CN218252170U - 一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑动导卫技术领域，尤其是一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，包括导卫盒体和底座，所述底座的上端加工有键槽，所述底座的上方右侧通过螺栓与压板螺纹相连，所述压板的左端斜面与导卫盒体的外壁右侧相贴合，所述导卫盒体的内部通过螺栓与导板紧密贴合。通过导卫盒体、导板、底座和压板之间的配合，导板由耐热耐磨不锈钢铸造后加工，导板设计为两半剖分结构，导板中间部分设置有进水孔，通过水冷引入，可以有效提高导板使用寿命，本案设计出的滑动导卫装置，不仅加工成本低、通过红钢精度高，轧件不停机更换导卫方便，而且只需更换过钢部分部件，盒体以及底座不用拆卸，可以继续使用，而且通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动导卫技术领域，具体为一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置。
背景技术
目前棒材轧制中无论单线轧制还是切分轧制，滑动入口导卫安装、拆卸不方便，导板喇叭口部位设计距离较短，角度过大，过渡不圆滑，以及导板过钢孔尺寸精度差等问题，很容易造成堆钢以及轧件扭转等事故，导致故障率、废品率较高，当出现堆钢等故障时候需要整体拆卸入口滑动导卫，拆卸、安装花费时间长，日常停机更换入口滑动导卫难度大，严重制约生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在出现堆钢等故障时候需要整体拆卸入口滑动导卫，拆卸、安装花费时间长，日常停机更换入口滑动导卫难度大，严重制约生产效率，而提出的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，包括导卫盒体和底座，所述底座的上端加工有键槽，所述底座的上方右侧通过螺栓与压板螺纹相连，所述压板的左端斜面与导卫盒体的外壁右侧相贴合，所述导卫盒体的内部通过螺栓与导板紧密贴合。
优选的，所述导卫盒体的下端通过平键与底座相连接。
优选的，所述导板设计为两半剖分结构。
优选的，所述导卫盒体的下端加工有燕尾以及键槽。
优选的，所述底座的上端加工键槽，且底座的下端设置有燕尾、键槽。
本实用新型提出的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，有益效果在于：
通过导卫盒体、导板、底座和压板之间的配合，导板由耐热耐磨不锈钢铸造后加工，导板设计为两半剖分结构，导板后端设置有喇叭口结构，保证圆滑过渡，导板中间部分设置有进水孔，通过水冷引入，可以有效提高导板使用寿命，更换导板只需将导卫盒体上固定螺钉松开，导板就可以拆卸正常更换，不需要拆整体导卫，更换方便，如果出现堆钢等事故，不需要拆卸底座，只需要将压板处T型螺栓拧开，导卫盒体与导板整体便可以顺利拆下，导板采用两半剖分设计，不仅可以降低加工成本，而且过钢内孔可以保证良好的尺寸精度，以及粗糙度，有利于减少轧钢堆钢等故障发生，该导卫设计不仅可以轧制单线使用，而且切分轧制也可以使用，导卫盒体上设置有限位凹台，导板处设置有对应凸台平面，通过此处配合，可以有效防止导板在使用过程中翻转，本案设计出的滑动导卫装置，不仅加工成本低、通过红钢精度高，轧件不停机更换导卫方便，而且只需更换过钢部分部件，盒体以及底座不用拆卸，可以继续使用，而且通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为导卫盒体处的主视结构示意图；
图4为导卫盒体处的左视结构示意图。
图中：1、导卫盒体，2、导板，3、底座，4、压板，5、平键。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，包括导卫盒体1和底座3，导卫盒体1上设置有限位凹台，底座3的上端加工有键槽，底座3的上方右侧通过螺栓与压板4螺纹相连，导卫盒体1采用耐磨合金钢通过蜡模精密铸造，压板4的左端斜面与导卫盒体1的外壁右侧相贴合，导板2由耐热耐磨不锈钢铸造后加工，导卫盒体1的内部通过螺栓与导板2紧密贴合，导板2后端设置有喇叭口结构，导卫盒体1的下端通过平键5与底座3相连接，导板2设计为两半剖分结构，导卫盒体1的下端加工有燕尾以及键槽，底座3的上端加工键槽，且底座3的下端设置有燕尾、键槽；
