CN218248629U - 一种杜仲胶萃取分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杜仲胶萃取分离一体化装置，包括萃取分离罐和内置布袋过滤网。萃取分离罐的罐盖上开设有与其内腔相连通的原料添加口和萃取剂输入管。萃取分离罐的罐底上设置有与其内腔相连通的排料管。内置布袋过滤网可拆卸的安装在萃取分离罐的内腔中，并且内置布袋过滤网的袋口朝上与原料添加口相对应。该装置能够实现杜仲胶胶液的提取反应与杜仲原料残渣的分离这两个步骤仅在同一装置即可完成，降低了设备投入和维护成本，同时无需二次转输杜仲胶提取液进行分离，防止杜仲胶提取液单独进行残渣‑胶液分离时出现降温析胶堵塞的问题，大大提高了生产效率。此外本实用新型还具有设备结构简单，操作便利，杜仲胶萃取分离效果优良，设备无堵塞的优点。

Description

一种杜仲胶萃取分离一体化装置

技术领域

本实用新型设计杜仲胶生产加工设备，具体涉及一种杜仲胶萃取分离一体化装置，属于杜仲胶生产加工设备技术领域。

背景技术

杜仲植株的根、茎、叶、花、果实都含有杜仲胶(EUG)，杜仲叶片中含胶量为2-5％、树皮中含胶量为9-12％、种子果皮中的含胶量高达15-25％。它作为一种特殊功能型高分子材料日益受到人们重视，它的提取研究受到持续关注，这推动了杜仲胶的进一步的应用。

目前主流的杜仲胶提取方法，普遍是机械破碎、强碱热浸、生物酶处理等，预先对干燥并粉碎过的杜仲胶原料进行处理，其目的是破坏或者去除植物组织中的纤维素、半纤维素和木质素，使得杜仲胶含胶组织暴露出来，然后使用有机溶剂对杜仲胶进行提取，常用的溶剂有甲苯、石油醚等非极性溶剂，提取的温度一般是稍低于溶剂的沸腾温度。例如：若使用沸程60-90℃的石油醚，通常提取温度为80-90℃。采用溶剂法具有胶丝流失小、产率高、纯度较高的优点。但是在实际的提取操作中，一般是先用反应釜提取并形成杜仲胶胶液，然后再将含有提取的残渣和胶液转至过滤装置中过滤。即杜仲胶的提取和分离是在两个不同的设备中进行的，由于杜仲胶在提取过程中所用的有机溶剂中的溶解度随温度变化很显著，杜仲胶提取液在提取、转输以及过滤过程中，就算是溶剂温度降低不多的情况下，杜仲胶也会从中析出，加上杜仲胶胶液本身具有相当的粘度，极易导致滤布堵塞，经常出现提取后过滤极其困难，甚至无法过滤的情况，同时也很容易堵塞所流经的管道和阀门，导致提取过程停止，花费大量人力物力来处理这些堵塞，最终导致生产效率低，产能较低，不利于规模化生产应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杜仲胶萃取分离一体化装置，通过将提取反应得到的杜仲胶胶液与杜仲原料残渣的分离这两个步骤集成于一个装置中。使用该一体化装置，首先在高功率超声作用下结合具有保温夹套的萃取分离罐使用溶剂进行杜仲胶的高效提取，由于罐内设置有内置布袋过滤网，提取完成后即可直接在罐内实现残渣和胶液的分离，避免提取混合物在流出管道和阀门流动过程中，以及转移到压滤和真空过滤设备中过滤时，极易出现的堵塞管道，阀门以及滤布的问题，以及已经提取出来的胶析出分散在残渣中导致回收率下降，以及避免由于杜仲胶从溶剂中析出而导致分离困难和产物损失的问题。

为实现上述目的，本实用新新型所采用的技术方案具体如下所述：

一种杜仲胶萃取分离一体化装置，该装置包括萃取分离罐和内置布袋过滤网。萃取分离罐的罐盖上开设有与其内腔相连通的原料添加口和萃取剂输入管。萃取分离罐的罐底上设置有与其内腔相连通的排料管。内置布袋过滤网可拆卸的安装在萃取分离罐的内腔中，并且内置布袋过滤网的袋口朝上与原料添加口相对应。

