CN218249797U - 一种预制的加热包子加工用拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制的加热包子加工用拌料机，包括筒体和搅拌机构；筒体：其上表面前端为开口结构，筒体的上端中部通过铰链铰接有筒盖，筒盖的上表面设有把手，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，筒体的上下内壁之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面下端设有螺旋搅拌片，转柱的外弧面上端设有搅拌片；搅拌机构：设置于筒体的上端，搅拌机构与转柱的外弧面固定连接，该预制的加热包子加工用拌料机，对原料进行多个方向的搅拌混合，使筒体内部不同位置的原料均受到相同的搅拌效果，提高整体装置的拌料质量，减少拌料所需要的时间。

Description

一种预制的加热包子加工用拌料机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种预制的加热包子加工用拌料机。

背景技术

随着生活节奏的加快，生活质量的提高，人们对于饮食已经不满于质量与色香味，还要求方便、快捷，包子是人们生活中常见的主食之--，传统包子的制作需要经过和面、醒面、包馅、醒发和蒸制等工艺，制作时间长，操作繁琐，而预制的加热包子是指以面粉为原料，经过适当加工，以包装或散装形式于冷冻或冷藏的条件下储存、流通和售卖，预制包子更耐储存，可在食用前稍微加热即可进行使用，避免了繁琐的制作过程。

在预制包子的加工过程中，为了减少对原料进行混合所需要的时间，常常使用拌料机对原料进行拌料，通过驱动部件带动搅拌杆进行旋转，对原料进行搅动，使不同原料之间进行混合，方便后续的加工。

但很多的拌料机在使用的过程中，对原料的搅拌方式单一，一部分原料可能因为远离搅拌部件而不能受到很好的搅拌，影响原料拌料的均匀性，降低拌料的质量，为此，我们提出一种预制的加热包子加工用拌料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制的加热包子加工用拌料机，对原料进行多个方向的搅拌混合，提高整体装置的拌料质量，减少拌料所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制的加热包子加工用拌料机，包括筒体和搅拌机构；

筒体：其上表面前端为开口结构，筒体的上端中部通过铰链铰接有筒盖，筒盖的上表面设有把手，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，筒体的上下内壁之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面下端设有螺旋搅拌片，转柱的外弧面上端设有搅拌片；

搅拌机构：设置于筒体的上端，搅拌机构与转柱的外弧面固定连接，对原料进行多个方向的搅拌混合，使筒体内部不同位置的原料均受到相同的搅拌效果，使原料的拌料更加的全面，提高整体装置的拌料质量，减少拌料所需要的时间。

进一步的，所述搅拌机构包括滑槽、齿轮、滑块、安装槽、转板和弧形齿条板，所述安装槽设置于筒体的上端，安装槽的底壁后端设有滑槽，滑槽的内部纵向滑动连接有滑块，滑块的上表面通过转轴转动连接有齿轮，转轴的下端穿过滑块的内部并设有转板，弧形齿条板环形设置于转柱的外弧面上端，弧形齿条板均位于安装槽的内部并与齿轮配合安装，使转板进行旋转，对原料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌机构还包括导向柱和弹簧，所述导向柱设置于滑槽的前后内壁之间，滑块中部的滑孔与导向柱滑动连接，导向柱的外弧面套设有弹簧，弹簧的后端与滑槽的后侧内壁固定连接，弹簧的前端与滑块固定连接，方便转板的往复移动，使拌料效果更加的全面。

进一步的，所述筒体的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述筒体的下表面分别设有支腿，为整体装置提供支撑。

进一步的，所述支腿的中部之间设有支撑架，支撑架的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端穿过支撑架中部的圆孔并与转柱的下端固定连接，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为转柱的旋转提供动力。

进一步的，所述筒体的内壁设有防粘垫，防粘垫的下端设有与出料管道配合安装的让位孔，避免物料在筒体内壁的粘连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制的加热包子加工用拌料机，具有以下好处：

在使用时，通过把手将筒盖打开，将原料倒入筒体的内部，通过控制开关启动驱动电机，使螺旋搅拌片、搅拌片和弧形齿条板进行旋转，通过旋转的搅拌片对原料进行水平旋转搅拌，通过旋转的螺旋搅拌片对物料进行上下搅拌，随着弧形齿条板的转动，使转板不断前后往复移动并进行旋转，对原料进行水平前后搅拌，通过与螺旋搅拌片和搅拌片的配合，对原料进行多个方向的搅拌混合，使筒体内部不同位置的原料均受到相同的搅拌效果，使原料的拌料更加的全面，提高整体装置的拌料质量，减少拌料所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体内部的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1筒体、2筒盖、3把手、4出料管道、5阀门、6转柱、7螺旋搅拌片、8搅拌片、9搅拌机构、91滑槽、92导向柱、93弹簧、94齿轮、95滑块、96安装槽、97转板、98弧形齿条板、10控制开关、11支腿、12支撑架、13驱动电机、14防粘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种预制的加热包子加工用拌料机，包括筒体1和搅拌机构9；

筒体1：其上表面前端为开口结构，方便将原料倒入筒体1内部，筒体1的上端中部通过铰链铰接有筒盖2，对筒体1上端的开口进行封闭，筒盖2的上表面设有把手3，方便对筒盖2进行旋转，筒体1外弧面下端的出料口处设有出料管道4，方便混合后的原料排出，出料管道4的中部串联有阀门5，通过阀门5的开闭控制物料是否从出料管道4排出，筒体1的上下内壁之间通过密封轴承转动连接有转柱6，转柱6的外弧面下端设有螺旋搅拌片7，转柱6的外弧面上端设有搅拌片8，通过转柱6的旋转带动螺旋搅拌片7、搅拌片8进行旋转，通过旋转的搅拌片8对原料进行水平旋转搅拌，通过旋转的螺旋搅拌片7对物料进行上下搅拌，筒体1的外弧面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，筒体1的下表面分别设有支腿11，对整体装置进行支撑，支腿11的中部之间设有支撑架12，支撑架12的下表面设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上端穿过支撑架12中部的圆孔并与转柱6的下端固定连接，驱动电机13的输入端电连接于控制开关10的输出端，对整体装置的工作提供动力，筒体1的内壁设有防粘垫14，防粘垫14的下端设有与出料管道4配合安装的让位孔，避免物料在筒体1内壁的粘连；

