CN206749097U - 一种用于金属加工的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的液压机，包括底座，所述底座的顶部中心处安装有工作台，所述工作台的顶部对应两侧均安装有固定凹槽，所述固定凹槽内安装有紧固螺栓，所述底座的顶部对应两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的底部中心处安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压板，所述压板的两端套接在所述支撑杆上，所述压板的顶部对应两侧均安装有距离传感器，所述距离传感器的一侧安装有润滑油进口，所述压板的内部安装有润滑油存储箱，所述润滑油存储箱的一侧内壁安装有液位传感器，所述润滑油存储箱通过导管与吸油套连接，该液压机，使用方便，工作效率高。

Description

一种用于金属加工的液压机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种用于金属加工的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的用途非常广泛，在原材料加工、粉末冶金等领域均会应用到液压机进行加工作业。

目前，现有技术中板材切割的加工作业所应用的加工机械，一般为电动型，而液压型基本没有，在一些大型加工厂所应用的液压机，结构往往均非常复杂，操作繁琐，十分不利于生产加工。另一方面，传统液压机工作台使固定的，当需要加工不同类型的金属时，操作复杂，不能更换工作台，同时现有的液压机不能精确控制液压缸上升或下降的距离，影响产品的质量；现有的液压机在润滑支撑杆时需要手动采用刷子将润滑油刷在支撑杆上，操作麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的液压机，包括底座，所述底座的底部安装有若干个支撑脚，所述底座的顶部中心处安装有工作台，所述工作台的顶部对应两侧均安装有固定凹槽，所述固定凹槽内安装有紧固螺栓，所述底座的顶部对应两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的底部中心处安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压板，所述压板的两端套接在所述支撑杆上，所述压板的顶部对应两侧均安装有距离传感器，所述距离传感器的一侧安装有润滑油进口，所述压板的内部安装有润滑油存储箱，所述润滑油存储箱的一侧内壁安装有液位传感器，所述润滑油存储箱通过导管与吸油套连接，所述吸油套套接在所述支撑杆上，所述液压缸通过连接管与液压站连接，所述液压站由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，所述液压站通过导线与电源插头连接，所述液压站的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有控制按钮、显示屏和指示灯，所述控制面板的内部安装有单片机和蜂鸣报警器。

进一步的，所述距离传感器、液压站、控制面板、液位传感器和蜂鸣报警器均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述液压杆与压板通过螺栓活动连接。

进一步的，所述液压缸为单柱式液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于金属加工的液压机，工作台采用紧固螺栓固定在底座上，便于拆卸，有利于根据加工不同的金属更换不同的工作台，使用方便，有利于提升该液压机的实用性，距离传感器便于实时监控压板与顶板之间的距离，便于精确控制液压杆下降或上升的距离，有利于提升该液压机的操作精确性，从而提高产品质量，吸油套将润滑油存储箱内部的润滑油吸附在吸油套内，便于在压板运行时对支撑杆进行润滑，减小压板与支撑杆之间的摩擦力，有利于提升液压机的工作效率，液位传感器便于实时监控润滑油存储箱内部的液位变化情况，并将收集的信号传递给单片机，当润滑油存储箱内部的液位低于液位传感器时，单片机控制蜂鸣报警器报警，提醒使用者注意，及时添加润滑油。

附图说明

图1是本实用新型的液压机整体结构示意图；

图2是本实用新型的压板内部结构示意图；

图3是本实用新型的工作台局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-底座；2-工作台；3-支撑杆；4-压板；5-顶板；6-液压缸；7-支撑脚；8-距离传感器；9-润滑油进口；10-液压站；11-控制面板；12-电源插头；13-液压杆；14-吸油套；15-液位传感器；16-润滑油存储箱；17-导管；18-紧固螺栓；19-固定凹槽；20-单片机；21-蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的液压机，包括底座1，底座1的底部安装有若干个支撑脚7，底座1的顶部中心处安装有工作台2，工作台2的顶部对应两侧均安装有固定凹槽19，固定凹槽19内安装有紧固螺栓18，底座1的顶部对应两侧均安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有顶板5，顶板5的顶部安装有液压缸6，顶板5的底部中心处安装有液压杆13，液压杆13的底部安装有压板4，压板4的两端套接在支撑杆3上，压板4的顶部对应两侧均安装有距离传感器8，距离传感器8的一侧安装有润滑油进口9，压板4的内部安装有润滑油存储箱16，润滑油存储箱16的一侧内壁安装有液位传感器15，润滑油存储箱16通过导管17与吸油套14连接，吸油套14套接在支撑杆3上，液压缸6通过连接管与液压站10连接，液压站10由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，液压站10通过导线与电源插头12连接，液压站10的一侧安装有控制面板11，控制面板11的一侧安装有控制按钮、显示屏和指示灯，控制面板11的内部安装有单片机20和蜂鸣报警器21。

进一步的，所述距离传感器8、液压站10、控制面板11、液位传感器15和蜂鸣报警器21均与单片机20电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述单片机20为一种AT89S51单片机，具有高性能个低功耗的特点。

进一步的，所述液压杆13与压板4通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于压板4的维护与保养。

进一步的，所述液压缸6为单柱式液压缸，性能稳定，使用方便。

工作原理：工作时，工作台2采用紧固螺栓18固定在底座1上，便于拆卸，有利于根据加工不同的金属更换不同的工作台2，使用方便，有利于提升该液压机的实用性，距离传感器8便于实时监控压板4与顶板5之间的距离，便于精确控制液压杆13下降或上升的距离，有利于提升该液压机的操作精确性，从而提高产品质量，吸油套14将润滑油存储箱16内部的润滑油吸附在吸油套14内，便于在压板4运行时对支撑杆3进行润滑，减小压板4与支撑杆3之间的摩擦力，有利于提升液压机的工作效率，液位传感器15便于实时监控润滑油存储箱16内部的液位变化情况，并将收集的信号传递给单片机20，当润滑油存储箱16内部的液位低于液位传感器15时，单片机20控制蜂鸣报警器21报警，提醒使用者注意，及时添加润滑油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属加工的液压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有若干个支撑脚(7)，所述底座(1)的顶部中心处安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部对应两侧均安装有固定凹槽(19)，所述固定凹槽(19)内安装有紧固螺栓(18)，所述底座(1)的顶部对应两侧均安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部安装有液压缸(6)，所述顶板(5)的底部中心处安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部安装有压板(4)，所述压板(4)的两端套接在所述支撑杆(3)上，所述压板(4)的顶部对应两侧均安装有距离传感器(8)，所述距离传感器(8)的一侧安装有润滑油进口(9)，所述压板(4)的内部安装有润滑油存储箱(16)，所述润滑油存储箱(16)的一侧内壁安装有液位传感器(15)，所述润滑油存储箱(16)通过导管(17)与吸油套(14)连接，所述吸油套(14)套接在所述支撑杆(3)上，所述液压缸(6)通过连接管与液压站(10)连接，所述液压站(10)由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器和空气过滤器组成，所述液压站(10)通过导线与电源插头(12)连接，所述液压站(10)的一侧安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)的一侧安装有控制按钮、显示屏和指示灯，所述控制面板(11)的内部安装有单片机(20)和蜂鸣报警器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的液压机，其特征在于：所述距离传感器(8)、液压站(10)、控制面板(11)、液位传感器(15)和蜂鸣报警器(21)均与单片机(20)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的液压机，其特征在于：所述单片机(20)为一种AT89S51单片机。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的液压机，其特征在于：所述液压杆(13)与压板(4)通过螺栓活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的液压机，其特征在于：所述液压缸(6)为单柱式液压缸。