CN218252347U - 一种u型夹加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种U型夹加工用冲压装置，包括机座、机架，以及相互配合用于对铁片冲压成形的冲压机构和冲压槽，还包括一对夹持板，设置在机座顶面，且位于冲压槽两侧；调节机构，用于调整一对夹持板之间的间距；自动送料机构，用于自动推送铁板至冲压机构与冲压槽之间，同时将冲压完成的U型夹粗坯送出冲压槽，通过调节机构调整一对夹持板之间的间距，保证对铁板的固定效果，通过自动送料机构的设置，使工人在上下料过程中均与冲压机构保持安全距离，保证安全作业。

Description

一种U型夹加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种U型夹加工用冲压装置。

背景技术

U型夹广泛应用于各种场景，呈U形板状，开口端配合螺栓等紧固件，用于连接相邻的部件，现在的U型夹加工通常通过具有冲压机构和冲压槽的冲压装置进行生产，将铁片置于冲压机构和冲压槽之间，使冲压机构对铁片进行冲压，得到U型的U型夹粗胚，再在U型夹两端开孔，安装螺栓等紧固件便得到了完整的U型夹，但现有的U型夹加工用冲压装置无法对长度不同的铁板进行有效固定，影响冲压效果，而且现在的上下料操作均为人工进行，十分危险，因操作失误或机械故障而导致人身安全事故的情况也并不少见，由此有必要作出改进。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种U型夹加工用冲压装置，包括机座、机架，以及相互配合用于对铁片冲压成形的冲压机构和冲压槽，其特征在于，还包括：

一对夹持板，设置在机座顶面，且位于冲压槽两侧；

调节机构，用于调整一对夹持板之间的间距；

自动送料机构，用于自动推送铁板至冲压机构与冲压槽之间，同时将冲压完成的U型夹粗坯送出冲压槽。

调节机构包括：

一对螺孔一，对称设置在机架两侧，与冲压机构对应；

一对螺杆，分别通过螺纹配合安装在各螺孔一中，一端分别与各夹持板转动连接，另一端伸出机架外；

一对手轮，分别固定安装在各螺杆的外端。

自动送料机构包括：

送料单元，用于向冲压机构下方推送铁片；

排料槽，其设置在冲压槽远离送料单元一端；

挡料单元，其用于与位于冲压机构下方未经冲压的铁片远离送料单元一端进行抵接。

送料单元包括：

储料槽，其设置在机座顶部远离挡料单元端；

升降板，其活动安装在储料槽中，通过气缸一控制升降；

推料板，其活动安装在储料槽上方，通过气缸二驱动，在储料槽左侧和右侧之间移动。

挡料单元包括：

横板，其两端固定安装在机架内腔两侧内壁上且位于排料槽上方；

挡块，其顶端与横板底面固定连接，底端伸入冲压槽中，外壁与冲压槽内壁具有供U形粗胚穿过的间隙。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过一对夹持板、一对螺孔一、一对螺杆和一对手轮的设置，通过转动手轮使螺杆在螺孔一种转动，一对夹持板之间的间距得到调整，适应此批次铁板的长度，对铁板的两端进行固定，防止铁板位置偏移，保证冲压的效果；

2、通过储料槽、升降板、气缸一、推料板和气缸二的设置，大量铁板堆积在储料槽中，气缸二与气缸一配合动作，使储料槽内的钢板离开储料槽，再推送至冲压机构下方进行冲压，待钢板冲压成U型粗胚，下一块钢板向冲压机构移动时将U型粗胚推落到排料槽中，由工人拾出，使工人的工作均远离冲压机构，保证生产的安全；

3、通过横板和挡块的设置，提高对待冲压铁片的固定效果。

附图说明

图1为本申请实施例U型夹加工用冲压装置具体结构示意图；

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

附图标记

1-机座、2-机架、3-冲压机构、4-冲压槽、5-夹持板、6-螺孔一、7-螺杆、8-手轮、9-排料槽、10-储料槽、11-升降板、12-推料板、13-气缸一、14-气缸二、15-横板、16-挡块、17-引导斜面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种U型夹加工用冲压装置，包括机座1、机架2，以及相互配合用于对铁片冲压成形的冲压机构3和冲压槽4，还包括一对夹持板5，设置在机座1顶面，且位于冲压槽4两侧；调节机构，用于调整一对夹持板5之间的间距；自动送料机构，用于自动推送铁板至冲压机构3与冲压槽4之间，同时将冲压完成的U型夹粗坯送出冲压槽4。

进一步的，调节机构包括一对螺孔一6，对称设置在机架2两侧，与冲压机构3对应；一对螺杆7，分别通过螺纹配合安装在各螺孔一6中，一端分别与各夹持板5转动连接，另一端伸出机架2外；一对手轮8，分别固定安装在各螺杆7的外端。

