丝杆上设置有第三螺纹、并经由所述第三螺纹连接于所述第三螺孔内，所述第三转动驱动件设置于所述空腔内、并固定于所述安装箱上，所述第三转动驱动件的输出端与所述第三丝杆的另一端固定连接、并用于驱动所述第三丝杆转动。
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