CN218251129U - 一种吊扇生产的自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊扇配件生产输送技术领域，尤其是一种吊扇生产的自动送料机构，针对现有的在送料的过程中不能满足对吊扇零件进行上防锈油，还需要人工单独将零件进行上防锈油，提高了人工成本，且工作效率不高的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有导向台，所述底板的顶部设置有收料框，所述导向台和收料框配合使用，所述底板的顶部固定连接有安装桌，有益效果，通过刷拭组件和滴油组件的配合使用，油桶滴落下来的防锈油被固定板上的毛刷可自动对吊扇的零件进行来回刷上防锈油，不需要人工单独将零件进行上防锈油，提高了工作效率。

Description

一种吊扇生产的自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及吊扇配件生产输送技术领域，尤其涉及一种吊扇生产的自动送料机构。

背景技术

风扇，指热天借以生风取凉的用具，电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，吊扇是电风扇的一种，吊扇的配件很多，在吊扇进行组装的时候需要对其进行送料。

公号为CN215206780U的中国专利公开了吊扇配件全自动同步送料装置，包括底座，底座上方设有安装座，安装座内部设有安装槽，安装槽活动连接有支撑柱，支撑柱两侧分别活动连接有限位圆头柱，安装槽两侧分别设有若干贯通的限位孔，限位圆头柱一端与限位孔活动连接，支撑柱顶端连接有支撑板，支撑板上方两侧分别设有挡板，挡板之间分别转动连接有两个转动杆，转动杆套接有传动辊，传动辊之间连接有送料带，转动杆一端穿设挡板连接有传动装置，这种吊扇生产的自动送料机构可以对送料装置本身进行高度的调节，从而使送料装置可以匹配出料机器的高度，通过导向台与收料筐的设置，可以对组装完成多余的配件进行收集，防止配件散落在地面上，但还有一下缺陷：

1.在送料的过程中不能满足对吊扇零件进行上防锈油，还需要人工单独将零件进行上防锈油，提高了人工成本，且工作效率不高；

2.刷防锈油的组件是固定的，上防锈油时不能适配零件大小的进行来高度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在送料的过程中不能满足对吊扇零件进行上防锈油，还需要人工单独将零件进行上防锈油，提高了人工成本，且工作效率不高，刷防锈油的组件是固定的，上防锈油时不能适配零件大小的来调节高度的缺点，而提出的一种吊扇生产的自动送料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吊扇生产的自动送料机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有导向台，所述底板的顶部设置有收料框，所述导向台和收料框配合使用，所述底板的顶部固定连接有安装桌，所述安装桌的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有对称设置的两个转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的外壁传动套设有同一个传送带，所述传送带和导向台配合使用，所述安装桌的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，两个所述支撑板的一侧滑动连接有同一安装板；

两个所述支撑板的内部设置有用于升降安装板的升降组件；

所述安装板的内部设置有方便给吊扇零件刷防锈油的刷拭组件；

所述安装板的内部设置有方便吊扇零件滴防锈油的滴油组件，可将吊扇零件生产输送的过程中对零件进行刷防锈油，提高效率。

优选的，所述升降组件包括开设在两个支撑板内部的多个螺纹孔，其中两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓分别与安装板的两侧螺纹连接，可调节毛刷的高度，适配吊扇零件的大小刷拭防锈油。

优选的，所述刷拭组件包括滑动连接在安装板内部的齿条，以及包括安装在安装板内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有毛刷，所述齿条和安装板之间固定连接有同一个第二弹簧，所述齿条的一侧固定连接有滑块，所述安装板的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述固定板的顶部固定连接有推杆，可对吊扇零件进行往复刷拭。

优选的，所述滴油组件包括固定连接在安装板内壁的油桶，以及包括滑动连接在安装板内壁的挡板，所述挡板和安装板之间固定连接有同一个第一弹簧，所述油桶的底部固定连接有过滤板，所述过滤板与挡板配合使用，所述挡板与推杆配合使用，和刷拭组件配合使用，自动将防锈油滴落在吊扇零件上。

优选的，所述底板的顶部固定连接有进料斜板，所述进料斜板和传送带配合使用，生产出来的零件从此处落入传送带上进行自动输送。

优选的，所述固定板和齿条之间使用螺栓固定，当毛刷因使用时间过久导致损坏时，方便更换毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于吊扇的零件大小不一，通过升降组件的设置，通过螺纹孔和螺栓来调节安装板的高度，由此可调节固定板上的毛刷的高度来适配零件的防锈油刷拭，实用性强；

