CN218253661U - 一种不锈钢精密管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢精密管，属于钢管加工领域，包括弯管与直管，所述直管外壁设置有定位凸起，所述弯管内壁设置有卡接组件，所述卡接组件包括有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽与所述第三卡槽依次连通设置，所述定位凸起依次滑移设置于所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内。本申请具有减少重复定位，提高工作效率的效果。

Description

一种不锈钢精密管

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种不锈钢精密管。

背景技术

目前各行各业对钢管结构的运用日益广泛，如航空结构管、汽车半轴管、高温压炉管等应用场景。工人在对有折弯结构的钢管进行焊接加工时，通常将一段钢管放置在支架上，手持另一段钢管与上一段钢管对齐后进行焊接。

针对上述中的相关技术，焊接过程中，若工人手持不稳出现抖动，钢管容易出现位移，需要重新对两段钢管进行定位，导致焊接工作效率低。

实用新型内容

为了减少重复定位，提高工作效率，本申请提供一种不锈钢精密管。

本申请提供的一种不锈钢精密管，采用如下的技术方案：

一种不锈钢精密管，包括弯管与直管，所述直管外壁设置有定位凸起，所述弯管内壁设置有卡接组件，所述卡接组件包括有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽与所述第三卡槽依次连通设置，所述定位凸起依次滑移设置于所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内。

通过采用上述技术方案，焊接弯管与直管时，弯管与直管卡接，直管外壁的定位凸起与弯管内壁的卡接组件相配合，定位凸起在第一卡槽、第二卡槽与第三卡槽内滑移，弯管与直管通过定位凸起与卡接组合卡紧，在焊接时直管与钢管不易松动脱离造成位置偏移，减少了钢管的废品率，焊接时不用经常反复定位，也提高了焊接工作的效率。

优选的，所述第一卡槽与所述第三卡槽均沿所述直管的轴向开设，所述第一卡槽从所述弯管的开口处向远离所述直管的方向开设，所述第二卡槽的一端与所述第一卡槽远离直管的一端连通，所述第二卡槽的另一端与所述第三卡槽靠近直管的一端连通。

通过采用上述技术方案，第一卡槽与第三卡槽的终点位置距离弯管开口处距离相等，直管与弯管卡接后难以出现较大留隙，定位凸起在经过三段卡槽滑移后，对弯管与直管的定位更加准确，同时减少了弯管与直管卡接后仍然出现位移或脱出的情况，进一步减少了对直管和弯管焊接时出现位移偏差的情况，提高了焊接时的成品率，进而提高了工作效率。

优选的，所述卡接组件还包括第四卡槽，所述第四卡槽与所述第三卡槽远离所述直管的一端连通设置，所述第四卡槽朝向所述第一卡槽的方向开设。

通过采用上述技术方案，定位凸起位于第四卡槽中时，减少定位凸起在第三卡槽中滑移导致直管与弯管的截面存在较大缝隙的情况。

优选的，所述直管外壁开设有流通孔，所述流通孔沿所述直管的轴向开设，且朝弯管的方向延伸，所述流通孔贯穿设置。

通过采用上述技术方案，焊液从流通孔进入，对弯管与直管卡接处进行固定连接，加强弯管与直管内部卡接面的连接紧密程度。

优选的，所述弯管上开设有焊接槽，所述焊接槽与所述流通孔连通。

通过采用上述技术方案，焊接槽增大了焊液与弯管的连接面积，进一步加强了弯管与直管的连接程度，在后续使用钢管时，钢管的强度更大，延长钢管的使用寿命。

优选的，所述弯管与所述直管一端的焊缝处的侧壁上均焊接有连接片，两个所述连接片之间焊接有限制所述弯管发生形变的支撑架。

通过采用上述技术方案，连接片对弯管与直管的焊接处起进一步的加固作用，加强了焊接处的结构强度。支撑架对弯管起支撑作用，遇到恶劣天气或长时间使用时，降低了弯管的形变可能，延长了钢管时使用寿命。

