CN218252560U - 一种隔热板加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热板加工用固定装置技术领域，尤其涉及的是一种隔热板加工用固定装置。包括工作台、夹具支撑板，其特征在于，所述工作台上设置有冲孔装置、推动装置、放置槽、隔热板，所述放置槽内设置有若干顶升气缸，所述隔热板放置在所述顶升气缸上，所述夹具支撑板设置在顶升气缸两侧，所述工作台上设置有夹具滑轨，所述夹具支撑板底部设置有滑动凸块，所述滑动凸块与所述夹具滑轨滑动配合，所述推动装置设置在所述夹具支撑板两侧，所述推动装置包括伸缩电缸和伸缩杆。该装置采用夹具支撑板与顶升气缸对隔热板进行夹紧，操作简单，有利于加工冲孔，通过夹具支撑板将隔热板夹紧，便于对不同尺寸的隔热板加工冲孔。

Description

一种隔热板加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及隔热板加工用固定装置技术领域，尤其涉及的是一种隔热板加工用固定装置。

背景技术

汽车隔热板是汽车的零部件之一，在生产加工隔热板过程中，需要对隔热隔热板进行加工包括切割、打孔、割边等多种工艺，而这些加工过程中隔热板一定要是固定的，所以在进行加工之前要对隔热板进行固定。

现有技术中的隔热板基本上由上料传送机将隔热板输送至工作台后，再手动将隔热板放置在定位靠模上，但传送至工作台的隔热板由于尺寸的不一致，需要工作人员手动调整方向和定位靠模，同时为了保证固定隔热板的稳固性，使用的固定方式大多数为螺栓固定或者卡扣固定住隔热板，该固定螺栓或卡扣拆装困难，且需要工作人员手动拧紧，固定时用力过大容易对隔热板造成损伤，无法形成自动化流水线作业，且影响加工效率。 实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隔热板加工用固定装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种隔热板加工用固定装置，包括工作台、夹具支撑板，所述工作台上设置有冲孔装置、推动装置、放置槽、隔热板，所述放置槽内设置有若干顶升气缸，所述隔热板放置在所述顶升气缸上，所述夹具支撑板设置在所述顶升气缸两侧，所述工作台上设置有夹具滑轨，所述夹具支撑板底部设置有滑动凸块，所述滑动凸块与所述夹具滑轨滑动配合，所述推动装置设置在所述夹具支撑板两侧，所述推动装置包括伸缩电缸和伸缩杆，所述伸缩电缸的输出端与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述夹具支撑板固定连接，所述冲孔装置设置在所述隔热板上方，所述冲孔装置包括冲孔气缸和操作头，所述冲孔气缸的输出端与所述操作头的一端传动连接，所述隔热板的待加工安装孔位置位于所述操作头的运动轨迹上。

更进一步的，所述夹具支撑板包括滑板与固定板，所述滑板与所述夹具滑轨滑动配合，所述固定板固定设置在所述滑板上，所述滑板靠近顶升气缸的一侧设置有缓冲垫，所述固定板的底部设置有缓冲垫。

更进一步的，所述冲孔气缸设置有第一驱动组件，所述冲孔气缸与所述第一驱动组件驱动连接。

更进一步的，所述顶升气缸设置有第二驱动组件，所述顶升气缸与所述第二驱动组件驱动连接。

更进一步的，所述顶升气缸上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲垫。

更进一步的，所述控制箱通过电线分别与第一驱动组件、第二驱动组件和伸缩电缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该用于汽车隔热板加工用固定装置，通过设置第二驱动组件控制顶升气缸，伸缩电缸控制夹具支撑板来对隔热板进行夹紧，在冲孔之前可以实现快速夹紧，有效固定隔热板，冲孔完成后第二驱动组件会自动收紧顶升气缸，操作简单，有利于加工冲孔。

（2）通过伸缩电缸和伸缩杆来调整夹具支撑板与顶升气缸之间的距离，用于固定不同大小的隔热板，实现自动化流水线作业，无需工作人员手动调整固定夹具，有效提高加工效率。

（3）通过在夹具支撑板和顶升气缸上设置有缓冲垫，有效减少在对隔热板与夹具支撑板相贴合时因为力度过大对板面造成的伤害，降低产品报废的机率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔热板加工用固定装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔热板加工用固定装置的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔热板加工用固定装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种隔热板加工用固定装置的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、冲孔装置；3、夹具支撑板；4、夹具滑轨；5、顶升气缸；6、控制箱；7、缓冲垫；8、冲孔气缸；9、滑动凸块；10、隔热板；11、放置槽；12、操作头；13、伸缩电缸；14、伸缩杆；15、推动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中的隔热板基本上由上料传送机将隔热板输送至工作台后，再手动将隔热板放置在定位靠模上，但传送至工作台的隔热板由于尺寸的不一致，需要工作人员手动调整方向和定位靠模，同时为了保证固定隔热板的稳固性，使用的固定方式大多数为螺栓固定或者卡扣固定住隔热板，该固定螺栓或卡扣拆装困难，且需要工作人员手动拧紧，固定时用力过大容易对隔热板造成损伤，无法形成自动化流水线作业，且影响加工效率。

基于此，本实用新型希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

下面结合附图1-附图4，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的一种隔热板加工用固定装置进行详细的说明。

