CN218252721U - 一种电刷架销轴铆接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电刷架销轴铆接工装，其包括安装座、刷板和销轴，安装座上安装有放置座，刷板和销轴均位于放置座上，安装座上设置有安装板和支撑柱，安装板位于放置座的上方，安装板升降设置于支撑柱上，安装板上设置有驱动件、定位组件和固定座，驱动件用于驱动安装板升降，定位组件用于限制刷板的位置，铆杆上的一端固定连接在固定座上，保护套上开设有供铆杆放置的放置通槽，铆杆上靠近放置座的一端位于放置通槽内；定位组件包括保护套、导向柱和固定件，保护套位于固定座的下方，保护套滑动设置于导向柱上，导向柱穿过保护套且穿入固定座，固定件用于将导向柱固定在固定座上本申请具有铆头对销轴压铆的效率的效果。

Description

一种电刷架销轴铆接工装

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电刷架销轴铆接工装。

背景技术

电刷架是指安装电刷的装置，是保证电刷在换向器上有准确的位置，从而保证电刷与换向器的全面紧密接触，使其接触电压降保持恒定，保证电刷不跳动而造成打火，出现换向故障。

参照图1和图2，电刷架1包括刷板11、销轴12和刷握13，刷握13内设置有碳刷，销轴12铆接在刷板11上，销轴12上位于刷板11一侧的部分为实心轴体121，实心轴体121上绕设有刷簧1211，刷簧1211的一端卡设于刷握13上，销轴12上位于刷板11另一侧的部分为空心轴体122，压铆时，铆杆2上的铆头21对空心轴体122进行压铆，从而把销轴12固定在刷板11上，便于刷簧1211绕设在实心轴体121上。

相关技术中，通常通过压铆机对销轴进行压铆，压铆机包括机架、压机和升降板，升降板上固定连接有铆杆，铆杆上设置有铆头，先将刷板和销轴通过螺钉固定在机架上，再通过压机驱动升降台向下移动，使铆杆上的铆头与刷板上的销轴相对接，再进行压铆，使销轴与刷板固定，从而便于通过销轴将套设刷簧的铆接柱固定在刷板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在压铆过程中，刷板通过螺钉固定在机架上，铆杆上的铆头和刷板上的销轴相抵接，两者的接触面积较小，随着电机的驱动，铆头与销轴易错位，销轴带动刷板偏移，同时刷板上的螺钉松动，从而使铆头对销轴的压铆效率较低。

实用新型内容

为了提高铆头对销轴压铆的效率，本申请提供一种电刷架销轴铆接工装。

本申请提供的一种电刷架销轴铆接工装采用如下的技术方案：

一种电刷架销轴铆接工装，包括安装座和刷板，所述刷板上设置有销轴，所述销轴上位于刷板的顶面的部分为空心轴体，所述安装座上通过螺钉安装有放置座，所述刷板和销轴均位于放置座上，所述安装座上设置有安装板和支撑柱，所述安装板位于放置座的上方，所述安装板升降设置于支撑柱上，所述安装板上设置有驱动件和定位组件，所述驱动件用于驱动安装板升降，所述定位组件用于限制刷板的位置，所述安装板上连接有固定座，铆杆上远离所述放置座的一端固定连接在固定座上铆杆上靠近所述放置座的一端位于放置通槽内；

所述定位组件包括保护套、导向柱和固定件，所述保护套上开设有供铆杆放置的放置通槽，所述保护套位于固定座的下方，所述保护套滑动设置于导向柱上，所述导向柱穿过保护套且穿入固定座，所述固定件用于将导向柱固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，在压铆时，先将刷板和销轴放置在放置座上，通过驱动件驱动安装板下降，直至使保护套上靠近放置座的端面与刷板的顶面相抵接，并且铆杆位于空心轴体的正上方，通过驱动件驱动保护套向下移动，保护套相对于铆杆向上滑动，铆杆随着安装板接着往下移动，直至使铆杆上的铆头完全露出并位于空心轴体上，再对销轴进行压铆。相较于通过螺钉将刷板固定在压铆机的机架上，再移动铆杆对销轴进行压铆，电刷架销轴铆接工装先通过保护套将刷板抵住，使刷板不易移动，再使保护套滑动使铆杆上的铆头露出，再对销轴进行压铆，提高了压铆的效率。