作为优选，该装置还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌调速盒、搅拌轴以及搅拌叶片。所述搅拌电机设置在萃取分离罐的罐盖上，搅拌调速盒安装在搅拌电机的一侧。搅拌轴的上端与搅拌电机相连接，其下端穿过萃取分离罐的罐盖后伸入至位于萃取分离罐内腔中的内置布袋过滤网中。搅拌叶片安装在搅拌轴的下部。

作为优选，所述萃取分离罐的罐体外部包覆设置有保温夹套。所述保温夹套内嵌设有加热器。所述加热器包括但不限于电加热丝、电加热管、电加热片、微波加热器、空气加热器、蒸汽加热器中的一种或多种。

作为优选，该装置还包括有超声辅助机构，所述超声辅助机构包括超声控制器和超声换能器。所述超声控制器设置在萃取分离罐的罐盖上，所述超声换能器的上端与超声控制器相连接，其下端穿过萃取分离罐的罐盖后伸入至萃取分离罐的内腔中。

作为优选，所述萃取分离罐的罐盖上还设置有与萃取分离罐内腔相连通的压缩空气进气管。萃取分离罐通过压缩空气进气管与空气压缩机相连接。所述压缩空气进气管上还设置有节气阀。

作为优选，萃取分离罐内腔内还可拆卸的设置有筛板。所述筛板位于内置布袋过滤网的下方。所述筛板为四氟乙烯筛板。

作为优选，该装置还包括有感温元件。所述感温元件的上端可拆卸的固定在萃取分离罐的罐盖上，感温元件的下端向下伸入至萃取分离罐的内腔中。

作为优选，该装置还包括有换热器。所述换热器设置在萃取剂输入管上。所述换热器为列管式换热器。

作为优选，该装置还包括有储液罐。所述储液罐的进液口与排料管相连通。排料管上设置有放料阀门。所述储液罐的内部还设置有恒温盘管。

作为优选，所述萃取分离罐的罐盖内壁上设置有若干个挂钩。内置布袋过滤网通过挂钩安装在萃取分离罐的内腔中。

在现有技术中，传统工艺中，杜仲胶的提取和分离是在两个不同的设备中进行的，设备投入成本大，此为由于杜仲胶在提取过程中所用的有机溶剂中的溶解度随温度变化很显著，容易使得杜仲胶提取液在提取、转输及过滤过程中，由于溶剂温度会出现较小波动(如温度降低不多)的情况下，杜仲胶也会从中析出，以及加上杜仲胶胶液本身具有相当的粘度，极易导致滤布堵塞而使得过滤极其困难，甚至无法过滤的情况发生，同时也很容易堵塞所流经的管道和阀门，导致提取过程停止，需要花费大量人力物力来处理这些堵塞，最终导致生产效率低，产能较低的现象发生。

在本实用新型中，杜仲胶萃取分离一体化装置包括萃取分离罐和内置布袋过滤网。通过将内置布袋过滤网设置在萃取分离罐的内腔中，能够实现杜仲胶胶液的提取反应与杜仲原料残渣的分离这两个步骤在同一装置中即可完成，无需对杜仲胶提取液进行转输，避免了杜仲胶提取液的温度降低导致胶体析出现象，提高了杜仲胶回收产率的同时，还能够有效避免由于胶体析出而导致的设备堵塞的现象发生。此外在罐体内还设置有超声辅助机构，在罐体外部包覆设置了保温夹套；即在高功率超声作用下结合具有保温夹套的萃取分离罐使用溶剂进行杜仲胶的高效提取，由于罐内设置有内置布袋过滤网，提取完成后即可直接在罐内实现残渣和胶液的分离，避免提取混合物在流出管道和阀门流动过程中，以及转移到压滤和真空过滤设备中过滤时，极易出现的堵塞管道，阀门以及滤布的问题，以及已经提取出来的胶析出分散在残渣中导致回收率下降，以及避免由于杜仲胶从溶剂中析出而导致分离困难和产物损失的问题。

在本实用新型中，萃取分离罐内还设置有可以调速的搅拌机构，在搅拌机构的辅助作用下，能够提高杜仲胶液的萃取效率，有理由提高生产效率和杜仲胶的产率。

在本实用新型中，萃取分离罐的罐体外部包覆设置有保温夹套。所述保温夹套内嵌设有加热器。在保温夹套及其内部加热器的作用下，能够为杜仲胶的萃取提供稳定的温度环境，同时也能够有效避免已经提取出的胶液再次析出而堵塞滤袋导致过滤难的现象发生。此外罐体内部还设置有感温元件，能够实时反馈罐内萃取温度，并反馈调节加热器的启停和调节加热功率的大小。