2、本实用新型中，通过刷拭组件和滴油组件的配合使用，启动第一电机，第一电机的输出轴带动半齿轮转动，进而带动齿条滑动，使得固定板上的毛刷对传送带输送过来的吊扇零件进行刷拭，当固定板滑动靠近油桶时，推杆与挡板接触并将挡板推动，使第一弹簧压缩，此时油桶里的防锈油通过过滤板漏出并下落至零件上，当半齿轮与齿条脱离时，在第二弹簧的作用下将固定板复位，如此反复，固定板可自动对吊扇的零件进行来回刷上防锈油；

3、本实用新型中，通过过滤板的设置，防锈油可通过过滤孔适量下落，避免防锈油一下子漏出太多导致材料浪费。

本实用新型中，通过刷拭组件和滴油组件的配合使用，油桶滴落下来的防锈油被固定板上的毛刷可自动对吊扇的零件进行来回刷上防锈油，不需要人工单独将零件进行上防锈油，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊扇生产的自动送料机构的三维结构示意图；

图2为本实用新型中安装桌的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中油桶的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装桌；3、进料斜板；4、支撑板；5、转轴；6、滚轮；7、传送带；8、导向台；9、收料框；10、安装板；11、螺纹孔；12、螺栓；13、油桶；14、过滤板；15、挡板；16、第一弹簧；17、齿条；18、固定板；19、推杆；20、第二弹簧；21、滑块；22、滑槽；23、第一电机；24、半齿轮；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种吊扇生产的自动送料机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有导向台8，底板1的顶部设置有收料框9，导向台8和收料框9配合使用，底板1的顶部固定连接有安装桌2，安装桌2的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有对称设置的两个转轴5，两个转轴5的外壁均固定连接有滚轮6，两个滚轮6的外壁传动套设有同一个传送带7，传送带7和导向台8配合使用，安装桌2的顶部安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与其中一个转轴5固定连接，两个支撑板4的一侧滑动连接有同一安装板10；

两个支撑板4的内部设置有用于升降安装板10的升降组件；

安装板10的内部设置有方便给吊扇零件刷防锈油的刷拭组件；

安装板10的内部设置有方便吊扇零件滴防锈油的滴油组件，可将吊扇零件生产输送的过程中对零件进行刷防锈油，提高效率。

实施例二

参照图1-图4，一种吊扇生产的自动送料机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有导向台8，底板1的顶部设置有收料框9，导向台8和收料框9配合使用，底板1的顶部固定连接有安装桌2，安装桌2的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有对称设置的两个转轴5，两个转轴5的外壁均固定连接有滚轮6，两个滚轮6的外壁传动套设有同一个传送带7，传送带7和导向台8配合使用，安装桌2的顶部安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与其中一个转轴5固定连接，两个支撑板4的一侧滑动连接有同一安装板10；

两个支撑板4的内部设置有用于升降安装板10的升降组件；

安装板10的内部设置有方便给吊扇零件刷防锈油的刷拭组件；

安装板10的内部设置有方便吊扇零件滴防锈油的滴油组件，可将吊扇零件生产输送的过程中对零件进行刷防锈油，提高效率，升降组件包括开设在两个支撑板4内部的多个螺纹孔11，其中两个螺纹孔11的内部均螺纹连接有螺栓12，两个螺栓12分别与安装板10的两侧螺纹连接，可调节毛刷的高度，适配吊扇零件的大小刷拭防锈油，刷拭组件包括滑动连接在安装板10内部的齿条17，以及包括安装在安装板10内壁的第一电机23，第一电机23的输出轴固定连接有半齿轮24，半齿轮24与齿条17啮合，齿条17的底部固定连接有固定板18，固定板18的底部设置有毛刷，齿条17和安装板10之间固定连接有同一个第二弹簧20，齿条17的一侧固定连接有滑块21，安装板10的内壁开设有滑槽22，滑槽22与滑块21滑动连接，固定板18的顶部固定连接有推杆19，可对吊扇零件进行往复刷拭，滴油组件包括固定连接在安装板10内壁的油桶13，以及包括滑动连接在安装板10内壁的挡板15，挡板15和安装板10之间固定连接有同一个第一弹簧16，油桶13的底部固定连接有过滤板14，过滤板14与挡板15配合使用，挡板15与推杆19配合使用，和刷拭组件配合使用，自动将防锈油滴落在吊扇零件上，述底板1的顶部固定连接有进料斜板3，进料斜板3和传送带7配合使用，生产出来的零件从此处落入传送带7上进行自动输送，固定板18和齿条17之间使用螺栓固定，当毛刷因使用时间过久导致损坏时，方便更换毛刷。

