CN218255848U - 一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，该模具的模腔沿长度方向形成至少一粗桩孔段和至少一细桩孔段，且所述粗桩孔段和所述细桩孔段相连通。所述粗桩孔段的孔壁形成有至少一径向凸起和至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第一突出凹槽，且外侧构成第一突出凹槽带；所述细桩孔段的孔壁形成有至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第二突出凹槽，且外侧构成第二突出凹槽带。此种模具提高了异形管桩于粗桩孔段的成型表面积和避免桩面纵向过于光滑而突出棘刺，从而使得异形管桩具有较大的比表面积和纵向防滑能力，有效增强了桩身与桩周土体间的摩擦力，进而使得异形管桩具有较好的轴向抗拉抗拔性能。此外，还能减少混凝土实用量，节能环保。

Description

一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具

技术领域

本实用新型涉及管桩模具技术领域，具体涉及一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具。

背景技术

钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂采用模具预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩体进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。

如中国实用新型专利(CN 201024421Y)公开了一种生产制造离心式混凝土桩的成型模具，该成型模具由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，两端与端板固定相连接，从而形成外形基本呈两端密闭、内有空腔的筒状体，该筒体的外壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋，同时，在筒体的外壁上还均匀分布有多个平行于筒状体中心线的加强纵筋，它们与两端的端板、各跑轮、各加强环筋焊接为一体，它还包括一个在侧壁上分布有多个环状凹形槽的内筒状体，其环状凹形槽处的外径与筒状体的内径相当，该内筒状体与筒状体同轴，它套装于筒状体内，并与筒状体连接为一体。

又如中国实用新型专利(CN 206796169U)公开了一种凹凸预制桩模具，该凹凸预制桩模具包括外模和造型模，其特征在于，所述的外模包括上模和下模，封头板位于上模和下模的两端，上模和下模的外壁上分别设有横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋相互交叉并固定连接，所述的上模的口部沿上模的轴向固定有两条相互平行的上合模板，下模的口部沿下模的轴向固定有两条相互平行的下合模板，当上模和下模合模时，上合模板与下合模板位置对应并用合模锁紧结构锁紧，所述的造型模包括分别固定在上模和下模内壁上的凹凸造型板，且上模上的凹凸造型板与下模上的凹凸造型板的位置相对应。

上述的生产制造离心式混凝土桩的成型模具和凹凸预制桩模具虽然能够制造横截面大小不一的混凝土预制桩，但是，上述模具在制造混凝土预制桩既多用了混凝土料，又不具有较大的比表面积，桩面纵向光滑，易造成在未来管桩易沉管、坑拔能力均比较弱，因而预制桩表面结构及预制桩与桩周土体的摩擦力还有待提高。因此为提高管桩产品抗拔、抗沉管承载能力，确有必要对现有技术中的管桩成型模具进行改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够制造出比表面积小、桩身与桩周土体间摩擦力较高、表面具有双向棘刺、抗拔抗沉管承载力较高的管桩的模具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案；

一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，具有如下特征：模具的模腔沿长度方向形成至少一粗桩孔段和至少一细桩孔段，且粗桩孔段和细桩孔段相连通；

其中，粗桩孔段的孔壁形成有至少一径向凸起，径向凸起的长度方向与模具的长度方向相一致，且粗桩孔段的内孔半径值和细桩孔段的内孔半径值之差大于径向凸起的凸起高度；粗桩孔段的孔壁形成有至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第一突出凹槽，该第一突出凹槽贯穿粗桩孔段的外侧，且构成第一突出凹槽带；

细桩孔段的孔壁形成有至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第二突出凹槽，该第二突出凹槽贯穿细桩孔段的外侧，并构成第二突出凹槽带。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：粗桩孔段的孔壁中轴线环形均匀布有四个径向凸起和四个第一突出凹槽，该第一突出凹槽与径向凸起错位布置，细桩孔段的孔壁中轴线环形均匀布有四个第二突出凹槽，第一突出凹槽和第二突出凹槽在粗桩孔段的孔壁和细桩孔段的孔壁的同一侧纵向截面轮廓线上。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：第一突出凹槽带和粗桩孔段的孔壁形成的倒刺方向与第二突出凹槽带和细桩孔段的孔壁形成的倒刺方向相同或者相反。