搅拌机构9：设置于筒体1的上端，搅拌机构9与转柱6的外弧面固定连接，搅拌机构9包括滑槽91、齿轮94、滑块95、安装槽96、转板97和弧形齿条板98，安装槽96设置于筒体1的上端，安装槽96的底壁后端设有滑槽91，滑槽91的内部纵向滑动连接有滑块95，滑块95的上表面通过转轴转动连接有齿轮94，转轴的下端穿过滑块95的内部并设有转板97，弧形齿条板98环形设置于转柱6的外弧面上端，弧形齿条板98均位于安装槽96的内部并与齿轮94配合安装，搅拌机构9还包括导向柱92和弹簧93，导向柱92设置于滑槽91的前后内壁之间，滑块95中部的滑孔与导向柱92滑动连接，导向柱92的外弧面套设有弹簧93，弹簧93的后端与滑槽91的后侧内壁固定连接，弹簧93的前端与滑块95固定连接，转柱6带动弧形齿条板98进行旋转，在弧形齿条板98旋转的过程中，当弧形齿条板98与齿轮94接触时，随着弧形齿条板98的转动，将齿轮94向远离转柱6的方向推动，使齿轮94带动滑块95在滑槽91内滑动，弹簧93收缩产生弹力，同时在齿轮94移动过程中，通过齿轮94与弧形齿条板98的啮合连接，使齿轮94带动转板97进行旋转，当弧形齿条板98与齿轮94分离时，在弹簧93的弹力作用下，使滑块95带动转板97复位，随着弧形齿条板98的转动，使转板97不断前后往复移动并进行旋转，对原料进行水平前后搅拌，使远离筒体1中心的原料和靠近筒体1中心的原料均受到相同的搅拌效果。

本实用新型提供的一种预制的加热包子加工用拌料机的工作原理如下：在使用时，通过把手3将筒盖2打开，将原料倒入筒体1的内部，通过控制开关10启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动转柱6进行旋转，使螺旋搅拌片7、搅拌片8和弧形齿条板98进行旋转，通过旋转的搅拌片8对原料进行水平旋转搅拌，通过旋转的螺旋搅拌片7对物料进行上下搅拌，在弧形齿条板98旋转的过程中，当弧形齿条板98与齿轮94接触时，随着弧形齿条板98的转动，将齿轮94向远离转柱6的方向推动，使齿轮94带动滑块95在滑槽91内滑动，弹簧93收缩产生弹力，同时在齿轮94移动过程中，通过齿轮94与弧形齿条板98的啮合连接，使齿轮94带动转板97进行旋转，当弧形齿条板98与齿轮94分离时，在弹簧93的弹力作用下，使滑块95带动转板97复位，随着弧形齿条板98的转动，使转板97不断前后往复移动并进行旋转，对原料进行水平前后搅拌，通过与螺旋搅拌片7和搅拌片8的配合，对原料进行多个方向的搅拌混合，搅拌完成后，打开阀门5，使混合后的物料从出料管道4排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机13可根据实际应用场景自由配置，建议选用5IK40RGU-CF型号的电机，控制开关10上设有与驱动电机13对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：包括筒体(1)和搅拌机构(9)；

筒体(1)：其上表面前端为开口结构，筒体(1)的上端中部通过铰链铰接有筒盖(2)，筒盖(2)的上表面设有把手(3)，筒体(1)外弧面下端的出料口处设有出料管道(4)，出料管道(4)的中部串联有阀门(5)，筒体(1)的上下内壁之间通过密封轴承转动连接有转柱(6)，转柱(6)的外弧面下端设有螺旋搅拌片(7)，转柱(6)的外弧面上端设有搅拌片(8)；

搅拌机构(9)：设置于筒体(1)的上端，搅拌机构(9)与转柱(6)的外弧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括滑槽(91)、齿轮(94)、滑块(95)、安装槽(96)、转板(97)和弧形齿条板(98)，所述安装槽(96)设置于筒体(1)的上端，安装槽(96)的底壁后端设有滑槽(91)，滑槽(91)的内部纵向滑动连接有滑块(95)，滑块(95)的上表面通过转轴转动连接有齿轮(94)，转轴的下端穿过滑块(95)的内部并设有转板(97)，弧形齿条板(98)环形设置于转柱(6)的外弧面上端，弧形齿条板(98)均位于安装槽(96)的内部并与齿轮(94)配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述搅拌机构(9)还包括导向柱(92)和弹簧(93)，所述导向柱(92)设置于滑槽(91)的前后内壁之间，滑块(95)中部的滑孔与导向柱(92)滑动连接，导向柱(92)的外弧面套设有弹簧(93)，弹簧(93)的后端与滑槽(91)的后侧内壁固定连接，弹簧(93)的前端与滑块(95)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述筒体(1)的下表面分别设有支腿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述支腿(11)的中部之间设有支撑架(12)，支撑架(12)的下表面设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴上端穿过支撑架(12)中部的圆孔并与转柱(6)的下端固定连接，驱动电机(13)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种预制的加热包子加工用拌料机，其特征在于：所述筒体(1)的内壁设有防粘垫(14)，防粘垫(14)的下端设有与出料管道(4)配合安装的让位孔。

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