可选的，所述保护套包括相互连接的定位套和固定套，所述定位套相较于固定套靠近放置座，所述定位套的直径小于固定套的直径，所述导向柱上靠近放置座的端面高度高于定位套上靠近放置座的一端高度。

通过采用上述技术方案，定位套的直径小于固定套的直径，导向柱上靠近放置座的端面高度高于定位套上靠近放置座的一端高度，当安装板向下移动使定位套的端面与放置座的顶面抵接时，导向柱不易影响定位套的端面与放置座顶面的抵接，进一步提高了压铆的效率，且定位套的直径小于固定套的直径，为导向柱的安装留出了空间。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定座的侧壁上和导向柱的周侧壁上均开设有供固定螺栓穿过的固定孔，所述固定螺栓穿过固定孔且与固定螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定导向柱时，将固定螺栓穿过固定孔且与螺母螺纹连接；当需要将导向柱拆下来更换检修时，将螺母拧松，将固定螺栓拆卸下来，从而将导向柱从固定座上拆卸下来，实现了导向柱的可拆卸连接，结构简单，安装方便。

可选的，还包括伸缩件，所述伸缩件为弹簧，所述弹簧套设在铆杆远离放置座的一端上，所述固定套内的放置通槽内壁上开设有供弹簧伸缩的伸缩槽。

通过采用上述技术方案，当定位套的端面与放置座的顶面相抵接时，启动驱动件，使铆杆向下移动，定位槽和固定槽均向上移动，铆杆上的弹簧与伸缩槽的内壁抵接向上移动；当压铆结束，安装板向上移动，弹簧复位，便于固定套和定位套向下移动复位至定位槽的端壁与导向柱的端壁相抵接。

可选的，所述支撑柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于安装板上下方且与安装板上靠近放置座的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，在安装板下降时，支撑弹簧对安装板的下降进行限位，使安装板不易因重量过大而急速下降，便于安装板的匀速下降；当安装板向上移动，支撑弹簧为安装板的上升提供助力，便于安装板的匀速升降。

可选的，所述支撑柱上设置有挡板，所述挡板位于安装板的上方，所述支撑柱穿过挡板且与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使操作人员在移动整个工装时，安装板不易从支撑柱上掉落，提高了安装板安装的稳定性。

可选的，所述支撑柱上套设有直线轴承，所述直线轴承位于挡板的下方。

通过采用上述技术方案，减小了安装板移动时安装板与支撑柱之间的摩擦力，从而便于安装板的升降。

可选的，所述放置座上设置有定位杆，所述刷板上开设有与定位杆适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装放置座时，便于将放置座安装在对应的位置，提高了放置座安装的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件的设置，在压铆时，先将刷板和销轴放置在放置座上，通过驱动件驱动安装板下降，直至使保护套上靠近放置座的端面与刷板的顶面相抵接，并且铆杆位于空心轴体的正上方，通过驱动件驱动保护套向下移动，保护套相对于铆杆向上滑动，铆杆随着安装板接着往下移动，直至使铆杆上的铆头完全露出并位于空心轴体上，再对销轴进行压铆。相较于通过螺钉将刷板固定在压铆机的机架上，再移动铆杆对销轴进行压铆，电刷架销轴铆接工装先通过保护套将刷板抵住，使刷板不易移动，再使保护套滑动使铆杆上的铆头露出，再对销轴进行压铆，提高了压铆的效率；

2.通过定位套和固定套的设置，定位套的直径小于固定套的直径，导向柱上靠近放置座的端面高度高于定位套上靠近放置座的一端高度，当安装板向下移动使定位套的端面与放置座的顶面抵接时，导向柱不易影响定位套的端面与放置座顶面的抵接，进一步提高了压铆的效率，且定位套的直径小于固定套的直径，为导向柱的安装留出了空间；

3.通过伸缩件的设置，当定位套的端面与放置座的顶面相抵接时，启动驱动件，使铆杆向下移动，定位槽和固定槽均向上移动，铆杆上的弹簧与伸缩槽的内壁抵接向上移动；当压铆结束，安装板向上移动，弹簧复位，便于固定套和定位套向下移动复位至定位槽的端壁与导向柱的端壁相抵接。

