CN218253475U - 一种激光切割机z轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机Z轴装置，其包括壳体、驱动组件、连接组件及密封模组。壳体上开设有安装槽，安装槽的长度的延伸方向与Z轴方向平行。驱动组件部分设置于壳体内。连接组件设置于壳体外，连接组件通过安装槽连接驱动组件，驱动组件能够驱动连接组件在Z轴方向上运动，激光切割机的激光头设置于连接组件上。密封模组包括第一密封组件和第二密封组件；第一密封组件覆盖在安装槽的槽口；第二密封组件与连接组件连接，且第二密封组件位于激光切割机的激光头与第一密封组件之间。通过壳体及密封模组双重防护对驱动组件的内部零件进行全封闭密封，使机械运行更加平稳，保证设备切割精度。实现工作过程中任意切割位置的防尘效果。

Description

一种激光切割机Z轴装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机Z轴装置。

背景技术

激光切割机在切割的过程中需要在多个方向上运动，其中，在Z轴方向上的运动需要通过Z轴装置来实现。在板材切割过程中，机头通过在Z轴方向上的运动来靠近板材。当前，激光切割机Z轴装置主要采用外部钣金头壳防护，头壳内部的传动组件及功能部件等没有做到全面的防护，激光切割机机头在工作运行过程中，由切割板材产生的大量烟尘及板材熔渣很容易进入到Z轴装置内部，造成传动组件及功能件积尘，并损伤内部管线路，长此以往会大大影响机头内部润滑、传动速度、切割精度等进而影响设备性能及寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种激光切割机Z轴装置，其解决了板材切割过程中烟尘及板材熔渣易进入Z轴装置的驱动组件内部的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的激光切割机Z轴装置包括：

壳体，所述壳体上开设有安装槽，所述安装槽的长度的延伸方向与Z轴方向平行；

驱动组件，所述驱动组件部分设置于所述壳体内；

连接组件，所述连接组件设置于所述壳体外，所述连接组件穿过所述安装槽连接所述驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述连接组件在Z轴方向上运动，所述激光切割机的激光头设置于所述连接组件上；以及，

密封模组，所述密封模组包括第一密封组件和第二密封组件；所述第一密封组件设置于所述壳体上，且覆盖在所述安装槽的槽口；所述第二密封组件覆盖在所述连接组件上，所述连接组件从所述第一密封组件的侧边伸出的部分与所述第二密封组件连接，且所述第二密封组件位于所述激光切割机的激光头与所述第一密封组件之间，所述第二密封组件能够覆盖所述第一密封组件的侧边与壳体之间的间隙。

可选地，所述连接组件包括安装板以及相对设置的第一凸筋和第二凸筋；

所述安装板与所述驱动组件连接，所述第一密封组件覆盖所述安装板；

所述第一凸筋和所述第二凸筋分别与所述安装板的一组相对的侧面一一对应连接，所述第一凸筋和所述第二凸筋从所述第一密封组件的侧边伸出，所述第一密封组件位于所述第一凸筋和所述第二凸筋之间；

所述第一凸筋和所述第二凸筋均与所述第二密封组件连接，所述，所述第二密封组件覆盖在所述第一凸筋和所述第二凸筋上，第一密封组件位于所述安装板与所述第二密封组件之间；

所述第一凸筋和所述第二凸筋均与所述激光切割机的激光头连接。

可选地，所述第一凸筋和所述第二凸筋上均设置有安装凸台，所述第二密封组件上开设有与所述安装凸台相匹配的卡槽，所述安装凸台套设在所述卡槽内；

所述激光切割机的激光头与所述安装凸台连接。

可选地，所述第二密封组件包括底板以及多个均与所述底板连接的侧板，相邻的两个侧板相互连接；

所述底板与所述安装板平行，所述卡槽开设于所述底板上；

所述第一凸筋和所述第二凸筋均位于一组相对的所述侧板之间。

可选地，所述第一密封组件包括柔性带以及相对设置的第一压板和第二压板；

所述柔性带沿所述安装槽的长度方向覆盖在所述安装槽的槽口，所述柔性带的第一端通过所述第一压板设置于所述壳体上，所述柔性带的第二端通过所述第二压板设置于所述壳体上。

可选地，所述柔性带为柔性钢带。

可选地，所述驱动组件包括设置于所述壳体上的动力单元以及设置于所述壳体内的丝杠组件和滑座；

所述壳体的内壁上设置有成对设置的导轨，所述滑座与所述导轨滑动连接，所述连接组件与所述滑座连接；

所述丝杠组件的丝母与所述滑座连接，所述丝杠组件的丝杆与所述壳体的内壁转动连接，所述丝杠组件的丝杆与Z轴方向平行，所述动力单元与所述丝杠组件的丝杆连接以驱动所述丝杆旋转。

