CN218255312U - 一种药片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种药片切割机，包括底座、输送架、支撑台和切割组件，还包括筛选组件；筛选组件包括筛板、第一收集框、第二收集框、电机座、旋转电机、转动块、抵接板和弹性构件，通过输送架输送药材，通过切割组件对药材进行切割，转动块上设置有抵接凸起，当切割组件进行切药时，启动旋转电机，旋转电机带动转动块进行转动，抵接凸起周期性的抵接抵接板，并将抵接板推向另一侧，同时带动筛板移动，通过抵接凸起周期性的推动抵接板，进而使筛板能够进行左右摆动，通过筛板的摆动使碎渣通过筛孔落入第一收集框，而药片落入第二收集框，从而实现对碎渣和药片进行筛选，方便后期分类的目的。

Description

一种药片切割机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种药片切割机。

背景技术

中药材加工过程中，需要对药材进行切药加工，传统的中药切药方式是通过手动对药材进行切片，这样效率低下。

现采用切药机对药材进行切割，现有的切药机设置了传送机构和切割机构，通过传送机构传送药材，通过切割机构中的切刀上下往复运动对药材进行切割，代替人工进行切割，提升了加工效率。

但现有的切药机对药材进行切割时，由于药材干燥，切割过程中会出现许多中药碎渣，这些碎渣会与药片混合在一起，现有的切药机不能对药片和碎渣进行筛选，导致后期分类不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片切割机，解决了现有的切药机不能对药片和碎渣进行筛选，导致后期分类不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种药片切割机，包括底座、输送架、支撑台和切割组件，所述输送架安装在所述底座的一侧，所述支撑台安装在所述底座靠近所述输送架的一侧，所述切割组件设置在所述支撑台的一侧，还包括筛选组件；所述筛选组件包括筛板、第一收集框、第二收集框、电机座、旋转电机、转动块、抵接板和弹性构件，所述筛板与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述第一收集框与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述筛板的一侧，所述第二收集框与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述第一收集框的一侧，所述电机座与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述旋转电机与所述电机座连接，并位于所述电机座远离所述底座的一侧，所述转动块设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，所述抵接板与所述筛板固定连接，并位于所述筛板靠近所述转动块的一侧，所述弹性构件设置在所述支撑台上，并位于所述支撑台远离所述电机座的一侧。

其中，所述弹性构件包括支座和弹簧，所述支座与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台远离所述电机座的一侧；所述弹簧的一端与所述支座固定连接，所述弹簧的另一端与所述筛板固定连接，所述弹簧位于所述支座靠近所述筛板的一侧。

其中，所述支撑台具有移动槽，所述移动槽位于所述支撑台靠近所述筛板的一侧；所述筛板具有移动凸起，所述移动凸起位于所述筛板靠近所述移动槽的一侧，所述移动凸起与所述移动槽配合。

其中，所述切割组件包括滑杆、切刀、连接杆和驱动构件，所述滑杆与所述支撑台滑动连接，并设置在所述支撑台上；所述切刀与所述滑杆固定连接，并设置在所述滑杆上；所述连接杆与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述切刀的一侧；所述驱动构件设置在所述支撑台内部，并驱动所述连接杆进行往复移动。

其中，所述驱动构件包括第一驱动电机、转盘、转动杆和驱动杆，所述第一驱动电机与所述支撑台连接，并位于所述支撑台内部；所述转盘设置在所述第一驱动电机上，并与所述第一驱动电机的输出端连接；所述转动杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述第一驱动电机的一侧；所述驱动杆的一端与所述转动杆转动连接，所述驱动杆的另一端与所述连接杆转动连接，所述驱动杆设置在所述连接杆上。

其中，所述输送架包括架体、主动辊、从动辊、皮带和第二驱动电机，所述架体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑台的一侧；所述主动辊与所述架体转动连接，并设置在所述架体上；所述从动辊与所述架体转动连接，并位于所述架体靠近所述主动辊的一侧；所述皮带与所述主动辊转动连接，并与所述从动辊转动连接，且套设在所述主动辊和所述从动辊的两侧；所述第二驱动电机与所述架体连接，并位于所述架体的一侧，所述第二驱动电机的输出端与所述主动辊连接。