优选的，所述弯管与所述直管焊缝处开设有供连接片卡接的安装槽。

通过采用上述技术方案，连接片卡接入安装槽后，进一步对弯管与直管作出支撑，减少钢管在长时间使用后，焊接处出现形变的可能性，延长了钢管的使用寿命。

优选的，所述支撑架上连接有垫片，所述垫片与所述弯管外弯处贴合。

通过采用上述技术方案，垫片对弯管外弯处作出保护，减少水流长期冲击后弯管外弯处出现破损的可能性。

优选的，所述垫片连接有挂钩，所述挂钩与所述支撑架连接。

通过采用上述技术方案，通过挂钩与支撑架连接，减少在支撑架上多处焊接导致支撑架强度降低的情况的发生。同时通过挂钩连接垫片，可以增加垫片的放置数量，垫片的更换与维修也更加方便。在不需要使用垫片时，也可以将垫片取下，更为灵活多用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位凸起与卡接组件，能够起到对弯管与直管预定位的效果，减少焊接前定位花费的时间，提高工作效率；

2.通过设置支撑架，减少弯管在使用中发生形变的可能性，延长弯管的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现不锈钢精密管的卡接组件的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现不锈钢精密管的定位凸起的结构示意图；

图3是本申请实施例中不锈钢精密管整体结构示意图；

图4是本申请实施例中不锈钢精密管的剖视图。

附图标记说明：1、弯管；11、卡接组件；111、第一卡槽；112、第二卡槽；113、第三卡槽；114、第四卡槽；12、焊接槽；2、直管；21、定位凸起；22、流通孔；3、安装槽；31、连接片；311、支撑架；3111、挂钩；3112、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不锈钢精密管。参照图1和图2，一种不锈钢精密管，包括弯管1与直管2，弯管1上设置有卡接组件11，卡接组件11位于弯管1内壁，直管2外壁上设置有与卡接组件11配合的定位凸起21。

卡接组件11包括第一卡槽111、第二卡槽112、第三卡槽113和第四卡槽114，设第一卡槽111靠近直管2的一端为起点，第二卡槽112与第一卡槽111连接一端为起点，第三卡槽113靠近直管2的一端为起点，第四卡槽114与第三卡槽113连接的一端为起点，第一卡槽111与第三卡槽113沿直管2的轴向方向朝背离直管2的方向开设，第一卡槽111与第三卡槽113通过第二卡槽112连通，第二卡槽112的起点与第一卡槽111的终点连接，第二卡槽112的终点与第三卡槽113的起点连接，第一卡槽111、第二卡槽112与第三卡槽113呈“N”形。第四卡槽114与第三卡槽113连接，第四卡槽114沿弯管1的径向方向并朝向第一卡槽111的方向开设。

参照图1和图2，定位凸起21依次在第一卡槽111、第二卡槽112与第三卡槽113中滑移，当定位凸起21在第四卡槽内时，定位凸起21难以在第三卡槽113内往复运动，减少弯管1与直管2的截面连接处出现间隙的可能，减少焊接工人对钢管作出更多定位的需求，焊接时操作更加方便，提高了焊接时的工作效率。

参照图3和图4，在直管2上开设有流通孔22，流通孔22一端开设在直管2外壁上，一端开设在弯管1与直管2接触的卡接面上，在弯管1上开设焊接槽12，焊接槽12与流通孔22连通，焊接时焊液可以顺流通孔22流入，流通孔22内的焊液进入焊接槽12，将弯管1与直管2的卡接面焊接固定，进一步加强了弯管1与直管2的连接的紧密程度，增加了焊液与弯管1的接触面积，加大了弯管1与直管2卡接面的连接强度。钢管在高压工作环境下，抗压能力更强，减少了钢管的形变可能，延长了钢管的使用寿命。钢管的连接处强度增加，钢管更能承受高压工作环境。