可选地，所述壳体包括安装座以及相对设置的第一侧围板和第二侧围板；

所述第一侧围板和所述第二侧围板的第一侧边均与所述安装座连接，所述第一侧围板的第二侧边和所述第二侧围板的第二侧边相对设置，第一侧边和第二侧边为一组相对的侧边；

所述第一侧围板第二侧边和所述第二侧围板的第二侧边之间形成有所述安装槽；

所述第一侧围板和所述第二侧围板的第二侧边均与所述第一密封组件连接。

可选地，所述安装座包括垂直连接的第一面板和第二面板；

所述第一侧围板和所述第二侧围板均所述第一面板连接，且所述第一侧围板和所述第二侧围板均所述第二面板连接。

可选地，所述激光切割机Z轴装置还包括头壳，所述驱动组件、所述连接组件、所述密封模组以及所述激光切割机的激光头均设置于所述头壳内；

所述壳体的一面呈开口，所述驱动组件能够驱动所述激光切割机的激光头从所述开口伸出。

(三)有益效果

壳体有效地阻挡了烟尘及熔渣的进入壳体内部，避免了驱动组件的内部运动件及功能件受烟尘及熔渣污染而引起的润滑效果下降，运行卡顿，功能件破坏等风险。第一密封组件设置于壳体上，且覆盖在安装槽的槽口，避免烟尘及熔渣通过安装槽进入壳体内部。第二密封组件覆盖在第一密封组件上，第二密封组件随连接组件一起运动，形成移动挡板，用于遮挡密封第一密封组件与壳体之间的间隙，进一步提高密封效果，从而实现全封闭密封的状态，可有效地避免粉尘及熔渣进入机头内部，保护机头内部线管路，增加设备使用流畅度与使用寿命。通过壳体及密封模组双重防护可在保证外观的基础上对驱动组件的内部零件进行全封闭密封，使机械运行更加平稳，保证设备切割精度。实现工作过程中任意切割位置的防尘效果，满足实际使用过程中的需求。

附图说明

图1为本实用新型的激光切割机Z轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型的激光切割机Z轴装置的密封模组的结构示意图；

图3为本实用新型的激光切割机Z轴装置的连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型的激光切割机Z轴装置的第二密封组件的结构示意图；

图5为本实用新型的激光切割机Z轴装置的第一密封组件的结构示意图；

图6为图5中A-A面的截面图。

【附图标记说明】

1：壳体；11：第一侧围板；12：第二侧围板；13：第一面板；14：第二面板；

2：驱动组件；21：动力单元；22：丝杠组件；23：滑座；24：导轨；

3：连接组件；30：安装板；31：第一凸筋；32：第二凸筋；33：安装凸台；

4：密封模组；41：第一密封组件；410：柔性带；411：第一压板；412：第二压板；42：第二密封组件；420：卡槽；421：底板；422：侧板；

6：拖链。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种激光切割机Z轴装置，激光切割机Z轴装置用于驱动激光头在Z轴方向上运动，在板材切割过程中，激光头通过在Z轴方向上的运动来靠近板材，实施切割工序。其中，激光切割机Z轴装置包括壳体1、驱动组件2、连接组件3以及密封模组4。驱动组件2的内部运动件和功能件均设置在壳体1内，通过壳体1进行保护。壳体1上开设有安装槽，安装槽的长度的延伸方向与Z轴方向平行，连接组件3设置于壳体1外，连接组件3通过安装槽连接驱动组件2，避免壳体1阻挡连接件的正常运动。驱动组件2能够驱动连接组件3在Z轴方向上运动，激光切割机的激光头设置于连接组件3上，从而，驱动组件2通过连接组件3来驱动激光头在Z轴方向上运动。壳体1有效地阻挡了烟尘及熔渣的进入壳体1内部，避免了驱动组件2的内部运动件及功能件受烟尘及熔渣污染而引起的润滑效果下降，运行卡顿，功能件破坏等风险。密封模组4包括第一密封组件41和第二密封组件42，其中，第一密封组件41设置于壳体1上，且覆盖在安装槽的槽口，避免烟尘及熔渣通过安装槽进入壳体1内部。第二密封组件42覆盖在连接组件3上，连接组件3从第一密封组件41的侧边伸出的部分与第二密封组件42连接，且第二密封组件42位于激光切割机的激光头与第一密封组件41之间。第二密封组件42覆盖在第一密封组件41上，第二密封组件42随连接组件3一起运动，形成移动挡板，因连接组件3的伸出而与壳体1之间产生的间隙通过第一密封组件41来遮挡密封，进一步提高密封效果，从而实现全封闭密封的状态，可有效地避免粉尘及熔渣进入机头内部，保护机头内部线管路，增加设备使用流畅度与使用寿命。通过壳体1及密封模组4双重防护可在保证外观的基础上对驱动组件2的内部零件进行全封闭密封，使机械运行更加平稳，保证设备切割精度。实现工作过程中任意切割位置的防尘效果，满足实际使用过程中的需求。

