CN218251940U - 一种激光清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光清洗系统，涉及激光清洗技术领域，激光清洗系统包括激光清洗机构、翻转机构、第一工件板和第二工件板；第一工件板用于放置待清洗工件，当待清洗工件位于第一工件板上方时，激光清洗机构用于清洗待清洗工件的第一表面；翻转机构用于与第一工件板和/或第二工件板连接，第二工件板用于通过翻转机构翻转至第一工件板上方以和第一工件板共同夹持待清洗工件；第一工件板和第二工件板用于通过翻转机构进行翻转，以使待清洗工件位于第二工件板上方，并由激光清洗机构清洗待清洗工件的第二表面。本实用新型的激光清洗系统，无需人工手动翻转工件，提高了激光清洗效率。

Description

一种激光清洗系统

技术领域

本实用新型涉及激光清洗技术领域，具体而言，涉及一种激光清洗系统。

背景技术

激光除锈(激光清洗)指利用激光的高能量、集中性高的特点照射被加工的工件，使得工件表面附着物(污垢、氧化皮、锈斑、有机涂层等)吸收激光能量后，以熔化、气化挥发、瞬间受热膨胀并被蒸气带动脱离工件表面，从而达到净化工件表面目的的除锈方法。

目前工件除锈有时需对其进行多表面除锈，例如厚度较薄的金属工件，需对其面积最大的两个面进行除锈，但是现有激光清洗装置由于其自身结构限制，当需要清洗工件另一面时，需要人工对工件进行翻面，但是，若一次清洗较多小型被加工的工件时，人工手动翻面不仅费时费力，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：如何提高激光清洗的效率。

本实用新型提供一种激光清洗系统，包括激光清洗机构、翻转机构、第一工件板和第二工件板；所述第一工件板用于放置待清洗工件，当所述待清洗工件位于所述第一工件板上方时，所述激光清洗机构用于清洗所述待清洗工件的第一表面；所述翻转机构用于与所述第一工件板和/或所述第二工件板连接，所述第二工件板用于通过所述翻转机构翻转至所述第一工件板上方以和所述第一工件板共同夹持所述待清洗工件；所述第一工件板和所述第二工件板用于通过所述翻转机构进行翻转，以使所述待清洗工件位于所述第二工件板上方，并由所述激光清洗机构清洗所述待清洗工件的第二表面。

本实用新型提供的一种激光清洗系统，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

本实用新型所述的激光清洗系统，无需人工手动翻转待清洗工件，提高了激光清洗效率，具体地，将一个或多个待清洗工件平铺于第一工件板的上方，然后通过激光清洗机构清洗待清洗工件的第一表面，待清洗工件的第一表面清洗完成后，通过翻转机构将第二工件板翻转至第一工件板上方，并且使第二工件板与第一工件板共同夹持待清洗工件，然后通过翻转机构带动第二工件板、第一工件板以及位于第二工件板与第一工件板之间的待清洗工件翻转180°，使待清洗工件翻转至第二工件板上方，然后通过激光清洗机构清洗待清洗工件的第二表面，工作过程无需人工手动翻转待清洗工件，以此提高激光清洗效率。本实用新型相比于现有技术，无需人工手动翻转工件，提高了激光清洗效率。

可选地，所述翻转机构包括支架、转轴和转动架，所述转轴转动连接于所述支架，所述转动架连接于所述转轴。

可选地，所述转动架包括第一翻转架和第二翻转架，所述转轴包括第一轴和第二轴，所述第一轴转动连接于所述支架的一侧，所述第二轴转动连接于所述支架的另一侧，所述第一翻转架连接于所述第一轴，所述第二翻转架连接于所述第二轴。

可选地，所述翻转机构还包括夹紧件和驱动件，所述驱动件连接于所述支架，所述夹紧件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件间隔设置于所述转动架，所述驱动件用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件运动，以将所述第一工件板和所述第二工件板夹紧于所述第一翻转架与所述第二翻转架之间。

可选地，所述第一工件板开设有第一凹槽，所述第二工件板开设有第二凹槽，所述第一夹持件设置有第一凸块，所述第二夹持件设置有第二凸块，所述驱动件用于驱动所述第一凸块和/或所述第二凸块朝向或远离所述第一凹槽和/或所述第二凹槽运动。

可选地，所述激光清洗机构包括激光器、架体和升降台，所述升降台连接于所述架体，所述激光器连接于所述升降台。

可选地，所述激光清洗机构还包括罩体、进气管道、出气管道和净化器，所述罩体连接于所述架体，且所述激光器位于所述罩体内，所述进气管道与所述出气管道连接于所述罩体的外壁，且与所述罩体的内部连通，所述净化器连接于所述进气管道与所述出气管道之间。