工作原理：使用时，通过底板1将本装置放置在配套使用机器旁边，生产出来的吊扇零件从进料斜板3上滑落到传送带7上，启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动转轴5转动，并带动滚轮6转动，进而带动传送带7转动，从而使得吊扇的零件在传送带7上自动输送，启动第一电机23，第一电机23的输出轴带动半齿轮24转动，进而带动齿条17滑动，使得固定板18上的毛刷对传送带7输送过来的吊扇零件进行刷拭，当固定板18滑动靠近油桶13时，推杆19与挡板15接触并将挡板15推动，使第一弹簧16压缩，此时油桶13里的防锈油通过过滤板14漏出并下落至零件上，当半齿轮24与齿条17脱离时，在第二弹簧20的作用下将固定板18复位，如此反复，固定板18可自动对吊扇的零件进行来回刷上防锈油，刷好防锈油后，吊扇零件通过导向台8落入收料框9中进行收集等待安装，由于吊扇的零件大小不一，通过螺纹孔11和螺栓12来调节安装板10的高度，由此可调节固定板18上的毛刷的高度来适配零件的防锈油刷拭，实用性强。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机23和第二电机25之间的电性连接的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，传动带7、导向台8、收料框9和公告号为CN215206780U的专利中的相同，本申请不再赘述其构造和机理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊扇生产的自动送料机构，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有导向台(8)，所述底板(1)的顶部设置有收料框(9)，所述导向台(8)和收料框(9)配合使用，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装桌(2)，所述安装桌(2)的顶部固定连接有对称设置的两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有对称设置的两个转轴(5)，两个所述转轴(5)的外壁均固定连接有滚轮(6)，两个所述滚轮(6)的外壁传动套设有同一个传送带(7)，所述传送带(7)和导向台(8)配合使用，所述安装桌(2)的顶部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴与其中一个转轴(5)固定连接，两个所述支撑板(4)的一侧滑动连接有同一安装板(10)；

两个所述支撑板(4)的内部设置有用于升降安装板(10)的升降组件；

所述安装板(10)的内部设置有方便给吊扇零件刷防锈油的刷拭组件；

所述安装板(10)的内部设置有方便吊扇零件滴防锈油的滴油组件。

2.根据权利要求1所述的一种吊扇生产的自动送料机构，其特征在于，所述升降组件包括开设在两个支撑板(4)内部的多个螺纹孔(11)，其中两个所述螺纹孔(11)的内部均螺纹连接有螺栓(12)，两个所述螺栓(12)分别与安装板(10)的两侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊扇生产的自动送料机构，其特征在于，所述刷拭组件包括滑动连接在安装板(10)内部的齿条(17)，以及包括安装在安装板(10)内壁的第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴固定连接有半齿轮(24)，所述半齿轮(24)与齿条(17)啮合，所述齿条(17)的底部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部设置有毛刷，所述齿条(17)和安装板(10)之间固定连接有同一个第二弹簧(20)，所述齿条(17)的一侧固定连接有滑块(21)，所述安装板(10)的内壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与滑块(21)滑动连接，所述固定板(18)的顶部固定连接有推杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种吊扇生产的自动送料机构，其特征在于，所述滴油组件包括固定连接在安装板(10)内壁的油桶(13)，以及包括滑动连接在安装板(10)内壁的挡板(15)，所述挡板(15)和安装板(10)之间固定连接有同一个第一弹簧(16)，所述油桶(13)的底部固定连接有过滤板(14)，所述过滤板(14)与挡板(15)配合使用，所述挡板(15)与推杆(19)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种吊扇生产的自动送料机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有进料斜板(3)，所述进料斜板(3)和传送带(7)配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种吊扇生产的自动送料机构，其特征在于，所述固定板(18)和齿条(17)之间使用螺栓固定。

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