CN209829995U - 装饰铝板的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

装饰铝板的冲孔装置，包括工作台，该工作台包括两个侧梁和位于两侧梁之间的支撑钢板，支撑钢板的上表面与两侧梁之间围成一个用于放置装饰铝板的放置槽；位于工作台上方的滑动板，滑动板的两侧分别滑动的安装在两侧梁上，滑动板上固定有一安装座；缸体部分固定在该安装座上的驱动缸，该驱动缸的伸缩杆朝下延伸，且在驱动缸的伸缩杆上固定有一安装板，该安装板上可拆卸的固定有多个冲头；用于带动滑动板顺延侧梁的长度方向运动的驱动组件。本实用新型结构简单，且操作方便，降低了装饰铝板加工的设备成本。

Description

装饰铝板的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及装饰铝板加工技术领域，具体涉及一种装饰铝板的冲孔装置。

背景技术

装饰铝板在装修行业中被广泛应用，其通常是需要在板材上冲裁通孔，以使铝板具有一定的装饰效果和美观性。目前，装饰铝板的冲孔通常需要采用专用的冲孔模具来完成，其模具结构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单、设备成本低的装饰铝板的冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

装饰铝板的冲孔装置，包括：

工作台，该工作台包括两个侧梁和位于两侧梁之间的支撑钢板，支撑钢板的上表面与两侧梁之间围成一个用于放置装饰铝板的放置槽；

位于工作台上方的滑动板，滑动板的两侧分别滑动的安装在两侧梁上，滑动板上固定有一安装座；

缸体部分固定在该安装座上的驱动缸，该驱动缸的伸缩杆朝下延伸，且在驱动缸的伸缩杆上固定有一安装板，该安装板上可拆卸的固定有多个冲头；

用于带动滑动板顺延侧梁的长度方向运动的驱动组件。

驱动组件包括电机、传动丝杆、丝杆螺母，电机的机体固定在其中一个侧梁的外侧，传动杆同步连接在电机的转轴上并与侧梁平行，丝杆螺母与滑动板固定连接并套设在传动丝杆上。

另一个侧梁的外侧安装有一沿侧梁长度方向延伸的导向杆，滑动板上固定有滑动的套设在导向杆上的导向套。

驱动缸为一气缸或油缸，安装板上固定有至少两个导杆，导杆滑动的穿接在安装座的顶部。

支撑钢板的两端分别设置有一限位组件，该限位组件包括限位块，以及缸体部分固定在支撑钢板端部且用于带动限位块上下运动的限位气缸。

侧梁的内侧还设置有一推料气缸。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在对装饰铝板冲孔时，只需要将装饰铝板置于支撑钢板上表面即可，利用支撑钢板的刚性支撑力，配合冲头对装饰铝板进行冲孔，其无需复杂的定位机构，结构简单，且操作方便，降低了装饰铝板加工的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种装饰铝板的冲孔装置，其包括工作台、滑动板30、驱动缸40以及驱动组件，其中，工作台包括两个侧梁10和支撑钢板20，两个侧梁10分别位于支撑钢板20的两侧，两个侧梁10的厚度大于支撑钢板20的厚度，由此，支撑钢板20的上表面和两个侧梁10围成一个放置槽，在对装饰铝板进行冲孔时，将装饰铝板置于放置槽内，使得装饰铝板的两侧分别贴靠在两个侧梁10的内侧，即利用两侧梁20对装饰铝板的两侧进行限位，支撑钢板20采用锰钢制成，用于在冲孔时，为装饰铝板提供足够的刚性支撑。滑动板30位于工作台的上方，其跨设在两侧梁10上，并且滑动板30的两侧分别滑动的安装在两个侧梁10上，具体的，可以是在侧梁10上固定直线导轨11，滑动板30下表面固定滑座31，滑座31滑动的安装在直线导轨11上，确保滑动板30能够在侧梁10上顺畅的滑动；滑动板30上还固定有一安装座32，驱动缸40的缸体部分固定在安装座32上，其伸缩杆朝向下方，驱动缸40可以是气缸或油缸，在其伸缩杆的固定有一安装板50，安装板上可拆卸的固定有多个冲头51，冲头51可以是通过螺母锁紧在安装板50上，也可以是利用其他的机构实现与安装板50可拆卸连接，例如卡盘结构等等，启动驱动缸40，即可带动冲头51上下运动，在冲头51向下运动时，其与位于放置槽内的装饰铝板表面接触，对装饰铝板进行冲孔。驱动组件用于带动滑动板30顺延侧梁10的长度方向运动，即在驱动组件的带动下，滑动板30移动，继而改变冲头51在工作台长度方向的位置，这样，可对装饰铝板长度方向不同位置进行冲孔。

