CN218255995U - 一种新型陶瓷板材切割整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷板材切割技术领域，且公开了一种新型陶瓷板材切割整形设备，解决了现有的陶瓷板材切割大多都是人工手持板材通过切割刀来对板材进行切割，而人工拿取使得板材在切割时容易移位，进而导致切割面歪曲，不利于板材后期的加工的问题，其包括操作平台，所述操作平台的中部开设有安装槽，安装槽内转动安装有切割刀，操作平台的顶端两侧对称开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，其中一个双向丝杆的两端对称螺纹安装有第一限位板；通过设置有双向丝杆、第一限位板、第二限位板和连接板，能够根据板材尺寸需要对板材切割移动路径进行调节，即实现对板材的限位，有效避免板材移动切割时发生移位。

Description

一种新型陶瓷板材切割整形设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷板材切割技术领域，具体为一种新型陶瓷板材切割整形设备。

背景技术

发泡陶瓷经过十几年的发展，在建筑陶瓷应用方面已经日趋成熟，逐步进入规模化大生产和建筑应用阶段；一般来讲，按照生产工艺的不同可以将发泡陶瓷生产工艺分为匣钵装填工艺和布料直压成型工艺；该类产品烧成后需要通过切割设备将半成品切割成规则的立体形状；陶瓷板材的切割通常由板材切割设备来完成。

现有的陶瓷板材切割大多都是人工手持板材通过切割刀来对板材进行切割，而人工拿取使得板材在切割时容易移位，进而导致切割面歪曲，不利于板材后期的加工。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型陶瓷板材切割整形设备，有效的解决了上述背景技术中现有的陶瓷板材切割大多都是人工手持板材通过切割刀来对板材进行切割，而人工拿取使得板材在切割时容易移位，进而导致切割面歪曲，不利于板材后期的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷板材切割整形设备，包括操作平台，所述操作平台的中部开设有安装槽，安装槽内转动安装有切割刀，操作平台的顶端两侧对称开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，其中一个双向丝杆的两端对称螺纹安装有第一限位板，另一个双向丝杆的两端对称螺纹安装有第二限位板，第一限位板和第二限位板的顶部通过连接板连接，第一限位板和第二限位板的顶端通过推进组件连接，两个推进组件对称设置；

其中，推进组件包括安装于第一限位板和第二限位板顶端的安装板，安装板的底端两侧对称转动安装有链轮，其中一个链轮的转轴贯穿安装板的一端安装有第一电机，两个链轮之间通过链条连接，链条的底端安装有推板。

优选的，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆贯穿滑槽的一端安装有皮带轮。

优选的，两个所述皮带轮之间通过皮带本体连接，其中一个皮带轮的一端安装有正反电机。

优选的，所述操作平台的底端一侧开设有凹槽，切割刀一端的转轴上安装有第二电机，第二电机安装于凹槽内。

优选的，所述安装槽的下方安装有U形挡板，U形挡板内安装有收集小车。

优选的，所述收集小车的顶端对称安装有卡块，操作平台上对称开设有与其相对应的卡槽。

优选的，其中一个所述卡槽的上方安装有卡板，卡板通过转轴与操作平台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有链轮、链条、第一电机和推板，能够实现对板材的持续推进，降低了操作人员的工作强度，通过设置有双向丝杆、第一限位板、第二限位板和连接板，能够根据板材尺寸需要对板材切割移动路径进行调节，即实现对板材的限位，有效避免板材移动切割时发生移位；

(2)、在工作中，通过设置有U形挡板和收集小车，能够实现对切割碎屑的收集，一方面便于后续对废屑的统一处理，另一方面保证了工作区域的整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板安装结构示意图；