参考图4，弯管1与直管2的连接处一端开设有安装槽3，另一端也开设有安装槽3，两处安装槽3内均焊接有连接片31，两处连接片31之间焊接有支撑架311，连接片31对弯管1与直管2的焊接处进行加固，支撑架311对弯管1两侧起支撑作用，同时连接片31还对弯管1与直管2作出进一步位置限定，弯管1与直管2的连接处贴合连接片的形状，更难发生弯折，在长时间的使用后，弯管1与直管2的焊接处发生形变的可能性更小，延长了钢管的有效使用时长。支撑架311上通过挂钩3111连接有垫片3112，垫片3112对弯管1外弯处起支撑作用，弯管1长期有水流冲刷内壁，弯管1外弯处易出现磨损，冲击处承受的压力较大，增加垫片3112对钢管进行保护，延长钢管的使用寿命。同时使用挂钩3111连接垫片3112，更方便垫片3112的更换，也可以放置不同数量的垫片3112与改变对弯管1的支撑力，可以放置不同形状的垫片3112去改变对弯管1的支撑范围。在不需要垫片3112的使用环境，也可将垫片3112拆卸，适用范围更广。

本申请实施例中一种不锈钢精密管的实施原理为：焊接之前，要先对弯管1与直管2进行预定位，将直管2插入弯管1中，定位凸起21在第一卡槽111内滑移，继续旋转直管2，定位凸起21继续在第二卡槽112、第三卡槽113和第四卡槽114内滑移，定位凸起21滑移到第四卡槽114终点时定位完成，减少重复定位的时间，提高了工作效率。焊接时，焊液从流通孔22流入焊接槽12中，将弯管1与直管2的卡接面焊接固定，使得弯管1与直管2的连接程度更加紧密。在两侧安装槽3内均焊接入连接片31，并在两端连接片31之间焊接支撑架311，支撑架311限制了弯管1的形变的发生。垫片3112通过挂钩3111与支撑架311连接，垫片3112贴合在弯管1弯折处，对弯管1作出保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢精密管，包括弯管(1)与直管(2)，其特征在于：所述直管(2)外壁设置有定位凸起(21)，所述弯管(1)内壁设置有卡接组件(11)，所述卡接组件(11)包括有第一卡槽(111)、第二卡槽(112)和第三卡槽(113)，所述第一卡槽(111)、所述第二卡槽(112)与所述第三卡槽(113)依次连通设置，所述定位凸起(21)依次滑移设置于所述第一卡槽(111)、第二卡槽(112)和第三卡槽(113)内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述第一卡槽(111)与所述第三卡槽(113)均沿所述直管(2)的轴向开设，所述第一卡槽(111)从所述弯管(1)的开口处向远离所述直管(2)的方向开设，所述第二卡槽(112)的一端与所述第一卡槽(111)远离直管(2)的一端连通，所述第二卡槽(112)的另一端与所述第三卡槽(113)靠近直管(2)的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述卡接组件(11)还包括第四卡槽(114)，所述第四卡槽(114)与所述第三卡槽(113)远离所述直管(2)的一端连通设置，所述第四卡槽(114)朝向所述第一卡槽(111)的方向开设。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述直管(2)外壁开设有流通孔(22)，所述流通孔(22)沿所述直管(2)的轴向开设，且朝弯管(1)的方向延伸，所述流通孔(22)贯穿设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述弯管(1)上开设有焊接槽(12)，所述焊接槽(12)与所述流通孔(22)连通。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述弯管(1)与所述直管(2)一端的焊缝处的侧壁上均焊接有连接片(31)，两个所述连接片(31)之间焊接有限制所述弯管(1)发生形变的支撑架(311)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述弯管(1)与所述直管(2)焊缝处开设有供连接片(31)卡接的安装槽(3)。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述支撑架(311)上连接有垫片(3112)，所述垫片(3112)与所述弯管(1)外弯处贴合。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢精密管，其特征在于：所述垫片(3112)连接有挂钩(3111)，所述挂钩(3111)与所述支撑架(311)连接。

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