上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：第一突出凹槽和第二突出凹槽的一侧壁或两侧壁设置有1°～75°的拔模角，第一突出凹槽带与粗桩孔段的孔壁纵向及第二突出凹槽带与细桩孔段的孔壁之间均形成有45-60°的夹角，优选的，第一突出凹槽带靠近粗桩孔段的孔壁的一侧壁与粗桩孔段的模腔连通，第二突出凹槽带靠近细桩孔段外侧的一侧壁与细桩孔段的模腔连通，且连通处的扇形夹角在径向长度上小于夹角的径向长度，优选的，连通处的扇形夹角在径向长度上小于夹角的径向长度的3/4至4/5。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：粗桩孔段的孔壁和相邻的细桩孔段的孔壁之间形成有轴肩面，且在模具的长度方向上，粗桩孔段的孔壁和轴肩面之间形成90°～179°的夹角。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：径向凸起的一侧壁或两侧壁设置有1°～75°的拔模角；

径向凸起的凸起高度为粗桩孔段内孔半径值和细桩孔段内孔半径值之差的1/4至3/4。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：模具包含：

上模；

下模，与上模关于模具的中轴线相对称且能够相互扣合；

第一端板，用于封堵上模和下模扣合后形成的一端部；

第二端板，用于封堵上模和下模扣合后形成的另一端部；

其中，第一端板开设有混凝土布料通道；

多个环形跑轮，多个环形跑轮沿模具的长度方向间隔排列于外圆周壁上；

其中，多个跑轮沿模具的长度方向等间距排列，且跑轮的横截面呈T形；

模具的外周壁上设置有多条交叉相连的肋板。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：模具的模腔沿长度方向形成多个粗桩孔段和多个细桩孔段，且各粗桩孔段和各细桩孔段交替排列；

在由第一端板至第二端板的模具长度方向上，各粗桩孔段的内孔径依次增大，和/或细桩孔段的内孔径依次增大；

或者，在由第二端板至第一端板的模具长度方向上，各粗桩孔段的内孔径依次增大，和/或细桩孔段的内孔径依次增大。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：模具还包括张拉机构；

其中，张拉机构包含：

第一张拉板，靠近第二端板且与第一端板之间由内置于模腔的刚性笼轴向连接；

第二张拉板，位于第一张拉板和第二端板之间；

定位套，两端分别轴向套接第一张拉板和第二张拉板；

螺杆，部分伸入模腔内且轴向贯穿第二端板和第二张拉板；

第一张拉螺母，位于第一张拉板和第二张拉板之间且与螺杆的一端部相旋合；以及

第二张拉螺母，于模腔的外部旋接螺杆。

进一步的，上述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，还具有如下特征：第二端板包含上半圆板和下半圆板，上半圆板和上模的一端铰接，下半圆板和下模的一端铰接；

上模和下模由多个合模螺栓可拆卸连接；

在由第二端板至第一端板的模具长度方向上，粗桩孔段的内孔径逐渐减小；

或者，在由第一端板至第二端板的模具长度方向上，粗桩孔段的内孔径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于成型异形及棘刺管桩的模具中，模腔沿长度方向形成至少一粗桩孔段和至少一细桩孔段，并且，粗桩孔段的孔壁形成有径向凸起和倒刺结构的第一突出凹槽，同步的，在细桩孔段的孔壁形成有第二突出凹槽，不仅提高了异形管桩于粗桩孔段的成型表面积，从而使得异形管桩具有较大的比表面积，而且利用极小混凝土用量的基础上增加桩表面与桩周土可承力性棘刺结构，有效增强了桩身与桩周土体间的摩擦力和稳固性，进而使得异形管桩具有较好的轴向抗拉抗拔性能和年久防沉管。