可选地，所述激光清洗机构还包括吸尘管道，所述吸尘管道连接于所述罩体的内部，且所述吸尘管道与所述出气管道连通。

可选地，还包括进料架，所述进料架设置有第一传送锟组和第一电机，所述第一电机驱动连接于所述第一传送锟组。

可选地，还包括出料架，所述出料架设置有第二传送锟组和第二电机，所述第二电机驱动连接于所述第二传送锟组。

附图说明

图1为本实用新型实施例的激光清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的激光清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的翻转机构的结构示意图；

图4为图3中Ι处局部放大图；

图5为本实用新型实施例的第一工件板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第二工件板的结构示意图。

附图标记说明：

1、激光清洗机构；11、激光器；12、架体；13、升降台；14、罩体；15、进气管道；16、出气管道；2、翻转机构；21、转动架；211、第一翻转架；212、第二翻转架；22、夹紧件；221、第一夹持件；2211、第一凸块；222、第二夹持件；2221、第二凸块；23、支架；24、转轴；241、第一轴；242、第二轴；25、驱动件；26、平衡轴；27、平衡支撑；3、第一工件板；31、第一凹槽；32、第一通孔；4、第二工件板；41、第二凹槽；42、第二通孔；5、进料架；51、第一传送锟组；6、出料架；61、第二传送锟组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左；附图中Y轴表示横向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至2所示，本实用新型实施例的一种激光清洗系统，包括激光清洗机构1、翻转机构2、第一工件板3和第二工件板4；第一工件板3用于放置待清洗工件，当待清洗工件位于第一工件板3上方时，激光清洗机构1用于清洗待清洗工件的第一表面；翻转机构2用于与第一工件板3和/或第二工件板4连接，第二工件板4用于通过翻转机构2翻转至第一工件板3上方以和第一工件板3共同夹持待清洗工件；第一工件板3和第二工件板4用于通过翻转机构2进行翻转，以使待清洗工件位于第二工件板4上方，并由激光清洗机构1清洗待清洗工件的第二表面。

在本实施例中，结合附图1至2所示，本激光清洗系统可以一次翻转多个待清洗工件，无需人工手动翻转待清洗工件，提高了激光清洗效率，具体地，将一个或多个待清洗工件平铺于第一工件板3的上方(附图1中Z轴方向)，然后通过激光清洗机构1清洗待清洗工件的第一表面，待清洗工件的第一表面清洗完成后，通过翻转机构2将第二工件板4翻转至第一工件板3的上方，并且使第二工件板4与第一工件板3共同夹持待清洗工件，然后通过翻转机构带动第二工件板4、第一工件板3以及位于第二工件板4与第一工件板3之间的待清洗工件翻转180°，使待清洗工件从第一工件板3上翻转至第二工件板4上方，此时需通过翻转机构2将第一工件板3重新翻转180°，以便于后续激光清洗工作，然后通过激光清洗机构1清洗待清洗工件的第二表面，工作过程无需人工手动翻转待清洗工件，以此提高激光清洗效率。本实用新型相比于现有技术，无需人工手动翻转工件，提高了激光清洗效率。

在上述的工作过程中，待清洗工件的第一表面与第二表面为相对关系，例如待清洗工件为厚度较薄的金属片，那么金属片的两个相对面积最大表面即为第一表面与第二表面。另外，结合附图2所示，激光清洗机构1的内部设置有多个传送锟，用于自动输送第一工件板3和第二工件板4。

可选地，翻转机构2包括支架23、转轴24和转动架21，转轴24转动连接于支架23，转动架21连接于转轴24。

在本实施例中，结合附图1至3所示，支架23为具有一定高度的立架结构，并且支架23的上部(附图3中Z轴正方向)焊接有凸台座，转轴24通过轴承转动连接在凸台座上，转动架21可通过焊接方式固定连接在转轴24上。

可选地，转动架21包括第一翻转架211和第二翻转架212，转轴24包括第一轴241和第二轴242，第一轴241转动连接于支架23的一侧，第二轴242转动连接于支架23的另一侧，第一翻转架211连接于第一轴241，第二翻转架212连接于第二轴242。

在本实施例中，结合附图3所示，在支架23的两侧(附图3中Y轴方向)分别焊接有凸台座，第一轴241和第二轴242通过轴承转动连接在凸台座上，第一翻转架212可通过焊接的方式固定连接在第一轴241上，第二翻转架212可通过焊接的方式固定连接在第二轴242上，第一翻转架212可通过第一轴241转动180°，第二翻转架212可通过第二轴242转动180°。