本实用新型在对装饰铝板冲孔时，只需要将装饰铝板置于支撑钢板上表面即可，利用支撑钢板的刚性支撑力，配合冲头对装饰铝板进行冲孔，其无需复杂的定位机构，结构简单，且操作方便，降低了装饰铝板加工的设备成本。

驱动组件可以是电驱动机构或手动驱动机构，在本实用新型的一个优选实施例中，驱动组件包括电机60、传动丝杆61、以及丝杆螺母12，电机60的机体固定在其中一个侧梁10的外侧，传动丝杆61的延伸方向与侧梁10的长度方向一致，并且传动丝杆61通过轴座枢接在该侧梁10上，电机60的转轴通过联轴器与传动丝杆61的一端连接，丝杆螺母12固定在滑动板30上，并且丝杆螺母12套在传动丝杆61上，与传动丝杆61螺纹配合，启动电机60，即可带动滑动板30运动。此外，在侧梁10上还设置有一标尺13，以供工作人员及时的发现冲孔位置是否正确。当驱动组件为手动结构上，可以是将上述电机60替换为手轮，工作人员通过摇动手轮，使滑动板30移动，滑动板30上的读书指针指向标尺13的相应读数，以确定冲孔的位置。

此外，为了确保滑动板30的两侧是同步的，在另一个侧梁10的外侧还安装有一导向杆，该导向杆的延伸方向与侧梁10的长度方向一致，滑动板30上固定一导向套，该导向套滑动的套接在导向杆上。

为了防止冲头51在上下运动时发生偏摆，本实用新型在安装板50上固定有两个导杆33，导杆33穿接在安装座32的顶部，用于对冲头51起到导正的作用。

在另一个优选实施例中，支撑钢板20的两端分别设置有一限位组件，限位组件用于限定装饰铝板的两端部，并且在冲孔完成后，保证装饰铝板能够从放置槽中被方便的取出，限位组件包括限位块71和限位气缸70，限位气缸70的缸体部分固定在支撑钢板20的端面，其伸缩杆朝上延伸，限位块71固定在限位气缸70的伸缩杆上，在将装饰铝板放在放置槽中后，启动限位气缸70，带动限位块71向上运动，使限位块71凸出于支撑钢板20的上表面，对装饰铝板的端部进行限位，当冲孔完成后，则限位气缸70带动限位块71向下运动至支撑钢板20的上表面以下。

为了能够快速的将冲孔完成的装饰铝板从放置槽中取出，在侧梁10的内侧还设置有一推料气缸80，推料气缸80的伸缩杆与侧梁10的长度方向一致，当冲孔完成后，启动推料气缸80，其顶推装饰铝板的一端，将其推出，使装置铝板的另一端凸出于支撑钢板20和两侧梁10，从而方便下料设备抓取。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，包括：

工作台，该工作台包括两个侧梁和位于两侧梁之间的支撑钢板，支撑钢板的上表面与两侧梁之间围成一个用于放置装饰铝板的放置槽；

位于工作台上方的滑动板，滑动板的两侧分别滑动的安装在两侧梁上，滑动板上固定有一安装座；

缸体部分固定在该安装座上的驱动缸，该驱动缸的伸缩杆朝下延伸，且在驱动缸的伸缩杆上固定有一安装板，该安装板上可拆卸的固定有多个冲头；

用于带动滑动板顺延侧梁的长度方向运动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，驱动组件包括电机、传动丝杆、丝杆螺母，电机的机体固定在其中一个侧梁的外侧，传动杆同步连接在电机的转轴上并与侧梁平行，丝杆螺母与滑动板固定连接并套设在传动丝杆上。

3.如权利要求2所述的装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，另一个侧梁的外侧安装有一沿侧梁长度方向延伸的导向杆，滑动板上固定有滑动的套设在导向杆上的导向套。

4.如权利要求1所述的装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，驱动缸为一气缸或油缸，安装板上固定有至少两个导杆，导杆滑动的穿接在安装座的顶部。

5.如权利要求1所述的装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，支撑钢板的两端分别设置有一限位组件，该限位组件包括限位块，以及缸体部分固定在支撑钢板端部且用于带动限位块上下运动的限位气缸。

6.如权利要求1所述的装饰铝板的冲孔装置，其特征在于，侧梁的内侧还设置有一推料气缸。