附图说明

图1是本申请背景技术中电刷架的整体结构示意图。

图2是本申请背景技术中销轴的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种电刷架销轴铆接工装的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于隐藏支撑柱后展示定位组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于展示伸缩件的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于展示挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、电刷架；11、刷板；111、定位槽；12、销轴；121、实心轴体；1211、刷簧；122、空心轴体；13、刷握；2、铆杆；21、铆头；3、安装座；31、放置座；311、定位杆；32、支撑柱；321、支撑弹簧；322、挡板；323、直线轴承；33、安装板；331、压机；332、固定座；3321、固定孔；4、定位组件；41、保护套；411、放置通槽；4111、伸缩槽；412、定位套；413、固定套；42、导向柱；43、固定螺栓；5、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电刷架销轴铆接工装。参照图3，电刷架销轴铆接工装包括安装座3，刷板11放置在放置座31上，多个销轴12安装在刷板11上，刷板11顶面上的销轴12为空心轴体122，安装座3上通过螺钉可拆卸安装有供刷板11和销轴12放置的放置座31。安装座3上固定安装有两根支撑柱32，支撑柱32位于放置座31的两侧。支撑柱32上滑动安装有一块安装板33，安装板33位于放置座31的正上方，支撑柱32上套设有支撑弹簧321，支撑弹簧321位于安装板33上下方且与安装板33上靠近放置座31的一侧相抵接，安装板33的顶面上固定安装有电动压机331，安装板33的底面固定连接有固定座332，铆杆2上远离放置座31的一端固定连接在固定座332上，放置座31上固定连接有两根定位杆311，刷板11上开设有供定位杆311卡设的定位槽111。

压铆时，先将刷板11和销轴12放置在放置座31上，并使定位杆311卡设于定位槽111内，使刷板11放置在对应的位置，提高了刷板11安装的效率，再启动压机331，使安装板33向下移动，直至使铆杆2与刷板11上的空心轴体122接触并进行压铆。支撑柱32上的支撑弹簧321对安装板33的升降进行限位，使安装板33不易因重量过大而急速下降，同时为安装板33的上升提供助力，便于安装板33的匀速升降。

参照图3、图4和图5，电刷架销轴铆接工装还包括定位组件4，定位组件4包括保护套41、多个导向柱42和多个固定件，定位组件4用于限制刷板11移动。导向柱42通过固定件固定安装在固定座332上且导向柱42穿过保护套41，保护套41滑动安装在导向柱42上，保护套41内开设有供铆杆2放置的放置通槽411，铆杆2上靠近放置座31的一端位于放置通槽411内，铆杆2上的铆头21位于铆杆2上靠近放置座31的一端。

当压铆时，安装板33向下移动，使保护套41的地面与刷板11的顶面相抵接，继续驱动安装板33向下移动，使保护套41向上滑动直至露出铆杆2上的铆头21，同时铆杆2向下移动至铆头21位于空心轴体122内，再进行压铆，使压铆时，刷板11不易移动位置，提高了压铆的效率。

参照图4和图5，保护套41包括一体成型的定位套412和固定套413，定位套412相较于固定套413靠近放置座31，定位套412的直径小于固定套413的直径，导向柱42上靠近放置座31的端面高度高于定位套412上靠近放置座31的端面高度。使定位套412向下移动至与刷板11的顶面抵接时，导向柱42底面的高度高于定位套412上靠近放置座31的端面高度，导向柱42不易影响定位套412与刷板11的抵接，同时当定位套412向上移动至露出铆杆2的铆头21进行压铆时，导向柱42底面的高度高于铆头21的高度，导向柱42亦不易影响铆头21对刷板11上的销轴12进行压铆，实际情况中可根据需要调整铆杆2的长度，进一步提高了压铆的效率。

参照图4，固定件为固定螺栓43，固定座332的侧壁上和导向柱42的周侧壁上均开设有供固定螺栓43穿过的固定孔3321，固定螺栓43穿过固定孔3321且与螺母螺纹连接。当安装导向柱42时，将固定螺栓43穿过固定孔3321且与螺母螺纹连接；当需要将导向柱42拆下来更换检修时，将螺母拧松，将固定螺栓43拆卸下来，从而将导向柱42从固定座332上拆卸下来，实现了导向柱42的可拆卸连接，结构简单，安装方便