在其他实施方式中，结合附图3所示，在第一翻转架212与第二翻转架212的一端分别设置有平衡轴26，在支架23上端的四角处分别设置有平衡支撑27，平衡轴26用于抵接在平衡支撑27上，以保证第一翻转架212与第二翻转架212保持水平，其中平衡轴26可以是销轴，平衡支撑27可以是圆柱凸台。

可选地，翻转机构2包括夹紧件22和驱动件25，驱动件25连接于支架23，夹紧件22包括第一夹持件221和第二夹持件222，第一夹持件221与第二夹持件222间隔设置于转动架21，驱动件25用于驱动第一夹持件221与第二夹持件222运动，以将第一工件板3和第二工件板4夹紧于第一翻转架211与第二翻转架212之间。

在本实施例中，结合附图3所示，第一翻转架212与第二翻转架212可以是矩形框架结构，并且开设有两个矩形通槽，即在第一翻转架211上可以设置两组夹紧件22，第二翻转架212上也可以设置两组夹紧件22，驱动件25可通过螺栓连接在支架23上，驱动件25可以是液压驱动器，并且通过油管连接至夹紧件22，以此可以使第一夹持件221和第二夹持件222沿附图3中Z轴方向运动，通过驱动件25使第一夹持件221和第二夹持件222相互靠近运动或相互远离运动以夹紧或松开第一工件板3和/或第二工件板4，通过驱动件25使第一夹持件221或第二夹持件222中的一个运动，可以调整第一工件板3与第二工件板4的间隙。

可选地，第一工件板3开设有第一凹槽31，第二工件板4开设有第二凹槽41，第一夹持件221设置有第一凸块2211，第二夹持件222设置有第二凸块2221，驱动件25用于驱动第一凸块2211和/或第二凸块2221朝向或远离第一凹槽31和/或第二凹槽41运动。

在本实施例中，结合附图3至6所示，通过驱动件25可以驱动第一凸块2211和第二凸块2221沿附图3中Y轴方向移动，并且通过与第一凹槽31和/或第二凹槽41配合，可以支撑以及夹紧第一工件板3与第二工件板4。另外，第一工件板3上开设有第一通孔32，第二工件板4上开设有第二通孔42，第一工件板3与第二工件板4夹紧在一起后，通过销轴插入第一通孔32、第二通孔42，以此可以使第一工件板3与第二工件板4相对平行，以保证待清洗工件翻转后的位置准确。

可选地，激光清洗机构1包括激光器11、架体12和升降台13，升降台13连接于架体12，激光器11连接于升降台13。

在本实施例中，结合附图2所示，升降台13可通过螺栓连接在架体12上，激光器11可通过螺栓连接在升降台13上，激光器11可沿附图2中Y轴方向间隔设置多个，具体数量可根据实际工作需要自主选择，通过升降台13可改变激光器11的高度位置(附图2中Z轴方向)，以适应不同工况。

在其他实施例中，结合附图2所示，激光器11沿附图2中Y轴方向可以间隔设置有多个，多个激光器11的照射范围与第一工件板3、第二工件板4相适配，以此均匀照射第一工件板3或第二工件板4上的多个待清洗工件。

可选地，激光清洗机构1还包括罩体14、进气管道15、出气管道16和净化器，罩体14连接于架体12，且激光器11位于罩体14内，进气管道15与出气管道16连接于罩体14的外壁，且与罩体14的内部连通，净化器连接于进气管道15与出气管道16之间。

在本实施例中，结合附图2所示，罩体14可通过螺栓连接在架体12上，通过进气管道15向罩体14内充入惰性气体(可以是氩气)，可以防止刚刚清洗完的工件表面氧化，通过出气管道16可以将罩体14内的惰性气体以及杂质吸进净化器，净化器过滤后的惰性气体重新通过进气管道15流进罩体14内部，以此循环利用。

可选地，激光清洗机构1还包括吸尘管道，吸尘管道连接于罩体14的内部，且吸尘管道与出气管道16连通。

在本实施例中，吸尘管道可通过螺栓安装在罩体14的内部，吸尘管道开设有多个喇叭口，并且均朝向待清洗工件，吸尘管道用于将罩体14内的惰性气体以及激光清洗过程中产生的杂质吸进出气管道16。

