CN218253578U - 一种便携式焊接冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种便携式焊接冷却装置，涉及管道焊接技术领域，包括环板、冷却水箱和位于待焊接管道一侧的制冷单元，环板套设在待焊接管道的外部，在环板的外圆面上固定有环形的滑槽，滑槽内的滑块上固定有置物台，冷却水箱固定在置物台上，在冷却水箱与制冷单元之间联通有回液管和进液管；冷却水箱为呈“7”形状的水箱壳体，水箱壳体包括一体设置且连通的一侧固定端和另一侧的冷却端，固定端固定在置物台上，冷却端于固定端的右侧、且向下延伸，冷却端设置在待焊接管道焊缝的外部；本实用新型结构简单、使用方便，解决现有野外管道焊接时，因水冷装置不易携带而采用传统风冷导致的管道焊接性能一般、焊接效率受限问题。

Description

一种便携式焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其是涉及一种便携式焊接冷却装置。

背景技术

公知的，在管道焊接作业时，为了增强焊接散热能力，就要采用水冷装置将焊接热量及时排走，避免焊层间温度过高，保证焊接接头的塑性和韧性性能。但是现有的水冷装置采用大范围的喷淋，设备较大，在对野外管道焊接时，水冷装置不便于携带，通常采用传统风冷或降低焊接速度来避免焊层间温度过高情况的出现，但是上述技术使得管道的焊接性能一般，焊接效率受到极大限制。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种便携式焊接冷却装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式焊接冷却装置，包括环板、冷却水箱和位于待焊接管道一侧的制冷单元，环板套设在待焊接管道的外部，在环板的外圆面上固定有环形的滑槽，滑槽内的滑块上固定有置物台，冷却水箱固定在置物台上，在冷却水箱与制冷单元之间联通有回液管和进液管；冷却水箱为呈“7”形状的水箱壳体，水箱壳体包括一体设置且连通的一侧固定端和另一侧的冷却端，固定端固定在置物台上，冷却端于固定端的右侧、且向下延伸，冷却端设置在待焊接管道焊缝的外部。

所述的便携式焊接冷却装置，冷却端的底端设有冷却腔，在冷却腔内设有伸出冷却端的第一管道和第二管道，回液管连接在第一管道与制冷单元之间，回液管连接在第二管道与制冷单元之间。

所述的便携式焊接冷却装置，环板包括两个与待焊接管道外圆面相适配的半环板，两个半环板的端部均延伸有轴向方向伸出的锁紧板，两个锁紧板之间均通过锁紧螺母将两个半环板锁紧在待焊接管道的外部。

所述的便携式焊接冷却装置，滑块的底部设有滚轮，在滑槽内设有与所述滚轮配合的沉槽。

所述的便携式焊接冷却装置，制冷单元固定在支架上，支架为框架结构，位于待焊接管道的一侧。

所述的便携式焊接冷却装置，回液管和进液管均为软管，在进液管外部设置有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的便携式焊接冷却装置，通过设置绕管道贴合焊缝移动的冷却装置，仅对焊缝处采用冷却介质进行快速冷却，相对于传统的冷却装置，大大减小了焊接冷却装置所占用的体积，易安装、拆卸，适用于携带至野外管道焊缝焊接冷却作业，且具有较好的冷却效果，提高了焊接质量和焊接效率；本实用新型结构简单、使用方便，解决现有野外管道焊接时，因水冷装置不易携带而采用传统风冷导致的管道焊接性能一般、焊接效率受限问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型滑块与环板的配合安装结构示意图。

图4是本实用新型冷却水箱的结构示意图。

图5是本实用新型冷却水箱内部第一管道、第二管道的布置示意图。

图中：1、制冷单元；2、回液管；3、进液管；4、环板；401、锁紧螺母；402、锁紧板；403、半环板；5、滑槽；6、置物台；601、滑块；7、焊缝；8、冷却水箱；801、固定端；802、冷却端；803、第一管道；804、第二管道；805、冷却腔；9、待焊接管道；10、支架。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-5所述的便携式焊接冷却装置，包括环板4、冷却水箱8和位于待焊接管道9一侧的制冷单元1，环板4套设在待焊接管道9的外部，在环板4的外圆面上固定有环形的滑槽5，滑槽5内的滑块601上固定有置物台6，冷却水箱8固定在置物台6上，在冷却水箱8与制冷单元1之间联通有回液管2和进液管3；冷却水箱8为呈“7”形状的水箱壳体，水箱壳体包括一体设置且连通的一侧固定端801和另一侧的冷却端802，固定端801固定在置物台6上，冷却端802于固定端801的右侧、且向下延伸，冷却端802设置在待焊接管道9焊缝7的外部。

