CN218252293U - 一种高精度监控送料的长u弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度监控送料的长U弯管机，具体涉及弯管机领域，包括检测台，检测台的顶部固定安装有滚轮送料机，检测台顶部远离滚轮送料机的一侧呈滑动状态安装有检测机构，检测台的顶部转动安装有调整机构；检测机构包括固定安装在检测台顶部两侧的液压缸，液压缸的外表面固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有限位块，支撑板远离限位块的一侧顶部固定安装有固定板，固定板远离限位块的一侧固定安装有夹持板，夹持板的中部呈滑动状态安装有连杆。本实用新型通过设置检测机构和调整机构，进而对待加工的长管的外侧进行监测，进而对不在保持水平的长管及时做出警示，从而避免影响长管的加工效果。

Description

一种高精度监控送料的长U弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度监控送料的长U弯管机。

背景技术

在进行长U管弯折时，需要通过送料装置将管道运输至弯折的加工区域，进而通过弯管机对管道进行长U管弯折，使得管道可以被快速的加工弯折，进而达到可以直接使用的效果。

传统的长U弯管机的送料装置，不能保证管道运输时由于振动等外因导致管道不在保持水平时，此时不能及时的做出警示，进而会影响长管的加工效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度监控送料的长U弯管机，通过在长U弯管机的送料装置上设置检测机构，进而对待加工的长管的外侧进行监测，进而对不在保持水平的长管及时做出警示，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度监控送料的长U弯管机，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有滚轮送料机，所述检测台顶部远离滚轮送料机的一侧呈滑动状态安装有检测机构，所述检测台的顶部转动安装有调整机构；

所述检测机构包括固定安装在检测台顶部两侧的液压缸，所述液压缸的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位块，所述支撑板远离限位块的一侧顶部固定安装有固定板，所述固定板远离限位块的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板的中部呈滑动状态安装有连杆，所述连杆远离夹持板的一侧固定安装有触发板，所述触发板靠近夹持板的一侧固定安装有控制开关，所述固定板远离夹持板一侧固定安装有警示灯，所述连杆靠近支撑板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在支撑板的侧壁。

在一个优选地实施方式中，所述调整机构包括转动安装在检测台顶部的多个摩擦轮，其中一个所述摩擦轮的一侧固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿杆，所述齿杆呈滑动状态安装在检测台的顶部，所述齿杆的顶部固定安装有磁铁，所述检测台顶部位于磁铁的位置固定安装有铁质支撑架，所述磁铁的顶部与铁质支撑架的底部相贴合，所述铁质支撑架的顶部开设有孔洞，所述支撑板靠近磁铁的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有拉绳，所述拉绳远离挤压板的一端贯穿铁质支撑架顶部所开设的孔洞，所述拉绳伸出孔洞的一端固定安装在磁铁的顶部，所述检测台的顶部位于磁铁的位置开设有槽口。

在一个优选地实施方式中，所述限位块为两个，两个所述限位块呈对称设置，两个所述限位块相对的一侧开设有弧形槽。

在一个优选地实施方式中，所述夹持板数量为多个，多个所述夹持板呈相互对称设置，所述夹持板与限位块的水平位置相对应，所述夹持板的截面弧度与限位块一侧所开设弧形槽的截面弧度相同。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的内部固定安装有plc控制器，所述控制开关的输出端与固定板的plc控制器输入端电性连接，所述固定板的plc控制器输出端与警示灯的输入端电性连接，所述警示灯的数量与触发板的数量呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，多个所述摩擦轮呈相互对称设置在检测台的中部，多个所述摩擦轮的水平高度低于夹持板的水平高度。

在一个优选地实施方式中，多个所述摩擦轮呈相互对称设置在检测台的中部，多个所述摩擦轮的水平高度低于夹持板的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板顶部的水平高度与磁铁顶部的水平高度相同，所述挤压板与磁铁的位置呈对应设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置检测机构，通过滚轮送料机将长管输送至检测台上限位块的位置，通过两个夹持板带动触发板靠近长管，通过警示灯是否亮起提醒工作人员，进而避免影响长管的加工效果。

