CN218252740U - 用于齿轮锻造的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮锻造技术领域，具体涉及用于齿轮锻造的成型模具，包括固定板，所述固定板上侧四角位置设置有插杆套，所述固定板中心设置有模具体，所述固定板对称侧面设置有下挡板，所述下挡板一侧面对称设置有销座，所述下挡板上侧设置有上挡板，所述上挡板对应所述销座位置设置有销板，所述插杆套内设置有矩形销，所述矩形销一端设置有握杆。本实用新型通过设置的下挡板、上挡板、销座和销板，使得成型模具在使用时，模具边侧通过上挡板和下挡板进行遮挡，避免锻造机在锤击原材料时迸发出高温金属废屑伤害到加工人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮锻造技术领域，具体为用于齿轮锻造的成型模具。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮原材料在制作时，需要成型模具将原材料进行锻造加工，进而使得原材料被加工成齿轮毛坯件。
现有成型模具在使用时，模具边侧缺少有效的遮挡装置，使得锻造机在锤击原材料时，迸发出高温金属废屑容易伤害到加工人员，同时，现有的成型模具在使用时，不便于将模具进行抬起更换，影响实际的使用需求。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了用于齿轮锻造的成型模具，克服了现有成型模具在使用时，模具边侧缺少有效的遮挡装置，使得锻造机在锤击原材料时，迸发出高温金属废屑容易伤害到加工人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于齿轮锻造的成型模具，包括固定板，所述固定板上侧四角位置设置有插杆套，所述固定板中心设置有模具体，所述固定板对称侧面设置有下挡板，所述下挡板一侧面对称设置有销座，所述下挡板上侧设置有上挡板，所述上挡板对应所述销座位置设置有销板，所述插杆套内设置有矩形销，所述矩形销一端设置有握杆，所述握杆与所述矩形销连接一端设置有螺纹柱，所述下挡板与所述固定板连接位置的上侧面对称设置有限位凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体中心设置有轴孔，所述模具体与所述固定板焊接，所述固定板与所述插杆套焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆与所述矩形销通过所述螺纹柱连接，所述下挡板与所述固定板通过所述限位凸起连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上挡板与所述下挡板通过所述销座和所述销板连接，所述销板与所述上挡板焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销座与所述下挡板焊接，所述握杆外侧套设有防滑套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆为空心结构，所述上挡板和所述下挡板均为铝合金制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体内侧设置有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的下挡板、上挡板、销座和销板，使得成型模具在使用时，模具边侧通过上挡板和下挡板进行遮挡，避免锻造机在锤击原材料时迸发出高温金属废屑伤害到加工人员；
2、本实用新型通过设置的插杆套、矩形销、握杆和螺纹柱，使得成型模具在使用时，握杆通过矩形销可以快速插入到插杆套内，通过握杆可以将模具进行拆卸更换，满足实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型用于齿轮锻造的成型模具的拆分状态主视结构示意图；
图2为本实用新型用于齿轮锻造的成型模具中下挡板的主视结构示意图；
图3为本实用新型用于齿轮锻造的成型模具中握杆的主视结构示意图。
图中：1、固定板；2、插杆套；3、模具体；4、轴孔；5、下挡板；6、矩形销；7、握杆；8、上挡板；9、销座；10、销板；11、限位凸起；12、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，用于齿轮锻造的成型模具，包括固定板1，固定板1上侧四角位置设置有插杆套2，固定板1中心设置有模具体3，固定板1对称侧面设置有下挡板5，下挡板5一侧面对称设置有销座9，下挡板5上侧设置有上挡板8，上挡板8对应销座9位置设置有销板10，插杆套2内设置有矩形销6，矩形销6一端设置有握杆7，握杆7与矩形销6连接一端设置有螺纹柱12，下挡板5与固定板1连接位置的上侧面对称设置有限位凸起11。
本实施例中，模具体3中心设置有轴孔4，模具体3与固定板1焊接，固定板1与插杆套2焊接，插杆套2可以对矩形销6进行卡固固定。
本实施例中，握杆7与矩形销6通过螺纹柱12连接，下挡板5与固定板1通过限位凸起11连接，通过握杆7可以将固定板1进行抬起，螺纹柱12可以使得握杆7与矩形销6进行连接固定。
本实施例中，上挡板8与下挡板5通过销座9和销板10连接，销板10与上挡板8焊接，销板10可以卡入到销座9内，进而使得上挡板8和下挡板5之间连接固定。
本实施例中，销座9与下挡板5焊接，握杆7外侧套设有防滑套。
本实施例中，握杆7为空心结构，上挡板8和下挡板5均为铝合金制成。
本实施例中，模具体3内侧设置有凹槽。
工作原理：在使用时，将握杆7通过螺纹柱12与矩形销6连接，然后将矩形销6插入到插杆套2内，进而使得操作人员可以将固定板1进行抬起搬运，方便将模具体3进行更换安装，在需要阻挡锻造机锤击毛坯件产生的金属废屑时，将下挡板5卡固到固定板1上，根据毛坯件的高度，选择性安装上挡板8，进而使得锻造机在对毛坯件进行捶打时，上挡板8和下挡板5可以阻挡金属废屑，避免高温的金属废屑伤害到操作人员。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于齿轮锻造的成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上侧四角位置设置有插杆套(2)，所述固定板(1)中心设置有模具体(3)，所述固定板(1)对称侧面设置有下挡板(5)，所述下挡板(5)一侧面对称设置有销座(9)，所述下挡板(5)上侧设置有上挡板(8)，所述上挡板(8)对应所述销座(9)位置设置有销板(10)，所述插杆套(2)内设置有矩形销(6)，所述矩形销(6)一端设置有握杆(7)，所述握杆(7)与所述矩形销(6)连接一端设置有螺纹柱(12)，所述下挡板(5)与所述固定板(1)连接位置的上侧面对称设置有限位凸起(11)。
2.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述模具体(3)中心设置有轴孔(4)，所述模具体(3)与所述固定板(1)焊接，所述固定板(1)与所述插杆套(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述握杆(7)与所述矩形销(6)通过所述螺纹柱(12)连接，所述下挡板(5)与所述固定板(1)通过所述限位凸起(11)连接。
4.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述上挡板(8)与所述下挡板(5)通过所述销座(9)和所述销板(10)连接，所述销板(10)与所述上挡板(8)焊接。
5.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述销座(9)与所述下挡板(5)焊接，所述握杆(7)外侧套设有防滑套。
6.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述握杆(7)为空心结构，所述上挡板(8)和所述下挡板(5)均为铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的用于齿轮锻造的成型模具，其特征在于：所述模具体(3)内侧设置有凹槽。
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