图3为本实用新型切割刀安装结构示意图；

图4为本实用新型第二电机安装结构示意图；

图5为本实用新型推进组件结构示意图；

图6为本实用新型收集小车结构示意图；

图中：1、操作平台；2、滑槽；3、双向丝杆；4、第一限位板；5、第二限位板；6、连接板；7、安装板；8、链轮；9、第一电机；10、链条；11、推板；12、安装槽；13、切割刀；14、推进组件；15、皮带轮；16、皮带本体；17、正反电机；18、凹槽；19、第二电机；20、U形挡板；21、收集小车；22、卡块；23、卡槽；24、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括操作平台1，操作平台1的中部开设有安装槽12，安装槽12内转动安装有切割刀13，操作平台1的底端一侧开设有凹槽18，切割刀13一端的转轴上安装有第二电机19，第二电机19安装于凹槽18内，操作平台1的顶端两侧对称开设有滑槽2，滑槽2内转动安装有双向丝杆3，其中一个双向丝杆3的两端对称螺纹安装有第一限位板4，另一个双向丝杆3的两端对称螺纹安装有第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5的顶部通过连接板6连接，第一限位板4和第二限位板5的顶端通过推进组件14连接，两个推进组件14对称设置；

其中，推进组件14包括安装于第一限位板4和第二限位板5顶端的安装板7，安装板7的底端两侧对称转动安装有链轮8，其中一个链轮8的转轴贯穿安装板7的一端安装有第一电机9，两个链轮8之间通过链条10连接，链条10的底端安装有推板11。

实施例二，在实施例一的基础上，双向丝杆3两端的螺纹方向相反，双向丝杆3贯穿滑槽2的一端安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带本体16连接，其中一个皮带轮15的一端安装有正反电机17。

实施例三，在实施例一的基础上，安装槽12的下方安装有U形挡板20，U形挡板20内安装有收集小车21，收集小车21的顶端对称安装有卡块22，操作平台1上对称开设有与其相对应的卡槽23，其中一个卡槽23的上方安装有卡板24，卡板24通过转轴与操作平台1连接。

工作原理：工作时，只需复位推板11，使得推板11位于远离操作平台1的位置，然后根据实际陶瓷板材的尺寸对两个连接板6之间的距离进行调节，调节时只需启动正反电机17，由于皮带本体16的设置，使得正反电机17的转动带动两个皮带轮15的转动，两个皮带轮15的转动带动两个双向丝杆3的转动，由于滑槽2的设置，其中一个双向丝杆3的转动带动两个第一限位板4的相向移动，另一个双向丝杆3的转动带动两个第二限位板5的相向移动，直至两个第一限位板4和两个第二限位板5均与板材侧边抵触即可；

然后启动第一电机9和第二电机19，第二电机19带动切割刀13的转动，第一电机9的转动带动链轮8的转动，链轮8的转动带动链条10转动，链条10带动推板11随着链条10的轨迹移动，随着推板11的移动，推板11实现对陶瓷板材的推进，直至与切割刀13接触，进而完成切割操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种新型陶瓷板材切割整形设备，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的中部开设有安装槽(12)，安装槽(12)内转动安装有切割刀(13)，操作平台(1)的顶端两侧对称开设有滑槽(2)，滑槽(2)内转动安装有双向丝杆(3)，其中一个双向丝杆(3)的两端对称螺纹安装有第一限位板(4)，另一个双向丝杆(3)的两端对称螺纹安装有第二限位板(5)，第一限位板(4)和第二限位板(5)的顶部通过连接板(6)连接，第一限位板(4)和第二限位板(5)的顶端通过推进组件(14)连接，两个推进组件(14)对称设置；

其中，推进组件(14)包括安装于第一限位板(4)和第二限位板(5)顶端的安装板(7)，安装板(7)的底端两侧对称转动安装有链轮(8)，其中一个链轮(8)的转轴贯穿安装板(7)的一端安装有第一电机(9)，两个链轮(8)之间通过链条(10)连接，链条(10)的底端安装有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：所述双向丝杆(3)两端的螺纹方向相反，双向丝杆(3)贯穿滑槽(2)的一端安装有皮带轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：两个所述皮带轮(15)之间通过皮带本体(16)连接，其中一个皮带轮(15)的一端安装有正反电机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：所述操作平台(1)的底端一侧开设有凹槽(18)，切割刀(13)一端的转轴上安装有第二电机(19)，第二电机(19)安装于凹槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：所述安装槽(12)的下方安装有U形挡板(20)，U形挡板(20)内安装有收集小车(21)。

6.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：所述收集小车(21)的顶端对称安装有卡块(22)，操作平台(1)上对称开设有与其相对应的卡槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种新型陶瓷板材切割整形设备，其特征在于：其中一个所述卡槽(23)的上方安装有卡板(24)，卡板(24)通过转轴与操作平台(1)连接。

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