其中，所述输送架还包括输送板，所述输送板与所述架体固定连接，并位于所述架体远离所述底座的一侧。

本实用新型的一种药片切割机，通过所述输送架输送药材，通过所述切割组件对药材进行切割，切割后的药片和碎渣一同落在所述筛板上，所述筛板上设置有多个筛孔，能够使碎渣通过而药片不能，所述筛板倾斜设置，并且其两侧还设置有挡板，能够防止药片从两侧掉落，所述转动块上设置有抵接凸起，当所述切割组件进行切药时，启动所述旋转电机，所述旋转电机带动所述转动块进行转动，所述抵接凸起周期性的抵接所述抵接板，并将所述抵接板推向另一侧，同时带动所述筛板移动，当所述抵接凸起没有抵接所述抵接板时，所述筛板在所述弹性构件的作用下复位，通过所述抵接凸起周期性的推动所述抵接板，进而使所述筛板能够进行左右摆动，通过所述筛板的摆动使所述筛板上的碎渣能够通过筛孔落入所述第一收集框，而通过倾斜设置的所述筛板，使药片最后能够在重力作用下落入所述第二收集框，从而实现对碎渣和药片进行筛选，方便后期分类的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的药片切割机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的图1的B处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的主动辊的结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的移动槽的结构示意图。

图6是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的输送板的安装结构示意图。

图中：101-底座、102-输送架、103-支撑台、104-切割组件、105-筛选组件、106-筛板、107-第一收集框、108-第二收集框、109-电机座、110-旋转电机、111-转动块、112-抵接板、113-弹性构件、114-支座、115-弹簧、116-移动槽、117-移动凸起、118-滑杆、119-切刀、120-连接杆、121-驱动构件、122-第一驱动电机、123-转盘、124-转动杆、125-驱动杆、126-架体、127-主动辊、128-从动辊、129-皮带、130-第二驱动电机、131-抵接凸起、201-输送板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图6，其中图1是药片切割机的整体结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是图1的B处放大图，图4是主动辊的结构示意图，图5是移动槽的结构示意图，图6是驱动构件的结构示意图，本实用新型提供一种药片切割机，包括底座101、输送架102、支撑台103、切割组件104和筛选组件105，所述筛选组件105包括筛板106、第一收集框107、第二收集框108、电机座109、旋转电机110、转动块111、抵接板112和弹性构件113，所述转动块111具有抵接凸起131，所述弹性构件113包括支座114和弹簧115，所述支撑台103具有移动槽116，所述筛板106具有移动凸起117，所述切割组件104包括滑杆118、切刀119、连接杆120和驱动构件121，所述驱动构件121包括第一驱动电机122、转盘123、转动杆124和驱动杆125，所述输送架102包括架体126、主动辊127、从动辊128、皮带129和第二驱动电机130；

针对本具体实施方式，所述输送架102安装在所述底座101的一侧，所述支撑台103安装在所述底座101靠近所述输送架102的一侧，所述切割组件104设置在所述支撑台103的一侧，通过所述输送架102输送药材，通过所述切割组件104对药材进行切割，切割后的药片和碎渣一同落在所述筛板106上。

其中，所述筛板106与所述支撑台103滑动连接，并位于所述支撑台103的一侧，所述第一收集框107与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述筛板106的一侧，所述第二收集框108与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述第一收集框107的一侧，所述电机座109与所述支撑台103固定连接，并位于所述支撑台103的一侧，所述旋转电机110与所述电机座109连接，并位于所述电机座109远离所述底座101的一侧，所述转动块111设置在所述旋转电机110上，并与所述旋转电机110的输出端连接，所述抵接板112与所述筛板106固定连接，并位于所述筛板106靠近所述转动块111的一侧，所述弹性构件113设置在所述支撑台103上，并位于所述支撑台103远离所述电机座109的一侧，所述筛板106上设置有多个筛孔，能够使碎渣通过而药片不能，所述筛板106倾斜设置，并且其两侧还设置有挡板，能够防止药片从两侧掉落，所述转动块111上设置有抵接凸起131，当所述切割组件104进行切药时，启动所述旋转电机110，所述旋转电机110带动所述转动块111进行转动，所述抵接凸起131周期性的抵接所述抵接板112，并将所述抵接板112推向另一侧，同时带动所述筛板106移动，当所述抵接凸起131没有抵接所述抵接板112时，所述筛板106在所述弹性构件113的作用下复位，通过所述抵接凸起131周期性的推动所述抵接板112，进而使所述筛板106能够进行左右摆动，通过所述筛板106的摆动使所述筛板106上的碎渣能够通过筛孔落入所述第一收集框107，而通过倾斜设置的所述筛板106，使药片最后能够在重力作用下落入所述第二收集框108，从而实现对碎渣和药片进行筛选，方便后期分类的目的。