可选地，还包括进料架5，进料架5设置有第一传送锟组51和第一电机，第一电机驱动连接于第一传送锟组51。

在本实施例中，结合附图1所示，第一传送锟组51为多个设置在进料架5上的转轴，第一电机用于驱动多个转轴转动，以将第一工件板3输送进激光清洗机构1内。

可选地，还包括出料架6，出料架6设置有第二传送锟组61和第二电机，第二电机驱动连接于第二传送锟组61。

在本实施例中，结合附图1所示，第二工件板4，第二传送锟组61为多个设置在出料架6上的转轴，第二电机用于驱动多个转轴转动，以将第一工件板3输送至第一翻转架211与第一翻转架212之间，待清洗工件经翻面后，通过第二工件板4放置到出料架6上，并通过第二电机的翻转，将第二工件板4输送进激光清洗机构1内，以进行工件另一面的激光清洗工作。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光清洗系统，其特征在于，包括激光清洗机构(1)、翻转机构(2)、第一工件板(3)和第二工件板(4)；所述第一工件板(3)用于放置待清洗工件，当所述待清洗工件位于所述第一工件板(3)上方时，所述激光清洗机构(1)用于清洗所述待清洗工件的第一表面；所述翻转机构(2)用于与所述第一工件板(3)和/或所述第二工件板(4)连接，所述第二工件板(4)用于通过所述翻转机构(2)翻转至所述第一工件板(3)上方以和所述第一工件板(3)共同夹持所述待清洗工件；所述第一工件板(3)和所述第二工件板(4)用于通过所述翻转机构(2)进行翻转，以使所述待清洗工件位于所述第二工件板(4)上方，并由所述激光清洗机构(1)清洗所述待清洗工件的第二表面。

2.根据权利要求1所述的激光清洗系统，其特征在于，所述翻转机构(2)包括支架(23)、转轴(24)和转动架(21)，所述转轴(24)转动连接于所述支架(23)，所述转动架(21)连接于所述转轴(24)。

3.根据权利要求2所述的激光清洗系统，其特征在于，所述转动架(21)包括第一翻转架(211)和第二翻转架(212)，所述转轴(24)包括第一轴(241)和第二轴(242)，所述第一轴(241)转动连接于所述支架(23)的一侧，所述第二轴(242)转动连接于所述支架(23)的另一侧，所述第一翻转架(211)连接于所述第一轴(241)，所述第二翻转架(212)连接于所述第二轴(242)。

4.根据权利要求3所述的激光清洗系统，其特征在于，所述翻转机构(2)还包括夹紧件(22)和驱动件(25)，所述驱动件(25)连接于所述支架(23)，所述夹紧件(22)包括第一夹持件(221)和第二夹持件(222)，所述第一夹持件(221)与所述第二夹持件(222)间隔设置于所述转动架(21)，所述驱动件(25)用于驱动所述第一夹持件(221)与所述第二夹持件(222)运动，以将所述第一工件板(3)和所述第二工件板(4)夹紧于所述第一翻转架(211)与所述第二翻转架(212)之间。

5.根据权利要求4所述的激光清洗系统，其特征在于，所述第一工件板(3)开设有第一凹槽(31)，所述第二工件板(4)开设有第二凹槽(41)，所述第一夹持件(221)设置有第一凸块(2211)，所述第二夹持件(222)设置有第二凸块(2221)，所述驱动件(25)用于驱动所述第一凸块(2211)和/或所述第二凸块(2221)朝向或远离所述第一凹槽(31)和/或所述第二凹槽(41)运动。

6.根据权利要求1所述的激光清洗系统，其特征在于，所述激光清洗机构(1)包括激光器(11)、架体(12)和升降台(13)，所述升降台(13)连接于所述架体(12)，所述激光器(11)连接于所述升降台(13)。

7.根据权利要求6所述的激光清洗系统，其特征在于，所述激光清洗机构(1)还包括罩体(14)、进气管道(15)、出气管道(16)和净化器，所述罩体(14)连接于所述架体(12)，且所述激光器(11)位于所述罩体(14)内，所述进气管道(15)与所述出气管道(16)连接于所述罩体(14)的外壁，且与所述罩体(14)的内部连通，所述净化器连接于所述进气管道(15)与所述出气管道(16)之间。

8.根据权利要求7所述的激光清洗系统，其特征在于，所述激光清洗机构(1)还包括吸尘管道，所述吸尘管道连接于所述罩体(14)的内部，且所述吸尘管道与所述出气管道(16)连通。

9.根据权利要求1所述的激光清洗系统，其特征在于，还包括进料架(5)，所述进料架(5)设置有第一传送锟组(51)和第一电机，所述第一电机驱动连接于所述第一传送锟组(51)。

10.根据权利要求1所述的激光清洗系统，其特征在于，还包括出料架(6)，所述出料架(6)设置有第二传送锟组(61)和第二电机，所述第二电机驱动连接于所述第二传送锟组(61)。

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