此外，粗桩孔段的内孔半径值和细桩孔段的内孔半径值之差大于径向凸起的凸起高度，这就能够保证异形管桩于细桩孔段的成型管径，从而保证异形管桩自身的结构强度和承载能力。同时，第一突出凹槽和粗桩孔段的孔壁形成的倒刺方向与第二突出凹槽和细桩孔段的孔壁形成的倒刺方向相反，这就能够保证管桩表面具有双向的倒刺，从而保证了棘刺管桩具有轴向上下力下均能与桩周土结合的功效。第一突出凹槽靠近粗桩孔段外侧的一侧壁与粗桩孔段的模腔连通，第二突出凹槽靠近细桩孔段外侧的一侧壁与细桩孔段的模腔连通，且连通处的扇形夹角径向长度为夹角的径向长度的3/4，这就能保证倒刺倾斜的情况下与桩周之间加注肋连接，从而既能保证棘刺的结构强度和承载能力，又能便于桩出模。

另外，粗桩孔段的孔壁形成额径向凸起减少了预制桩的整体混凝土用量，因而还具有节能、环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是实施例一中一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具结构图；

图2是实施例一中模具的内部结构图；

图3是图2中字母A对应部分的放大图；

图4是实施例一中模具的竖向正视图；

图5是沿图4中B-B剖线所得的剖视图；

图6为实施例一种模具的第一突出凹槽带和第二突出凹槽带一种倒刺形态的结构示意图；

图7为为实施例一种模具的第一突出凹槽带和第二突出凹槽带另一种倒刺形态的结构示意图

图8是实施例一中模具拆下上模后的部分结构图；

图9是8中字母C对应部分的放大图；

图10是实施例二中一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具内部结构图；

图11是实施例三中一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具内部结构图。

附图中：

100、模具；

101、模腔；101a、粗桩孔段；101b、细桩孔段；101c、轴肩面；101d、径向凸起；

200、模具；

201a、第一粗桩孔段；201b、第二粗桩孔段；201d、径向凸起；202a、第一细桩孔段；202b、第二细桩孔段；

300、模具；

301a、粗桩孔段；301b、细桩孔段；

1、上模；

2、下模；

3、第一端板；31、混凝土布料通道；

4、第二端板；

5、张拉机构；51、第一张拉板；52、第二张拉板；53、螺杆；54、定位套；55、第一张拉螺母；56、第二张拉螺母；

6、环形跑轮；

7、肋板；

8、合模螺栓；

9、合模位置。

10、第一突出凹槽；10a、第一突出凹槽带；

11、第二突出凹槽；11a、第二突出凹槽带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

在本文中，“上、下、左、右、内、外”等用于是基于附图所示的位置关系二确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本实用新型实施例中，“以上”、“以下”等，包括本数。

<实施例一>

如图1和图2所示，本实施例提供了一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具100，所谓的异形管桩即指桩径粗细变化的混凝土圆桩，尤其是竹节桩。该模具100的模腔101沿长度方向形成多个粗桩孔段101a和多个细桩孔段101b，且各粗桩孔段101a和各细桩孔段101b交替排列且相互连通，粗桩孔段101a对应成型异形管桩的粗桩段，细桩孔段101b对应成型异形管桩的细桩段。当然，在本实用新型提供的模具100中，模具100的模腔101沿长度方向形成至少一粗桩孔段101a和至少一细桩孔段101b即可。

其中，如图2至7所示，各粗桩孔段101a的孔壁绕中轴线环形均布有四个径向凸起101d及与之交替布置倒刺形的第一突出凹槽10，各第一突出凹槽10均贯穿粗桩孔段101a外侧并构成第一突出凹槽带10a，各第一突出凹槽带10a与粗桩孔段101a的孔壁纵向之间形成45-60°的夹角￡，且连通处的扇形夹角在径向长度R1上小于夹角￡的径向长度R2，作为优选的方案，第一突出凹槽带10a靠近粗桩孔段101a孔壁的一侧与粗桩孔段101a的模腔连通，并且该连通处为夹角￡径向长度的3/4至4/5；各径向凸起101d的长度方向与模具100的长度方向相一致，且粗桩孔段101a的内孔半径值R1和细桩孔段101b的内孔半径值R2之差大于径向凸起101d的凸起高度H。作为优选的方案，径向凸起101d的凸起高度H为粗桩孔段101a内孔半径值R1和细桩孔段101b内孔半径值R2之差的1/4至3/4。当然，在本实用新型提供的模具100中，各粗桩孔段101a的孔壁形成有至少一径向凸起101d即可，或者，只有一个粗桩孔段101a的孔壁形成有径向凸起101d即可。