参照图4和图5，还包括伸缩件，伸缩件为弹簧5，固定套413内的放置通槽411内壁上开设有供弹簧5伸缩的伸缩槽4111，弹簧5套设在铆杆2上位于伸缩槽4111的一端上且与伸缩槽4111的内壁相抵接。当定位套412和固定套413受到刷板11向上的推力向上移动时，伸缩槽4111的内壁压动弹簧5向上收缩，当压铆结束，安装板33向上移动时，固定套413和定位套412受到重力和弹簧5复位的弹力，从而复位至初始位置。

参照图6，支撑柱32上位于安装板33上方的部分通过螺母可拆卸安装有挡板322，支撑柱32穿过挡板322且与螺母螺纹连接。当工作人员在移动整个工装时，挡板322和螺母相配合对安装板33的上方进行限位，安装板33不易从支撑柱32上掉落，提高了安装板33安装的稳定性。支撑柱32上远离放置座31的一端套设有直线轴承323，直线轴承323位于挡板322的下方。直线轴承323减小了安装板33移动时安装板33与支撑柱32之间的摩擦力，从而便于安装板33的升降。

本申请实施例一种电刷架销轴铆接工装的实施原理为：先将刷板11和销轴12放置在放置座31上对应的位置，再驱动压机331，使安装板33向下移动，直至定位套412的底面与刷板11的顶面相抵接，并接着驱动安装板33向下移动，定位套412和固定套413均向上移动并压动弹簧5向上移动直至露出铆杆2上的铆头21，同时铆杆2向下移动，直至铆杆2上的铆头21与销轴12相接触并进行压铆；压铆结束后，安装板33向上移动，铆头21离开销轴12，弹簧5复位，固定套413和定位套412在重力和弹簧5的弹力作用下复位至起始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：包括安装座(3)和刷板(11)，所述刷板(11)上设置有销轴(12)，所述销轴(12)上位于刷板(11)的顶面的部分为空心轴体(122)，所述安装座(3)上通过螺钉安装有放置座(31)，所述刷板(11)和销轴(12)均位于放置座(31)上，所述安装座(3)上设置有安装板(33)和支撑柱(32)，所述安装板(33)位于放置座(31)的上方，所述安装板(33)升降设置于支撑柱(32)上，所述安装板(33)上设置有驱动件和定位组件(4)，所述驱动件用于驱动安装板(33)升降，所述定位组件(4)用于限制刷板(11)的位置，所述安装板(33)上连接有固定座(332)，铆杆(2)上远离所述放置座(31)的一端固定连接在固定座(332)上，铆杆(2)上靠近所述放置座(31)的一端位于放置通槽(411)内；

所述定位组件(4)包括保护套(41)、导向柱(42)和固定件，所述保护套(41)上开设有供铆杆(2)放置的放置通槽(411)，所述保护套(41)位于固定座(332)的下方，所述保护套(41)滑动设置于导向柱(42)上，所述导向柱(42)穿过保护套(41)且穿入固定座(332)，所述固定件用于将导向柱(42)固定在固定座(332)上。

2.根据权利要求1所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述保护套(41)包括相互连接的定位套(412)和固定套(413)，所述定位套(412)相较于固定套(413)靠近放置座(31)，所述定位套(412)的直径小于固定套(413)的直径，所述导向柱(42)上靠近放置座(31)的端面高度高于定位套(412)上靠近放置座(31)的一端高度。

3.根据权利要求1所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述固定件为固定螺栓(43)，所述固定座(332)的侧壁上和导向柱(42)的周侧壁上均开设有供固定螺栓(43)穿过的固定孔(3321)，所述固定螺栓(43)穿过固定孔(3321)且与固定螺栓(43)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：还包括伸缩件，所述伸缩件为弹簧(5)，所述弹簧(5)套设在铆杆(2)上远离放置座(31)的一端上，所述固定套(413)内的放置通槽(411)内壁上开设有供弹簧(5)伸缩的伸缩槽(4111)。

5.根据权利要求1所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述支撑柱(32)上套设有支撑弹簧(321)，所述支撑弹簧(321)位于安装板(33)上下方且与安装板(33)上靠近放置座(31)的一侧相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述支撑柱(32)上设置有挡板(322)，所述挡板(322)位于安装板(33)的上方，所述支撑柱(32)穿过挡板(322)且与螺母螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述支撑柱(32)上套设有直线轴承(323)，所述直线轴承(323)位于挡板(322)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种电刷架销轴铆接工装，其特征在于：所述放置座(31)上设置有定位杆(311)，所述刷板(11)上开设有与定位杆(311)适配的定位槽(111)。

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