通过导卫盒体1、导板2、底座3和压板4之间的配合，导板2由耐热耐磨不锈钢铸造后加工，导板2设计为两半剖分结构，导板2后端设置有喇叭口结构，保证圆滑过渡，导板2中间部分设置有进水孔，通过水冷引入，可以有效提高导板2使用寿命，更换导板2只需将导卫盒体1上固定螺钉松开，导板2就可以拆卸正常更换，不需要拆整体导卫，更换方便，如果出现堆钢等事故，不需要拆卸底座3，只需要将压板4处T型螺栓拧开，导卫盒体1与导板2整体便可以顺利拆下，导板2采用两半剖分设计，不仅可以降低加工成本，而且过钢内孔可以保证良好的尺寸精度，以及粗糙度，有利于减少轧钢堆钢等故障发生，该导卫设计不仅可以轧制单线使用，而且切分轧制也可以使用，导卫盒体1上设置有限位凹台，导板2处设置有对应凸台平面，通过此处配合，可以有效防止导板2在使用过程中翻转，本案设计出的滑动导卫装置，不仅加工成本低、通过红钢精度高，轧件不停机更换导卫方便，而且只需更换过钢部分部件，盒体以及底座不用拆卸，可以继续使用，而且通用性强。
工作原理：
当需要此用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装过程如下：首先将键5安装在底座3上，然后将导卫盒体1安装在底座3上，注意底座3与导卫盒体1中间安装有键5，然后将压板4安装在底座3上，安装T型螺栓并锁紧，最后将导板2装入导卫盒体1内腔中，并用平端紧定螺钉固定，完成安装后即可用于棒材的轧制加工。
其结构在使用过程中具体的特点如下：
1.导卫盒体1采用耐磨合金钢通过蜡模精密铸造，然后精加工而成，下端加工有燕尾以及键槽，方便与底座3配合安装，在导卫盒体1右侧对称加工有螺纹孔，方便导板2锁紧固定。
2.导板2由耐热耐磨不锈钢铸造后加工，导板2设计为两半剖分结构，导板2后端设置有喇叭口结构，保证圆滑过渡，导板2中间部分设置有进水孔，通过水冷引入，可以有效提高导板2使用寿命。
3.更换导板2只需将导卫盒体1上固定螺钉松开，导板2就可以拆卸正常更换，不需要拆整体导卫，更换方便。
4.如果出现堆钢等事故，不需要拆卸底座3，只需要将压板4处T型螺栓拧开，导卫盒体1与导板2整体便可以顺利拆下。
5.导板2采用两半剖分设计，不仅可以降低加工成本，而且过钢内孔可以保证良好的尺寸精度，以及粗糙度，有利于减少轧钢堆钢等故障发生。
6.该导卫设计不仅可以轧制单线使用，而且切分轧制也可以使用。
7.导卫盒体1上设置有限位凹台，导板2处设置有对应凸台平面，通过此处配合，可以有效防止导板2在使用过程中翻转。
综上所述，本案设计出的滑动导卫装置，不仅加工成本低、通过红钢精度高，轧件不停机更换导卫方便，而且只需更换过钢部分部件，盒体以及底座不用拆卸，可以继续使用，而且通用性强。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，包括导卫盒体(1)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端加工有键槽，所述底座(3)的上方右侧通过螺栓与压板(4)螺纹相连，所述压板(4)的左端斜面与导卫盒体(1)的外壁右侧相贴合，所述导卫盒体(1)的内部通过螺栓与导板(2)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，其特征在于：所述导卫盒体(1)的下端通过平键(5)与底座(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，其特征在于：所述导板(2)设计为两半剖分结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，其特征在于：所述导卫盒体(1)的下端加工有燕尾以及键槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置，其特征在于：所述底座(3)的上端加工键槽，且底座(3)的下端设置有燕尾、键槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222569778.7U CN218252170U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218252170U true CN218252170U (zh) | 2023-01-10 |
Family
ID=84747601
Family Applications (1)
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| CN202222569778.7U Active CN218252170U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种用于棒材轧制的新型入口滑动导卫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222569778.7U patent/CN218252170U/zh active Active
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