如图2至7所示，个各细桩孔段101b的孔壁绕中轴线环形均布有四个第二突出凹槽11，第二突出凹槽11与第一突出凹槽10在竖向上一一对应，各第二突出凹槽11均贯穿细桩孔段101b外侧并构成第二突出凹槽带11a，各第二突出凹槽带11a与细桩孔段101b的孔壁纵向之间形成45-60°的夹角￡，且连通处的扇形夹角在径向长度R1上小于夹角￡的径向长度R2，作为优选的方案，第二突出凹槽11靠近细桩孔段101b孔壁的一侧与细桩孔段101b的模腔连通，并且该连通处为夹角￡径向长度的3/4至4/5。在本实施例中，第一突出凹槽10和第二突出凹槽11的到刺方向相反，或者，第一突出凹槽10和第二突出凹槽11的到刺方向也可以相同。

如8至9所示，本实施例中，粗桩孔段101a的孔壁和相邻的细桩孔段101b的孔壁之间形成有轴肩面101c，且在模具100的长度方向上，粗桩孔段101a的孔壁和轴肩面101c之间形成90°～179°的夹角θ。为了减小脱模力，可将粗桩孔段101a的孔壁和轴肩面101c之间的夹角θ取大值。当然，为了在减小沉桩阻力的情况下提高抗拔性能，各粗桩孔段101a两端处夹角θ的角度值各异。

如图5所示，为了更好地保证脱模效果，径向凸起101d的两侧壁设置有1°～75°的拔模角α，第一突出凹槽10和第二突出凹槽11的两侧壁也设置有1°～75°的拔模角。当然，在保证脱模效果的前提下，还可以只是径向凸起101d的一侧壁设置拔模角α，或者是，径向凸起101d两侧壁的拔模角α角度各异。此外，为了防止脱模过程中对异形管桩的外壁面造成破坏，径向凸起101d的外端面、第一突出凹槽10及第二突出凹槽11外侧面均可以是圆弧面，或者，径向凸起101d的的侧壁与外端面之间圆弧过渡。

如图1至图4所示，本实施例中，模具100包含：上模1、下模2、第一端板3、第二端板4、张拉机构5以及多个环形跑轮6。其中，模腔101由上模1、下模2、第一端板3以及第二端板4合围形成。异形管桩在模腔101内成型。

如图4和图5所示，具体的，上模1和下模2均呈半圆环型，下模2与上模1关于模具100的中轴线相对称且能够相互扣合形成一圆环。并且，上模1和下模2由多个合模螺栓8可拆卸连接。在本实用新型中的四个径向凸起101d中，优选其中两个径向凸起101d位于上模1和下模2的合模位置9，这样的结构设计，能够降低脱模难度。

如图1所示，第一端板3用于封堵上模1和下模2扣合后形成的一端部(如图1中的右下端部)，且第一端板3开设有混凝土布料通道31，图中未显示的泵送管可经由该混凝土布料通道31伸入模腔101内进行混凝土泵送布料。

第二端板4用于封堵上模1和下模2扣合后形成的另一端部(如图1中的左上端部)，本实施例中，第二端板4包含上半圆板和下半圆板，上半圆板和上模1的一端铰接，下半圆板和下模2的一端铰接。

如图3所示，本实施例中，张拉机构5包含：第一张拉板51、第二张拉板52、螺杆53、定位套54、第一张拉螺母55以及第二张拉螺母56。其中，第一端板3、第二端板4、第一张拉板51、第二张拉板52以及定位套54均呈回转体状。若模腔101的两端部或一端部位于粗桩孔段101a，则第一张拉板51、第二张拉板52以及定位套54的外圆周壁上开设匹配径向凸起101d的凹槽。

具体的，第一张拉板51靠近第二端板4且与第一端板3之间由内置于模腔101的刚性笼(图中未显示)轴向连接，本实施例中，刚性笼呈圆环状且由多根平行的钢棒(或钢筋)和螺旋状的箍筋搭接成型，当然，刚棒和箍筋都可以由满足强度和刚度要求的条状物体制成。