如图2和图3所示，连接组件3包括安装板30以及相对设置的第一凸筋31和第二凸筋32。安装板30位于安装槽的槽口，安装板30与驱动组件2连接，第一密封组件41覆盖安装板30。第一凸筋31和第二凸筋32分别与安装板30的一组相对的侧面一一对应连接，第一凸筋31和第二凸筋32均从第一密封组件41的侧边处伸出，使第一密封组件41位于第一凸筋31和第二凸筋32之间，第一凸筋31和第二凸筋32均用于与激光切割机的激光头连接，保证激光头的稳定安装的同时，避免第一密封组件41干涉激光头的正常运动。第一凸筋31和第二凸筋32均与第二密封组件42连接，第一密封组件41位于安装板30与第二密封组件42之间。第一凸筋31和第二凸筋32从第一密封组件41伸出的位置存在间隙，通过第二密封组件42覆盖遮挡住此处的间隙，从而提高密封的效果。第一凸筋31和第二凸筋32上均设置有多个安装凸台33，第二密封组件42上开设有多个卡槽420，卡槽420与安装凸台33的位置一一对应，形状相互匹配，从而使安装凸台33能够套设在卡槽420内，安装凸台33的顶端从卡槽420内伸出，用于安装激光头。优选地，连接组件3采用开摸铸造铝型材设计，中间为凹槽，两侧为凸筋，凹槽上开设有减重孔及安装连接组件3的安装孔，凸筋上开设有用于安装拖链6的拖链6支座安装孔及用于安装激光头的安装凸台33，在减轻重量的同时加强了安装接口的强度。

如图4所示，第二密封组件42包括底板421以及多个均与底板421连接的侧板422，相邻的两个侧板422相互连接，从而形成防尘罩的结构。底板421与安装板30平行，卡槽420开设于底板421上，第一凸筋31和第二凸筋32均位于一组相对的侧板422之间，第二密封组件42罩在连接组件3上，将连接组件3完全覆盖组，侧板422紧贴在壳体1的表面，实现防尘的效果。具体地，第二密封组件42采用薄板折弯制作一体成型，减轻第二密封组件42的重量，从而减轻驱动组件2的负载。参考图2的位置，上下侧板422均为带有坡度的斜板，有效阻止粉尘及熔渣进入壳体1的内部，可进一步提高密封效果。底板421上开设卡槽420、拖链6支架安装凸台33卡槽420及用于安装第二密封组件42的安装孔，在有限的密封面上开设槽口实现各相连件连接强度的同时保证最大密封效果。

如图5所示，第一密封组件41包括柔性带410以及相对设置的第一压板411和第二压板412。柔性带410沿安装槽的长度方向覆盖在安装槽的槽口，柔性带410的第一端通过第一压板411设置于壳体1上，柔性带410的第二端通过第二压板412设置于壳体1上。柔性带410覆盖住整个安装槽，避免烟尘及熔渣通过安装槽进入壳体1内部。连接组件3位于柔性带410和壳体1之间，并且两侧的凸筋从柔性带410下方伸出，连接组件3能够沿着安装槽滑动的同时又不受柔性带410的干涉，柔性带410既实现了防尘的作用又能保证连接组件3的正常运动，柔性带410优选为柔性钢带，提高耐用性。两侧的凸筋从柔性带410下方伸出的位置，柔性带410与壳体1之间会产生间隙，因此再通过第二密封组件42罩设在产生间隙的位置，完全将间隙遮挡住。

