CN218252301U - 一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，涉及电梯制备技术领域，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装架和用于对板材进行折弯的折弯部件，所述折弯部件包括螺栓安装在安装架上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的上模具以及通过螺栓安装在加工台上端面的下模具，所述下模具内部设有用于方便将工件顶出的顶出组件，所述加工台支撑腿之间还固定设有固定板，所述固定板上还安装有用于配合顶出组件使用的喷油部件。本实用新型中，通过设置的上模具、下模具以及配合使用的顶出组件和喷油部件，可以实现对加强筋的快速折弯，并在折弯完成后将工件弹出，方便进行取件，提高了加工的效率。

Description

一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置

技术领域

本实用新型涉及电梯制备技术领域，尤其涉及一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置。

背景技术

电梯的门板及轿厢壁板加强筋原采用钢板折弯的方法加工，在加工过程中采用折弯机折弯成型，每件需要经过剪料并折弯4次，折弯时需先折两端，再掉头折中间段，每件加强筋在加工过程中需要经过四次折弯，从而使得加工效率较低，并且加工过程中需要操作人员不断手动送料，取放料较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，包括加工台、固定安装在加工台上端的安装架和用于对板材进行折弯的折弯部件，所述折弯部件包括螺栓安装在安装架上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的上模具以及通过螺栓安装在加工台上端面的下模具，所述下模具内部设有用于方便将工件顶出的顶出组件，所述加工台支撑腿之间还固定设有固定板，所述固定板上还安装有用于配合顶出组件使用的喷油部件；

所述顶出组件包括顶板、顶杆、弹簧以及限位套，所述顶板滑动设置在下模具加工腔内，所述顶杆与顶板底部焊接固定，所述弹簧套设在顶杆表面，所述下模具内部还开设有收纳弹簧的凹槽，所述顶杆顶部贯穿下模具底部延伸至外侧且表面开设有螺纹丝牙，所述限位套通过螺纹旋合在顶杆底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套上端还设有缓冲环，所述缓冲环与限位套上端面之间通过胶合固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷油部件包括储油箱、导油管、密封筒、压杆以及活塞环，所述储油箱以及密封筒均通过螺栓固定安装在固定板上端面，所述导油管连接在储油箱侧下端，所述导油管另一端与密封筒侧壁连接，所述压杆连接在顶杆底部，所述活塞环固定安装在压杆底部，且所述活塞环滑动设置在密封筒内部并与密封筒内壁之间动密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆以及压杆中心位置开设有通孔，所述通孔与下模具加工腔内连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆和导油管内部均设有单向阀，其中导油管内的单向阀控制润滑油从储油箱内导入密封筒，所述压杆内的单向阀控制润滑油从密封筒导入下模具内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上模具、下模具以及配合使用的顶出组件和喷油部件，可以实现对加强筋的快速折弯，并在折弯完成后将工件弹出，方便进行取件，提高了加工的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的图3局部放大结构示意图。

图例说明：1、加工台；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、上模具；5、下模具；6、顶出组件；7、固定板；8、喷油部件；61、顶板；62、顶杆；63、弹簧；64、限位套；65、缓冲环；81、储油箱；82、导油管；83、密封筒；84、压杆；85、活塞环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，包括加工台1、固定安装在加工台1上端的安装架2和用于对板材进行折弯的折弯部件，折弯部件包括螺栓安装在安装架2上的液压伸缩杆3、固定安装在液压伸缩杆3底部的上模具4以及通过螺栓安装在加工台1上端面的下模具5，其中上模具4呈T型构造，从而能够配合下模具5，将加工钢板折弯呈四折，下模具5内部设有用于方便将工件顶出的顶出组件6，加工台1支撑腿之间还固定设有固定板7，固定板7上还安装有用于配合顶出组件6使用的喷油部件8；

顶出组件6包括顶板61、顶杆62、弹簧63以及限位套64，顶板61滑动设置在下模具5加工腔内，顶杆62与顶板61底部焊接固定，弹簧63套设在顶杆62表面，弹簧63主要用于复位，从而带动顶板61上升，从而方便将加工腔内的工件顶出，方便取件，下模具5内部还开设有收纳弹簧63的凹槽，以保证当顶板61与加工腔底部抵接时，弹簧63仍有形变余量，顶杆62顶部贯穿下模具5底部延伸至外侧且表面开设有螺纹丝牙，限位套64通过螺纹旋合在顶杆62底部，限位套64能够对顶杆62进行限位，以保证顶杆62在弹簧63的复位作用下顶升时，不会从加工腔内脱离。