第二张拉板52位于第一张拉板51和第二端板4之间，本实施例中，第二张拉板52和第一张拉板51可以是相同规格。定位套54的两端分别轴向套接第一张拉板51和第二张拉板52，具体的，定位套54的一端套接第一张拉板51的一端部，定位套54的另一端套接第二张拉板52的一端部。

螺杆53部分伸入模腔101内且轴向贯穿第二端板4和第二张拉板52，第一张拉螺母55位于第一张拉板51和第二张拉板52之间且与螺杆53的一端部相旋合，第一张拉螺母55的作用在于将第二张拉板52紧固于螺杆53的一端。

第二张拉螺母56于模腔101的外部旋接螺杆53，当向第二端板4方向旋拧第二张拉螺母56时，能够将第一张拉板51向远离第一端板3的方向张紧刚性笼。当异形桩需要出模时，先向远离第二张来板的方向旋拧第二张拉螺母56。

如图1和图4所示，本实施例中，环形跑轮6能够方便将模具100置于离心机上进行离心以制作空心的异形管桩，多个环形跑轮6沿模具100的长度方向间隔排列于外圆周壁上。为了便于在输送线上输送模具100，作为优选的方案，多个环形跑轮6沿模具100的长度方向等间距排列，且为了便于吊装、夹持环形跑轮6以搬运或翻转模具100，环形跑轮6的横截面优选T形。另外，为了提高模具100的结构强度，防止模具100变形，模具100的外周壁上设置有多条交叉相连的肋板7。当然，对于实心的异形桩，模具100可以省略环形跑轮6。

<实施例二>

与施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图10所示，相对于实施例一，本实施例提供的用于成型异形管桩的模具200还具有这样的结构：模具200的模腔至少包含：第一粗桩孔段201a、第二粗桩孔段201b、第一细桩孔段202a、以及第二细桩孔段202b。

在由第二端板4至第一端板3的模具长度方向上，第一粗桩孔段201a的内孔径小于第二粗桩孔段201b的内孔径，第一细桩孔段202a的内孔径小于第二细桩孔段202b的内孔径。即各粗桩孔段的内孔径依次增大，各细桩孔段的内孔径依次增大。或者是，在由第一端板3至第二端板4的模具长度方向上，各粗桩孔段的内孔径依次增大和各细桩孔段的内孔径依次增大。

当然，本实用新型提供的模具200中，在由第二端板4至第一端板3的模具长度方向上或在由第一端板3至第二端板4的模具长度方向上，还可以只是各粗桩孔段的内孔径依次增大或只是细桩孔段的内孔径依次增大。

相对于实施例一，本实施例提供的用于成型异形管桩的模具200具有更好的端部承载能力和抗拔性能。

<实施例三>

与施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图11所示，相对于实施例一，本实施例提供的用于成型异形管桩的模具300中，粗桩孔段301a为锥形段，细桩孔段301b为直圆段，且在由第二端板4至第一端板3的模具长度方向上，粗桩孔段301a一端的内孔径D2大于粗桩孔段301a另一端的内孔径D1，即粗桩孔段301a的内内孔径逐渐减小。当然，在本实用新型提供的模具中，还可以是在且在由第一端板3至第二端板4的模具长度方向上，粗桩孔段的内孔径逐渐减小。

相对于实施例一，本实施例提供的用于成型异形管桩的模300既减小了沉桩施工阻力，由提高了端部承载能力和抗拔性能。

当然，在本实用新型提供的用于成型异形管桩的模具中，还可以将实施例二中的部分技术手段或全部技术手段与实施例三中的部分技术手段或全部技术手段相结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述模具的模腔沿长度方向形成至少一粗桩孔段和至少一细桩孔段，且所述粗桩孔段和所述细桩孔段相连通；

其中，所述粗桩孔段的孔壁形成有至少一径向凸起，所述径向凸起的长度方向与所述模具的长度方向相一致，且所述粗桩孔段的内孔半径值和所述细桩孔段的内孔半径值之差大于所述径向凸起的凸起高度；所述粗桩孔段的孔壁形成有至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第一突出凹槽，该第一突出凹槽贯穿粗桩段的外侧，且构成第一突出凹槽带；