2、本实用新型通过设置调整机构，在两个支撑板相互靠近后，通过摩擦轮带动长管进行转动，进而使得触发板可以被长管的其他位置进行挤压，进而避免长管的其他位置无法被检测的情况，进而避免长管检测时的遗漏情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中检测机构的剖视图。

图3为本实用新型中调整机构的结构示意图。

附图标记为：1、检测台；2、滚轮送料机；3、检测机构；31、液压缸；32、支撑板；33、限位块；34、固定板；35、夹持板；36、连杆；37、触发板；38、控制开关；39、警示灯；310、弹簧；4、调整机构；41、摩擦轮；42、齿轮；43、齿杆；44、磁铁；45、铁质支撑架；46、挤压板；47、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种高精度监控送料的长U弯管机，如图1所示，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有滚轮送料机2，滚轮送料机2的型号为HR-105系列自动滚轮送料机设备，检测台1顶部远离滚轮送料机2的一侧呈滑动状态安装有检测机构3，检测台1的顶部转动安装有调整机构4；

如图1和图2所示，检测机构3包括固定安装在检测台1顶部两侧的液压缸31，液压缸31的外表面固定安装有支撑板32，支撑板32的顶部固定安装有限位块33，进而通过滚轮送料机2将长管输送至检测台1上，进而通过滚轮送料机2将长管送至限位块33的位置，再启动检测台1两侧的液压缸31，使得两个液压缸31分别带动两个支撑板32相互靠近，进而使得两个支撑板32带动两个限位块33向长管靠近，进而使得两个限位块33对长管进行包夹限位，支撑板32远离限位块33的一侧顶部固定安装有固定板34，固定板34远离限位块33的一侧固定安装有夹持板35，进而在两个支撑板32带动两个限位块33向长管靠近时，两个支撑板32分别带动两个固定板34相互靠近，进而使得两个固定板34带动两个夹持板35向长管靠近，进而使得两个夹持板35长管进行包夹检测，夹持板35的中部呈滑动状态安装有连杆36，连杆36远离夹持板35的一侧固定安装有触发板37，触发板37靠近夹持板35的一侧固定安装有控制开关38，固定板34远离夹持板35一侧固定安装有警示灯39，连杆36靠近支撑板32的一侧固定安装有弹簧310，弹簧310固定安装在支撑板32的侧壁，进而使得两个夹持板35带动触发板37靠近长管，进而使得长管与触发板37接触，进而使得触发板37被长管挤压，进而使得触发板37挤压连杆36，进而使得连杆36压缩弹簧310，从而使得触发板37带动控制开关38靠近固定板34，进而使得控制开关38触发固定板34中的plc控制器，进而使得plc控制器启动警示灯39亮起进行警示，进而表面此位置的长管处于水平位置，若是其中有警示灯39未亮起则表面此位置的长管未处于水平位置，进而提醒工作人员对其进行调整处理，进而避免影响长管的加工效果。

如图1所示，限位块33为两个，两个限位块33呈对称设置，两个限位块33相对的一侧开设有弧形槽，进而使得两个限位块33相互靠近时对长管进行限位。

如图1所示，夹持板35数量为多个，多个夹持板35呈相互对称设置，夹持板35与限位块33的水平位置相对应，夹持板35的截面弧度与限位块33一侧所开设弧形槽的截面弧度相同，进而使得在限位块33对长管进行限位时，夹持板35同步对长管进行夹持，使得能够对长管进行监测。

如图2所示，固定板34的内部固定安装有plc控制器，控制开关38的输出端与固定板34的plc控制器输入端电性连接，固定板34的plc控制器输出端与警示灯39的输入端电性连接，警示灯39的数量与触发板37的数量呈一一对应设置，进而使得在控制开关38靠近固定板34后启动警示灯39亮起，且使得多个警示灯39分别对应各自的触发板37。