进一步的，自动送料机构包括送料单元，用于向冲压机构3下方推送铁片；排料槽9，其设置在冲压槽4远离送料单元一端；挡料单元，其用于与位于冲压机构3下方未经冲压的铁片远离送料单元一端进行抵接。

进一步的，送料单元包括储料槽10，其设置在机座1顶部远离挡料单元端；升降板11，其活动安装在储料槽10中，通过气缸一13控制升降；推料板12，其活动安装在储料槽10上方，通过气缸二14驱动，在储料槽10左侧和右侧之间移动。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要冲压不同长度的铁板时，转动一对手轮8，使一对螺杆7随之转动，在螺孔一6中移动，使一对夹持板5之间的间距被调整至与铁板长度适配，以保证对铁片的固定效果，对铁片进行上下料操作时，首先，气缸一13运行，升降板11上升，将堆叠在储料槽10内的铁板顶起，直至最上端的铁板脱离储料槽10，移动至推料板12与冲压机构3之间，气缸一13停止运行，气缸二14的输出端伸出，使推料板12将该铁板推送至冲压机构3与两侧夹持板5之间，冲压机构3运行，对铁板进行冲压，与冲压槽4配合，将铁板冲压成U型粗胚，同时，气缸二14的输出端缩回至储料槽10左侧，然后气缸一13运行，其输出端伸出，使下一块铁板上升至推料板12与冲压机构3之间，此时冲压机构3完成对铁板的冲压，抬起复位，气缸二14运行，其输出端伸出，推料板12将铁板向冲压机构3推送，铁板与U型粗坯接触，随着铁板向冲压机构3下方移动，U型粗坯离开冲压机构3，落入排料槽9，工人再将其拾出，通过这样的方式，使工作人员在上下料时，均与冲压机构3保持一定距离；

优选实施例中，一对夹持板5内壁朝向推料板12的一端均设有引导斜面17，用于引导铁板两端进入一对夹持板5之间。

实施例2：

如图1所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，挡料单元包括横板15，其两端固定安装在机架2内腔两侧内壁上且位于排料槽9上方；挡块16，其顶端与横板15底面固定连接，底端伸入冲压槽4中，外壁与冲压槽4内壁具有供U形粗胚穿过的间隙。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，当未经冲压的铁片移动至冲压机构3下方时，其远离推料板12的一端与挡块16外壁抵接，铁片被冲压成U型粗胚时，其轮廓与挡块16外壁与冲压槽4内壁的间隙适配，待下一块未冲压的铁片被向冲压机构3推送时，U型粗坯便穿过挡块16与冲压槽4之间的间隙落入排料槽9。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种U型夹加工用冲压装置，包括机座(1)、机架(2)，以及相互配合用于对铁片冲压成形的冲压机构(3)和冲压槽(4)，其特征在于，还包括：

一对夹持板(5)，设置在所述机座(1)顶面，且位于冲压槽(4)两侧；

调节机构，用于调整一对所述夹持板(5)之间的间距；

自动送料机构，用于自动推送铁板至所述冲压机构(3)与冲压槽(4)之间，同时将冲压完成的U型夹粗坯送出冲压槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种U型夹加工用冲压装置，其特征在于，所述调节机构包括：

一对螺孔一(6)，对称设置在所述机架(2)两侧，与所述冲压机构(3)对应；

一对螺杆(7)，分别通过螺纹配合安装在各螺孔一(6)中，一端分别与各夹持板(5)转动连接，另一端伸出机架(2)外；

一对手轮(8)，分别固定安装在各所述螺杆(7)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种U型夹加工用冲压装置，其特征在于，所述自动送料机构包括：

送料单元，用于向所述冲压机构(3)下方推送铁片；

排料槽(9)，其设置在所述冲压槽(4)远离送料单元一端；

挡料单元，其用于与位于冲压机构(3)下方未经冲压的铁片远离送料单元一端进行抵接。

4.根据权利要求3所述的一种U型夹加工用冲压装置，其特征在于，所述送料单元包括：

储料槽(10)，其设置在所述机座(1)顶部远离挡料单元端；

升降板(11)，其活动安装在所述储料槽(10)中，通过气缸一(13)控制升降；

推料板(12)，其活动安装在所述储料槽(10)上方，通过气缸二(14)驱动，在储料槽(10)左侧和右侧之间移动。

5.根据权利要求3所述的一种U型夹加工用冲压装置，其特征在于，所述挡料单元包括：

横板(15)，其两端固定安装在所述机架(2)内腔两侧内壁上且位于排料槽(9)上方；

挡块(16)，其顶端与所述横板(15)底面固定连接，底端伸入所述冲压槽(4)中，外壁与冲压槽(4)内壁具有供U形粗胚穿过的间隙。

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