Z轴工作状态下，通过驱动组件2驱动位于柔性钢带与壳体1之间的连接组件3上下运动，连接组件3能够贴着柔性钢带的接触面滑动。第二密封组件42安装在连接组件3上覆盖住钢带与连接组件3接触间隙从而实现全封闭密封的效果。激光头切割板材时产生大量的烟尘及熔渣可全部阻挡在壳体1、第一密封组件41及柔性钢带形成的密封空间外部，有效的避免了驱动组件2内部运动组件及功能件受烟尘及熔渣污染而引起的润滑效果下降，运行卡顿，功能件破坏等风险，特别是在大功率激光头连续切割厚板材的情况下，大幅降低切割机在工作过程中烟尘对切割机的影响并保证设备稳定长时间运行。

进一步地，如图6所示，驱动组件2包括设置于壳体1上的动力单元21以及设置于壳体1内的丝杠组件22和滑座23，动力单元21优选为与控制连接的伺服电机，丝杠组件22和滑座23为驱动组件2的内部运动组件。在壳体1的内壁上设置成对设置的导轨24，导轨24与Z轴方向平行。滑座23与导轨24滑动连接，连接组件3与滑座23连接，使连接组件3能够沿着导轨24滑动。丝杠组件22的丝母连接滑座23，丝杠组件22的丝杆转动安装在壳体1的内壁，丝杠组件22的丝杆与Z轴方向平行，动力单元21与丝杠组件22的丝杆连接以驱动丝杆旋转，当丝杆旋转时，由于丝母受滑座23的限制而无法转动，通过丝杆和丝母之间的配合驱动滑座23沿着导轨24运动。

如图2所示，壳体1包括安装座以及相对设置的第一侧围板11和第二侧围板12，第一侧围板11和第二侧围板12均根据安装座的形状采用钣金一体式弯折成型，第一侧围板11和第二侧围板12的第一侧边均与安装座连接，第一侧围板11的第二侧边和第二侧围板12的第二侧边相对设置，第一侧边和第二侧边为一组相对的侧边。保证最小的折弯间隙，具有质量轻及互换性强的优点。第一侧围板11和第二侧围板12向中间伸出两侧翼板，间隔一定的距离，以形成安装槽。两侧的翼板插装在连接组件3和壳体1之间的安装间隙中，进一步阻碍了烟尘及熔渣的进入壳体1内，提高密封效果。柔性钢带通过第一压板411和第二压板412安装在第一侧围板11和第二侧围板12之间的安装槽上。

具体地，如图6所示，安装座包括垂直连接的第一面板13和第二面板14。第一次侧围板和第二侧围板12均为直角折板，包括第一连接面和第二连接面。第一次侧围板和第二侧围板12的第一连接面均第一面板13连接，且第一次侧围板和第二侧围板12的第二连接面均第二面板14连接。第一面板13和第二面板14为“7”型结构设计，第一连接面上开设电机安装位，在满足安装电机的同时密封壳体1的上侧空间，提高了密封防护效果。

优选地，激光切割机Z轴装置还包括头壳，驱动组件2、连接组件3、密封模组4以及激光切割机的激光头均设置于头壳内。壳体1的下侧面呈开口，驱动组件2驱动激光切割机的激光头向下运动时能够从开口处伸出。头壳包围密封模组4和壳体1，在头壳防护下形成了模组密封的第二道防护，使密封效果进一步得到提升。

连接组件3、滑座23、第二密封组件42以及壳体1的结构随机头的形状及激光头功率的变化而可以设置成不同，以适应不同的激光头。密封模组4为激光切割Z轴专用密封结构有足够的强度并能，满足高温高速下激光切割机切割板材的工况使用。

通过模组式密封，可有效减少粉尘及熔渣进入机头内部，保护机头内部线管路，增加设备使用流畅度与使用寿命。通过头壳及密封模组4的双重防护可在保证外观的基础上对Z轴内部零件进行全封闭密封，使机械运行更加平稳，保证设备切割精度，可实现工作过程中任意切割位置的防尘效果，满足实际使用过程中的需求。通过全封闭的模组密封，可有效保护丝杠、联轴器、电机的正常运行，保证润滑效果，大大缩延长丝杠、联轴器、电机使用寿命，降低使用成本。本实用新型结构设计合理，通过模组密封与驱动组件2相结合，具有满足长时间切割使用，提高设备运行时间，降低使用成本的优点，能有效解决现有技术中设备运行故障率高、零部件易老化、加工精度长时间运行后丧失的缺陷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述激光切割机Z轴装置包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上开设有安装槽，所述安装槽的长度的延伸方向与Z轴方向平行；

驱动组件(2)，所述驱动组件(2)部分设置于所述壳体(1)内；

连接组件(3)，所述连接组件(3)设置于所述壳体(1)外，所述连接组件(3)穿过所述安装槽连接所述驱动组件(2)，所述驱动组件(2)能够驱动所述连接组件(3)在Z轴方向上运动，所述激光切割机的激光头设置于所述连接组件(3)上；以及，