本实施例提供了一种隔热板加工用固定装置，包括工作台1、夹具支撑板3，所述工作台1上设置有冲孔装置2、推动装置15、放置槽11、隔热板10，所述放置槽11内设置有若干顶升气缸5，所述隔热板10放置在所述顶升气缸5上，所述夹具支撑板3设置在所述顶升气缸5两侧，所述工作台1上设置有夹具滑轨4，所述夹具支撑板3底部设置有滑动凸块9，所述滑动凸块9与所述夹具滑轨4滑动配合，所述推动装置15设置在所述夹具支撑板3两侧，所述推动装置15包括伸缩电缸13和伸缩杆14，所述伸缩电缸13的输出端与所述伸缩杆14的一端传动连接，所述伸缩杆14的另一端与所述夹具支撑板3固定连接，所述冲孔装置2设置在所述隔热板10上方，所述冲孔装置2包括冲孔气缸8和操作头12，所述冲孔气缸8的输出端与所述操作头12的一端传动连接，所述隔热板10的待加工安装孔位置位于所述操作头12的运动轨迹上。

本实施例中，所述夹具支撑板3包括滑板与固定板，所述滑板与所述夹具滑轨4滑动配合，所述固定板固定设置在所述滑板上，所述滑板靠近顶升气缸5的一侧设置有缓冲垫7，所述固定板的底部设置有缓冲垫7。

本实施例中，所述冲孔气缸8设置有第一驱动组件，所述冲孔气缸8与所述第一驱动组件驱动连接，操作头12在冲孔气缸8的作用下可以调节冲孔高度。

本实施例中，所述顶升气缸5设置有第二驱动组件，所述顶升气缸5与所述第二驱动组件驱动连接。

本实施例中，所述顶升气缸5上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲垫7。

本实施例中，所述工作台1一侧设置有控制箱6，所述控制箱6通过电线分别与第一驱动组件、第二驱动组件和伸缩电缸13电连接。第一驱动组件与第二驱动组件同为电机驱动器，且伸缩电缸13的控制线可以同时控制推动或拉回夹具支撑板3，控制箱6通过电信号控制第一驱动组件，第一驱动组件为冲孔气缸8提供动力，冲孔气缸8带动操作头12完成隔热板10冲孔，控制箱6通过电信号控制第二驱动组件，第二驱动组件为顶升气缸5提供动力，顶升气缸5带动支撑柱将代加工隔热板向上移动直至与夹具支撑板3相抵，等待加工。控制箱6通过电信号控制伸缩电缸13，伸缩电缸13为伸缩杆14提供动力，伸缩杆14带动夹具支撑板3左右滑动将隔热板夹紧。

将待冲孔隔热板10放置在工作台1上，控制伸缩电缸13，使夹具支撑板3左右滑动夹紧隔热板10两侧，再控制第二驱动组件，带动隔热板10向上移动，直至隔热板10抵住夹具支撑板3，最后控制第一驱动组件带动冲孔气缸8的操作头12完成冲孔操作。

工作原理：工作台1上设置有若干顶升气缸5，将不同大小不同厚度的隔热板10放置于顶升气缸5的支撑柱上，由控制箱6控制推动装置15的伸缩电缸13与伸缩杆14来推动夹具支撑板3，隔热板10两侧由夹具支撑板3的滑动凸块9与夹具滑轨4相对配合滑动来调整适应距离，固定住两侧的同时第二驱动组件将顶升气缸5的支撑柱将隔热板10向上移动，直到抵住夹具支撑板3的固定板，此时隔热板10位置固定，且不会产生晃动，第一驱动组件控制冲孔气缸8的操作头12对固定好的隔热板10进行加工穿孔操作，同时夹具支撑板3和支撑柱接触隔热板10的一侧设有缓冲垫7，在加工过程中，有效保护板面不受损。冲孔工作完成后，控制箱6控制伸缩杆14拉回夹具支撑板3，第二驱动组件控制顶升气缸5的支撑柱下降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热板加工用固定装置，包括工作台、夹具支撑板，其特征在于，所述工作台上设置有冲孔装置、推动装置、放置槽、隔热板，所述放置槽内设置有若干顶升气缸，所述隔热板放置在所述顶升气缸上，所述夹具支撑板设置在所述顶升气缸两侧，所述工作台上设置有夹具滑轨，所述夹具支撑板底部设置有滑动凸块，所述滑动凸块与所述夹具滑轨滑动配合，所述推动装置设置在所述夹具支撑板两侧，所述推动装置包括伸缩电缸和伸缩杆，所述伸缩电缸的输出端与所述伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述夹具支撑板固定连接，所述冲孔装置设置在所述隔热板上方，所述冲孔装置包括冲孔气缸和操作头，所述冲孔气缸的输出端与所述操作头的一端传动连接，所述隔热板的待加工安装孔位置位于所述操作头的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用固定装置，其特征在于，所述夹具支撑板包括滑板与固定板，所述滑板与所述夹具滑轨滑动配合，所述固定板固定设置在所述滑板上，所述滑板靠近顶升气缸的一侧设置有缓冲垫，所述固定板的底部设置有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用固定装置，其特征在于，所述冲孔装置内还设置有第一驱动组件，所述冲孔气缸与所述第一驱动组件驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用固定装置，其特征在于，所述工作台内部还设置有第二驱动组件，所述顶升气缸与所述第二驱动组件驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用固定装置，其特征在于，所述顶升气缸上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲垫。

6.根据权利要求3所述的一种隔热板加工用固定装置，其特征在于，所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱通过电线分别与第一驱动组件、第二驱动组件和伸缩电缸电连接。

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