所述的便携式焊接冷却装置，冷却端802的底端设有冷却腔805，在冷却腔805内设有伸出冷却端802的第一管道803和第二管道804，回液管2连接在第一管道803与制冷单元1之间，回液管3连接在第二管道804与制冷单元1之间。

所述的便携式焊接冷却装置，环板4包括两个与待焊接管道9外圆面相适配的半环板403，两个半环板403的端部均延伸有轴向方向伸出的锁紧板402，两个锁紧板402之间均通过锁紧螺母401将两个半环板403锁紧在待焊接管道9的外部。

所述的便携式焊接冷却装置，滑块601的底部设有滚轮，在滑槽5内设有与所述滚轮配合的沉槽5，滑槽5减小滑块601移动时的摩擦。

所述的便携式焊接冷却装置，制冷单元1固定在支架10上，支架10为框架结构，位于待焊接管道9的一侧。

所述的便携式焊接冷却装置，回液管2和进液管3均为软管，在进液管3外部设置有保温层。

实施本实用新型所述的便携式焊接冷却装置，制冷单元1采用型号为MT27DC的微型制冷压缩机不仅体积小，进一步方便携带，且方便取电，冷却介质采用水或专用的制冷剂；冷却水箱8的固定端801通过螺钉可拆卸的固定在置物台6上，冷区端802向焊缝7处延伸，冷却端802的底部接近焊缝7处，其与待焊接管道9外表面的间距满足在焊接焊缝7后，不影响滑块601带动冷却端802绕待焊接管道9移动，以及时带走焊缝7处焊接时所产生的热量；

冷却端802的底端或整体采用不锈钢材质制作，以保证底部能够及时吸收走焊缝处的热量，连接冷却腔805设有伸出冷却端802的第一管道803和第二管道804，连接第一管道803和制冷单元1设有回液管3，连接第二管道803和制冷单元1设有进液管2，第一管道803、第二管道804、回液管3、以及进液管2构成冷却介质的循环流通通道；实际使用时，进液管2和回液管3均为软管，以方便冷却单元8绕待焊接管道9的移动，在进液管2上可设置保温层，以减少冷却介质在输送过程中所吸收的空气热量。

在使用时，两个半环板403通过锁紧板402上的锁紧螺母401固定在待焊接管道9的外部，两个半环板403上设置的的一圈滑槽5，通过滑槽5内适配的滑块601，在滑块601在滑槽5内移动时，置物台6带着冷却水箱8在滑槽5上沿待焊接管道9的圆周方向移动，冷却水箱8用于带走待焊接管道9上焊缝7处焊接时所产生热量；准备就绪后，启动制冷单元1向冷却水箱8通入冷却介质，冷却介质吸收焊缝7处的热量后循环至制冷单元1进行冷却，置物台6的移动随着焊枪的移动而移动，及时冷却焊缝7，在保证焊接质量的同时提高焊接效率，冷却完毕后，取下冷却水箱8和环板4，即可携带回收，以备下次使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种便携式焊接冷却装置，包括环板、冷却水箱和位于待焊接管道一侧的制冷单元，其特征是：环板套设在待焊接管道的外部，在环板的外圆面上固定有环形的滑槽，滑槽内的滑块上固定有置物台，冷却水箱固定在置物台上，在冷却水箱与制冷单元之间联通有回液管和进液管；冷却水箱为呈“7”形状的水箱壳体，水箱壳体包括一体设置且连通的一侧固定端和另一侧的冷却端，固定端固定在置物台上，冷却端于固定端的右侧、且向下延伸，冷却端设置在待焊接管道焊缝的外部。

2.根据权利要求1所述的便携式焊接冷却装置，其特征是：冷却端的底端设有冷却腔，在冷却腔内设有伸出冷却端的第一管道和第二管道，回液管连接在第一管道与制冷单元之间，回液管连接在第二管道与制冷单元之间。

3.根据权利要求1所述的便携式焊接冷却装置，其特征是：环板包括两个与待焊接管道外圆面相适配的半环板，两个半环板的端部均延伸有轴向方向伸出的锁紧板，两个锁紧板之间均通过锁紧螺母将两个半环板锁紧在待焊接管道的外部。

4.根据权利要求1所述的便携式焊接冷却装置，其特征是：滑块的底部设有滚轮，在滑槽内设有与所述滚轮配合的沉槽。

5.根据权利要求1所述的便携式焊接冷却装置，其特征是：制冷单元固定在支架上，支架为框架结构，位于待焊接管道的一侧。

6.根据权利要求1所述的便携式焊接冷却装置，其特征是：回液管和进液管均为软管，在进液管外部设置有保温层。

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