进一步，限位套64上端还设有缓冲环65，缓冲垫65主要用于对限位套64进行防护，避免限位套64与下模具5底部刚性撞击导致损坏，缓冲环65与限位套64上端面之间通过胶合固定。

进一步，喷油部件8包括储油箱81、导油管82、密封筒83、压杆84以及活塞环85，储油箱81以及密封筒83均通过螺栓固定安装在固定板7上端面，导油管82连接在储油箱81侧下端，导油管82另一端与密封筒83侧壁连接，压杆84连接在顶杆62底部，活塞环85固定安装在压杆84底部，且活塞环85滑动设置在密封筒83内部并与密封筒83内壁之间动密封，当进行工件加工时，顶杆62被挤压下降，活塞环85继而挤压密封筒83内部，使得密封筒83内部的润滑油从顶板61上喷出，对加工腔内进行润滑作用，顶杆62以及压杆84中心位置开设有通孔，通孔与下模具5加工腔内连通，压杆84和导油管82内部均设有单向阀，其中导油管82内的单向阀控制润滑油从储油箱81内导入密封筒83，压杆84内的单向阀控制润滑油从密封筒83导入下模具5内。

工作原理：使用时，首先将待加工的工件摆放在下模具5端面，随后启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3驱动上模具4下降，上模具4进而与工件抵接，并进一步挤压工件，使得工件被折弯，上模具4配合下模具5内的加工腔，能够将工件直接四折成型，随后启动液压伸缩杆3复位，此时顶板61同样在弹簧63的作用下复位，顶板61将工件从加工腔内顶出，方便进行取件，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，包括加工台（1）、固定安装在加工台（1）上端的安装架（2）和用于对板材进行折弯的折弯部件，所述折弯部件包括螺栓安装在安装架（2）上的液压伸缩杆（3）、固定安装在液压伸缩杆（3）底部的上模具（4）以及通过螺栓安装在加工台（1）上端面的下模具（5），其特征在于，所述下模具（5）内部设有用于方便将工件顶出的顶出组件（6），所述加工台（1）支撑腿之间还固定设有固定板（7），所述固定板（7）上还安装有用于配合顶出组件（6）使用的喷油部件（8）；

所述顶出组件（6）包括顶板（61）、顶杆（62）、弹簧（63）以及限位套（64），所述顶板（61）滑动设置在下模具（5）加工腔内，所述顶杆（62）与顶板（61）底部焊接固定，所述弹簧（63）套设在顶杆（62）表面，所述下模具（5）内部还开设有收纳弹簧（63）的凹槽，所述顶杆（62）顶部贯穿下模具（5）底部延伸至外侧且表面开设有螺纹丝牙，所述限位套（64）通过螺纹旋合在顶杆（62）底部。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，其特征在于，所述限位套（64）上端还设有缓冲环（65），所述缓冲环（65）与限位套（64）上端面之间通过胶合固定。

3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，其特征在于，所述喷油部件（8）包括储油箱（81）、导油管（82）、密封筒（83）、压杆（84）以及活塞环（85），所述储油箱（81）以及密封筒（83）均通过螺栓固定安装在固定板（7）上端面，所述导油管（82）连接在储油箱（81）侧下端，所述导油管（82）另一端与密封筒（83）侧壁连接，所述压杆（84）连接在顶杆（62）底部，所述活塞环（85）固定安装在压杆（84）底部，且所述活塞环（85）滑动设置在密封筒（83）内部并与密封筒（83）内壁之间动密封。

4.根据权利要求3所述的一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，其特征在于，所述顶杆（62）以及压杆（84）中心位置开设有通孔，所述通孔与下模具（5）加工腔内连通。

5.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢壁板和门板加强筋的加工装置，其特征在于，所述压杆（84）和导油管（82）内部均设有单向阀，其中导油管（82）内的单向阀控制润滑油从储油箱（81）内导入密封筒（83），所述压杆（84）内的单向阀控制润滑油从密封筒（83）导入下模具（5）内。

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