所述细桩孔段的孔壁形成有至少一用于在管桩上形成倒刺结构的第二突出凹槽，该第二突出凹槽贯穿细桩孔段的外侧，且构成第二突出凹槽带。

2.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述粗桩孔段的孔壁中轴线环形均匀布有四个径向凸起和四个第一突出凹槽，该第一突出凹槽与所述径向凸起错位布置，所述细桩孔段的孔壁中轴线环形均匀布有四个第二突出凹槽，所述第一突出凹槽和所述第二突出凹槽在粗桩孔段的孔壁和细桩孔段的孔壁的同一侧纵向截面轮廓线上。

3.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述第一突出凹槽带和所述粗桩孔段的孔壁形成的倒刺方向与所述第二突出凹槽带和所述细桩孔段的孔壁形成的倒刺方向相同或者相反。

4.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述第一突出凹槽和所述第二突出凹槽的一侧壁或两侧壁设置有1°～75°的拔模角，所述第一突出凹槽带与所述粗桩孔段的孔壁纵向及所述第二突出凹槽带与所述细桩孔段的孔壁之间均形成有45-60°的夹角，所述第一突出凹槽带靠近所述粗桩孔段的孔壁的一侧壁与所述粗桩孔段的模腔连通，所述第二突出凹槽带靠近所述细桩孔段外侧的一侧壁与所述细桩孔段的模腔连通，且连通处的扇形夹角在径向长度上小于所述夹角的径向长度，连通处的扇形夹角在径向长度上小于所述夹角的径向长度的3/4至4/5。

5.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述粗桩孔段的孔壁和相邻的所述细桩孔段的孔壁之间形成有轴肩面，且在所述模具的长度方向上，所述粗桩孔段的孔壁和所述轴肩面之间形成90°～179°的夹角。

6.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述径向凸起的一侧壁或两侧壁设置有1°～75°的拔模角；

所述径向凸起的凸起高度为所述粗桩孔段内孔半径值和所述细桩孔段内孔半径值之差的1/4至3/4。

7.根据权利要求1所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述模具包含：

上模；

下模，与所述上模关于模具的中轴线相对称且能够相互扣合；

第一端板，用于封堵所述上模和所述下模扣合后形成的一端部；

第二端板，用于封堵所述上模和所述下模扣合后形成的另一端部；

其中，所述第一端板开设有混凝土布料通道；

多个环形跑轮，多个环形跑轮沿模具的长度方向间隔排列于外圆周壁上；

其中，多个所述跑轮沿模具的长度方向等间距排列，且所述跑轮的横截面呈T形；

所述模具的外周壁上设置有多条交叉相连的肋板。

8.根据权利要求7所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述模具的模腔沿长度方向形成多个所述粗桩孔段和多个所述细桩孔段，且各所述粗桩孔段和各所述细桩孔段交替排列；

在由所述第一端板至所述第二端板的模具长度方向上，各粗桩孔段的内孔径依次增大，和/或所述细桩孔段的内孔径依次增大；

或者，在由所述第二端板至所述第一端板的模具长度方向上，各粗桩孔段的内孔径依次增大，和/或所述细桩孔段的内孔径依次增大。

9.根据权利要求7所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，所述模具还包括张拉机构；

其中，所述张拉机构包含：

第一张拉板，靠近所述第二端板且与所述第一端板之间由内置于所述模腔的刚性笼轴向连接；

第二张拉板，位于所述第一张拉板和所述第二端板之间；

定位套，两端分别轴向套接所述第一张拉板和所述第二张拉板；

螺杆，部分伸入所述模腔内且轴向贯穿所述第二端板和所述第二张拉板；

第一张拉螺母，位于第一张拉板和所述第二张拉板之间且与所述螺杆的一端部相旋合；以及

第二张拉螺母，于所述模腔的外部旋接所述螺杆。

10.根据权利要求7所述的异型及表面带棘刺混凝土管桩用成型模具，其特征在于，第二端板包含上半圆板和下半圆板，所述上半圆板和所述上模的一端铰接，所述下半圆板和所述下模的一端铰接；

所述上模和所述下模由多个合模螺栓可拆卸连接；

在由所述第二端板至所述第一端板的模具长度方向上，所述粗桩孔段的内孔径逐渐减小；

或者，在由所述第一端板至所述第二端板的模具长度方向上，所述粗桩孔段的内孔径逐渐减小。

Images