在具体实施时：通过滚轮送料机2将长管输送至检测台1上，进而通过滚轮送料机2将长管送至限位块33的位置，再启动检测台1两侧的液压缸31，使得两个液压缸31分别带动两个支撑板32相互靠近，进而使得两个支撑板32带动两个限位块33向长管靠近，进而使得两个限位块33对长管进行包夹限位，进而在两个支撑板32带动两个限位块33向长管靠近时，两个支撑板32分别带动两个固定板34相互靠近，进而使得两个固定板34带动两个夹持板35向长管靠近，进而使得两个夹持板35长管进行包夹检测，而使得两个夹持板35带动触发板37靠近长管，进而使得长管与触发板37接触，进而使得触发板37被长管挤压，进而使得触发板37挤压连杆36，进而使得连杆36压缩弹簧310，从而使得触发板37带动控制开关38靠近固定板34，进而使得控制开关38触发固定板34中的plc控制器，进而使得plc控制器启动警示灯39亮起进行警示，进而表面此位置的长管处于水平位置，若是其中有警示灯39未亮起则表面此位置的长管未处于水平位置，进而提醒工作人员对其进行调整处理，进而避免影响长管的加工效果。

如图3所示，调整机构4包括转动安装在检测台1顶部的多个摩擦轮41，进而在检测长管时，触发板37对长管外壁的夹持力度较轻，进而使得触发板37的触发效果更精确，避免因夹持力度太大而产生误差，进而使得多个摩擦轮41能够带动长管转动，其中一个摩擦轮41的一侧固定安装有齿轮42，齿轮42的一侧啮合有齿杆43，齿杆43呈滑动状态安装在检测台1的顶部，齿杆43的顶部固定安装有磁铁44，检测台1顶部位于磁铁44的位置固定安装有铁质支撑架45，磁铁44的顶部与铁质支撑架45的底部相贴合，铁质支撑架45的顶部开设有孔洞，支撑板32靠近磁铁44的一侧固定安装有挤压板46，进而在两个支撑板32相互靠近后，通过支撑板32带动挤压板46靠近磁铁44的位置，进而在对长管的两侧进行监测后，通过挤压板46挤压磁铁44的顶部，进而使得磁铁44脱离铁质支撑架45，进而使得磁铁44因重力自由下落，进而使得磁铁44带动齿杆43向下滑动，进而使得齿杆43带动齿轮42转动，进而使得齿轮42带动摩擦轮41转动，进而使得摩擦轮41带动长管进行转动，进而使得长管翻转，进而使得触发板37可以被长管的其他位置进行挤压，进而避免长管的其他位置无法被检测的情况，从而能够对长管进行全面的检测，避免长管检测时的遗漏情况发生，挤压板46的顶部固定安装有拉绳47，拉绳47远离挤压板46的一端贯穿铁质支撑架45顶部所开设的孔洞，拉绳47伸出孔洞的一端固定安装在磁铁44的顶部，检测台1的顶部位于磁铁44的位置开设有槽口，进而在两个支撑板32相互远离时，使得支撑板32带动挤压板46拉动拉绳47，进而使得拉绳47带动磁铁44上升，进而使得磁铁44复位，从而便于持续使用。

如图3所示，多个摩擦轮41呈相互对称设置在检测台1的中部，多个摩擦轮41的水平高度低于夹持板35的水平高度，进而使得在摩擦轮41转动时能够使得长管被摩擦轮41带动而进行转动。

如图3所示，挤压板46顶部的水平高度与磁铁44顶部的水平高度相同，挤压板46与磁铁44的位置呈对应设置，进而使得挤压板46靠近磁铁44时能够将磁铁44挤压离开铁质支撑架45。