密封模组(4)，所述密封模组(4)包括第一密封组件(41)和第二密封组件(42)；所述第一密封组件(41)设置于所述壳体(1)上，且覆盖在所述安装槽的槽口；所述第二密封组件(42)覆盖在所述连接组件(3)上，所述连接组件(3)从所述第一密封组件(41)的侧边伸出的部分与所述第二密封组件(42)连接，且所述第二密封组件(42)位于所述激光切割机的激光头与所述第一密封组件(41)之间，所述第二密封组件(42)能够覆盖所述第一密封组件(41)的侧边与壳体(1)之间的间隙。

2.如权利要求1所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括安装板(30)以及相对设置的第一凸筋(31)和第二凸筋(32)；

所述安装板(30)与所述驱动组件(2)连接，所述第一密封组件(41)覆盖所述安装板(30)；

所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)分别与所述安装板(30)的一组相对的侧面一一对应连接，所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)从所述第一密封组件(41)的侧边伸出，所述第一密封组件(41)位于所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)之间；

所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)均与所述第二密封组件(42)连接，所述，所述第二密封组件(42)覆盖在所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)上，第一密封组件(41)位于所述安装板(30)与所述第二密封组件(42)之间；

所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)均与所述激光切割机的激光头连接。

3.如权利要求2所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)上均设置有安装凸台(33)，所述第二密封组件(42)上开设有与所述安装凸台(33)相匹配的卡槽(420)，所述安装凸台(33)套设在所述卡槽(420)内；

所述激光切割机的激光头与所述安装凸台(33)连接。

4.如权利要求3所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述第二密封组件(42)包括底板(421)以及多个均与所述底板(421)连接的侧板(422)，相邻的两个侧板(422)相互连接；

所述底板(421)与所述安装板(30)平行，所述卡槽(420)开设于所述底板(421)上；

所述第一凸筋(31)和所述第二凸筋(32)均位于一组相对的所述侧板(422)之间。

5.如权利要求2所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述第一密封组件(41)包括柔性带(410)以及相对设置的第一压板(411)和第二压板(412)；

所述柔性带(410)沿所述安装槽的长度方向覆盖在所述安装槽的槽口，所述柔性带(410)的第一端通过所述第一压板(411)设置于所述壳体(1)上，所述柔性带(410)的第二端通过所述第二压板(412)设置于所述壳体(1)上。

6.如权利要求5所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述柔性带(410)为柔性钢带。

7.如权利要求1-6任意一项所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括设置于所述壳体(1)上的动力单元(21)以及设置于所述壳体(1)内的丝杠组件(22)和滑座(23)；

所述壳体(1)的内壁上设置有成对设置的导轨(24)，所述滑座(23)与所述导轨(24)滑动连接，所述连接组件(3)与所述滑座(23)连接；

所述丝杠组件(22)的丝母与所述滑座(23)连接，所述丝杠组件(22)的丝杆与所述壳体(1)的内壁转动连接，所述丝杠组件(22)的丝杆与Z轴方向平行，所述动力单元(21)与所述丝杠组件(22)的丝杆连接以驱动所述丝杆旋转。

8.如权利要求1-6任意一项所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述壳体(1)包括安装座以及相对设置的第一侧围板(11)和第二侧围板(12)；

所述第一侧围板(11)和所述第二侧围板(12)的第一侧边均与所述安装座连接，所述第一侧围板(11)的第二侧边和所述第二侧围板(12)的第二侧边相对设置，第一侧边和第二侧边为一组相对的侧边；

所述第一侧围板(11)的第二侧边和所述第二侧围板(12)的第二侧边之间形成有所述安装槽；

所述第一侧围板(11)和所述第二侧围板(12)的第二侧边均与所述第一密封组件(41)连接。

9.如权利要求8所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述安装座包括垂直连接的第一面板(13)和第二面板(14)；

所述第一侧围板(11)和所述第二侧围板(12)均所述第一面板(13)连接，且所述第一侧围板(11)和所述第二侧围板(12)均所述第二面板(14)连接。

10.如权利要求1-6任意一项所述的激光切割机Z轴装置，其特征在于，所述激光切割机Z轴装置还包括头壳，所述驱动组件(2)、所述连接组件(3)、所述密封模组(4)以及所述激光切割机的激光头均设置于所述头壳内；

所述壳体(1)的一面呈开口，所述驱动组件(2)能够驱动所述激光切割机的激光头从所述开口伸出。

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