其次，所述支座114与所述支撑台103固定连接，并位于所述支撑台103远离所述电机座109的一侧；所述弹簧115的一端与所述支座114固定连接，所述弹簧115的另一端与所述筛板106固定连接，所述弹簧115位于所述支座114靠近所述筛板106的一侧，所述弹簧115具有弹性，能够进行伸缩，当抵接凸起131抵接所述抵接板112后，所述抵接板112带动所述筛板106挤压所述弹簧115，所述弹簧115积蓄弹性势能，当所述抵接凸起131转动走后，所述弹簧115积蓄的弹性势能释放，进而将所述筛板106推回原来的位置，从而实现通过所述抵接凸起131周期性抵接所述抵接板112，使所述筛板106能够进行左右往复摆动的目的。

同时，所述移动槽116位于所述支撑台103靠近所述筛板106的一侧；所述移动凸起117位于所述筛板106靠近所述移动槽116的一侧，所述移动凸起117与所述移动槽116配合，所述移动凸起117位于所述移动槽116内部，通过所述移动槽116限制所述移动凸起117的移动，进而限制所述筛板106的移动，使所述筛板106只能沿所述移动槽116进行移动，从而提升所述筛板106移动时稳定程度的目的。

另外，所述滑杆118与所述支撑台103滑动连接，并设置在所述支撑台103上；所述切刀119与所述滑杆118固定连接，并设置在所述滑杆118上；所述连接杆120与所述滑杆118固定连接，并位于所述滑杆118远离所述切刀119的一侧；所述驱动构件121设置在所述支撑台103内部，并驱动所述连接杆120进行往复移动。

所述第一驱动电机122与所述支撑台103连接，并位于所述支撑台103内部；所述转盘123设置在所述第一驱动电机122上，并与所述第一驱动电机122的输出端连接；所述转动杆124与所述转盘123固定连接，并位于所述转盘123远离所述第一驱动电机122的一侧；所述驱动杆125的一端与所述转动杆124转动连接，所述驱动杆125的另一端与所述连接杆120转动连接，所述驱动杆125设置在所述连接杆120上。

所述滑杆118设置有两个，并分别位于所述连接杆120的两端，所述转动杆124没有设置在所述转盘123的圆心，通过所述第一驱动电机122带动所述转盘123进行转动，所述转盘123带动所述转动杆124做圆周运动，进而带动所述驱动杆125进行移动，所述驱动杆125驱动所述连接杆120进行上下往复运动，进而带动所述滑杆118和所述切刀119进行上下往复运动，使所述切刀119能够将所述输送架102输送过来的药材进行切割。

最后，所述架体126与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述支撑台103的一侧；所述主动辊127与所述架体126转动连接，并设置在所述架体126上；所述从动辊128与所述架体126转动连接，并位于所述架体126靠近所述主动辊127的一侧；所述皮带129与所述主动辊127转动连接，并与所述从动辊128转动连接，且套设在所述主动辊127和所述从动辊128的两侧；所述第二驱动电机130与所述架体126连接，并位于所述架体126的一侧，所述第二驱动电机130的输出端与所述主动辊127连接，通过所述第二驱动电机130的工作，带动所述主动辊127进行转动，所述主动辊127带动所述皮带129进行转动，进而使放置在所述皮带129上的药材能够进行移动，并通过所述切刀119进行切割。