在具体实施时：在两个支撑板32相互靠近后，通过支撑板32带动挤压板46靠近磁铁44的位置，进而在对长管的两侧进行监测后，通过挤压板46挤压磁铁44的顶部，进而使得磁铁44脱离铁质支撑架45，进而使得磁铁44因重力自由下落，进而使得磁铁44带动齿杆43向下滑动，进而使得齿杆43带动齿轮42转动，进而使得齿轮42带动摩擦轮41转动，进而使得摩擦轮41带动长管进行转动，进而使得长管翻转，进而使得触发板37可以被长管的其他位置进行挤压，进而避免长管的其他位置无法被检测的情况，从而能够对长管进行全面的检测，避免长管检测时的遗漏情况发生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度监控送料的长U弯管机，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固定安装有滚轮送料机(2)，其特征在于：所述检测台(1)顶部远离滚轮送料机(2)的一侧呈滑动状态安装有检测机构(3)，所述检测台(1)的顶部转动安装有调整机构(4)；

所述检测机构(3)包括固定安装在检测台(1)顶部两侧的液压缸(31)，所述液压缸(31)的外表面固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的顶部固定安装有限位块(33)，所述支撑板(32)远离限位块(33)的一侧顶部固定安装有固定板(34)，所述固定板(34)远离限位块(33)的一侧固定安装有夹持板(35)，所述夹持板(35)的中部呈滑动状态安装有连杆(36)，所述连杆(36)远离夹持板(35)的一侧固定安装有触发板(37)，所述触发板(37)靠近夹持板(35)的一侧固定安装有控制开关(38)，所述固定板(34)远离夹持板(35)一侧固定安装有警示灯(39)，所述连杆(36)靠近支撑板(32)的一侧固定安装有弹簧(310)，所述弹簧(310)固定安装在支撑板(32)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：所述调整机构(4)包括转动安装在检测台(1)顶部的多个摩擦轮(41)，其中一个所述摩擦轮(41)的一侧固定安装有齿轮(42)，所述齿轮(42)的一侧啮合有齿杆(43)，所述齿杆(43)呈滑动状态安装在检测台(1)的顶部，所述齿杆(43)的顶部固定安装有磁铁(44)，所述检测台(1)顶部位于磁铁(44)的位置固定安装有铁质支撑架(45)，所述磁铁(44)的顶部与铁质支撑架(45)的底部相贴合，所述铁质支撑架(45)的顶部开设有孔洞，所述支撑板(32)靠近磁铁(44)的一侧固定安装有挤压板(46)，所述挤压板(46)的顶部固定安装有拉绳(47)，所述拉绳(47)远离挤压板(46)的一端贯穿铁质支撑架(45)顶部所开设的孔洞，所述拉绳(47)伸出孔洞的一端固定安装在磁铁(44)的顶部，所述检测台(1)的顶部位于磁铁(44) 的位置开设有槽口。

3.根据权利要求2所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：所述限位块(33)为两个，两个所述限位块(33)呈对称设置，两个所述限位块(33)相对的一侧开设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：所述夹持板(35)数量为多个，多个所述夹持板(35)呈相互对称设置，所述夹持板(35)与限位块(33)的水平位置相对应，所述夹持板(35)的截面弧度与限位块(33)一侧所开设弧形槽的截面弧度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：所述固定板(34)的内部固定安装有plc控制器，所述控制开关(38)的输出端与固定板(34)的plc控制器输入端电性连接，所述固定板(34)的plc控制器输出端与警示灯(39)的输入端电性连接，所述警示灯(39)的数量与触发板(37)的数量呈一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：多个所述摩擦轮(41)呈相互对称设置在检测台(1)的中部，多个所述摩擦轮(41)的水平高度低于夹持板(35)的水平高度。

7.根据权利要求2所述的一种高精度监控送料的长U弯管机，其特征在于：所述挤压板(46)顶部的水平高度与磁铁(44)顶部的水平高度相同，所述挤压板(46)与磁铁(44)的位置呈对应设置。

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