使用本实施例的药片切割机时，将药材放置在所述皮带129上，通过所述第二驱动电机130的工作带动所述主动辊127进行转动，进而带动所述皮带129进行移动，使所述皮带129带动药材进行移动，通过所述第一驱动电机122的工作带动所述转盘123进行转动，进而驱动所述转动杆124做圆周运动，所述转动杆124驱动所述驱动杆125进行移动，所述驱动杆125驱动所述连接杆120和所述滑杆118做上下往复运动，进而驱动所述切刀119做上下往复运动，对药材进行切割，切割后的药材和碎渣落在所述筛板106上，通过所述旋转电机110的工作带动所述转动块111进行转动，进而使所述抵接凸起131周期性抵接所述抵接板112，使所述筛板106能够进行左右摆动，所述筛板106上的碎渣通过筛孔落入所述第一收集框107，而药片沿着所述筛板106落入所述第二收集框108，从而实现碎渣和药片进行筛选，方便后期分类的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图7，图7是第二实施例的输送板的安装结构示意图，本实施例的所述输送架102还包括输送板201；

针对本具体实施方式，所述输送板201与所述架体126固定连接，并位于所述架体126远离所述底座101的一侧，所述输送板201由一个横向板和多个竖向板组成，通过所述输送板201对药材的移动进行限位，防止药材在移动中出现歪斜的情况，实现提升药材切割效果的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种药片切割机，包括底座、输送架、支撑台和切割组件，所述输送架安装在所述底座的一侧，所述支撑台安装在所述底座靠近所述输送架的一侧，所述切割组件设置在所述支撑台的一侧，其特征在于，

还包括筛选组件；

所述筛选组件包括筛板、第一收集框、第二收集框、电机座、旋转电机、转动块、抵接板和弹性构件，所述筛板与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述第一收集框与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述筛板的一侧，所述第二收集框与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述第一收集框的一侧，所述电机座与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述旋转电机与所述电机座连接，并位于所述电机座远离所述底座的一侧，所述转动块设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，所述抵接板与所述筛板固定连接，并位于所述筛板靠近所述转动块的一侧，所述弹性构件设置在所述支撑台上，并位于所述支撑台远离所述电机座的一侧。

2.如权利要求1所述的药片切割机，其特征在于，

所述弹性构件包括支座和弹簧，所述支座与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台远离所述电机座的一侧；所述弹簧的一端与所述支座固定连接，所述弹簧的另一端与所述筛板固定连接，所述弹簧位于所述支座靠近所述筛板的一侧。

3.如权利要求1所述的药片切割机，其特征在于，

所述支撑台具有移动槽，所述移动槽位于所述支撑台靠近所述筛板的一侧；所述筛板具有移动凸起，所述移动凸起位于所述筛板靠近所述移动槽的一侧，所述移动凸起与所述移动槽配合。

4.如权利要求1所述的药片切割机，其特征在于，

所述切割组件包括滑杆、切刀、连接杆和驱动构件，所述滑杆与所述支撑台滑动连接，并设置在所述支撑台上；所述切刀与所述滑杆固定连接，并设置在所述滑杆上；所述连接杆与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述切刀的一侧；所述驱动构件设置在所述支撑台内部，并驱动所述连接杆进行往复移动。

5.如权利要求4所述的药片切割机，其特征在于，

所述驱动构件包括第一驱动电机、转盘、转动杆和驱动杆，所述第一驱动电机与所述支撑台连接，并位于所述支撑台内部；所述转盘设置在所述第一驱动电机上，并与所述第一驱动电机的输出端连接；所述转动杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述第一驱动电机的一侧；所述驱动杆的一端与所述转动杆转动连接，所述驱动杆的另一端与所述连接杆转动连接，所述驱动杆设置在所述连接杆上。

6.如权利要求1所述的药片切割机，其特征在于，

所述输送架包括架体、主动辊、从动辊、皮带和第二驱动电机，所述架体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑台的一侧；所述主动辊与所述架体转动连接，并设置在所述架体上；所述从动辊与所述架体转动连接，并位于所述架体靠近所述主动辊的一侧；所述皮带与所述主动辊转动连接，并与所述从动辊转动连接，且套设在所述主动辊和所述从动辊的两侧；所述第二驱动电机与所述架体连接，并位于所述架体的一侧，所述第二驱动电机的输出端与所述主动辊连接。

7.如权利要求6所述的药片切割机，其特征在于，

所述输送架还包括输送板，所述输送板与所述架体固定连接，并位于所述架体远离所述底座的一侧。

Images