在本实用新型中，萃取分离罐中还设置有超声发生机构，较大功率的超声波能通过空化效应使得杜仲植物组织被破坏，使杜仲胶从含胶细胞中逸出，溶解于萃取溶剂中，从而大大缩短提取所需时间，提高杜仲胶的收率。

在本实用新型中，萃取分离罐的罐盖上开有压缩空气接口，压缩空气接口通过压缩空气进气管与空气压缩机相连接。同时，在位于内置布袋过滤网下方的罐体内部还设置有筛板(如四氟乙烯筛板)。由于内置布袋过滤网下部有四氟乙烯筛板进行支撑，可通过向罐体内部输送压缩空气，进而提高罐内的压力，调节充入罐内的压力维持在0.2-0.3MPa，即通过加压的方式来推动杜仲胶胶液与原料残渣的分离。有利于将经溶剂萃取后的原材料残渣和杜仲胶胶液经过内置布袋过滤网进行快速分离，此后胶液又经过筛板上的漏孔流至放料阀门，胶液再经过放料阀门流至下方的储液罐(内部设有恒温盘管恒温于35-50℃)。整个装置将杜仲胶的萃取和分离集于一体化，使用方便，生产效率高。

在本实用新型中，萃取剂输入管上还设置换热器(例如列管换热器)，通过间接换热的方式，提高输送进入萃取分离罐内萃取剂至合适温度(若使用沸程60-90℃的石油醚作为萃取剂时，可提升其温度为80-90℃)，进而有利于提高对杜仲胶液的提取效率，提高生产效率。

本实用新型的大致使用方式如下：从原料添加口处加入干燥并粉碎过的杜仲翅果、叶、树皮等杜仲胶原料，然后按原料质量与溶剂质量为一定的比例(例如1-5:10-20)，从萃取剂输入管处加入适量的经过换热器换热后萃取剂(如石油醚)作为萃取溶剂，然后加盖封闭萃取分离罐。启动超声控制器从而打开超声换能器实现超声作用，超声换能器功率可以调节至1-10KW，同时调节温度控制器至指定的反应温度。打开搅拌电机，并调节调速盒至适宜转速，提取反应开始进行。提取反应完成后，由于内置布袋过滤网下部有四氟乙烯筛板支撑，可以启动与压缩空气加压接口相连的空气压缩机，调节充入萃取分离罐内的压力维持在0.2-0.3MPa，通过加压来推动杜仲胶胶液与原料残渣的分离。经溶剂萃取后的原材料残渣和杜仲胶胶液经过内置布袋过滤网进行分离，将排料管、放料阀门于35℃左右下恒温(保温夹套延伸至排料管、放料阀门用于加热该部件)，杜仲胶提取液经过筛板上的漏孔流至放料阀门，然后再经过放料阀门流至下方的储液罐，最后通过设置在储液罐内部的恒温装置保持储液罐内液体恒温于35℃左右即可。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型的杜仲胶萃取分离一体化装置能够实现杜仲胶胶液的提取反应与杜仲原料残渣的分离这两个步骤仅在同一装置即可完成，降低了设备投入和维护成本，同时无需二次转输杜仲胶提取液进行分离，防止杜仲胶提取液单独进行残渣-胶液分离出现降温析胶堵塞的问题，大大提高了生产效率。

2：本实用新型的杜仲胶萃取分离一体化装置还通过设置气体加压机构和具有承托作用的筛板，配合内置布袋过滤网大大提高了杜仲胶提取液与原料残渣的分离效率，此外本实用新型还具有设备结构简单，操作便利，杜仲胶萃取分离效果优良，设备无堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型杜仲胶萃取分离一体化装置的结构简图。

图2为本实用新型杜仲胶萃取分离一体化装置的整体结构示意图。

附图标记：1：萃取分离罐；101：原料添加口；102：萃取剂输入管；103：排料管；2：内置布袋过滤网；3：搅拌电机；4：搅拌调速盒；5：搅拌轴；6：搅拌叶片；7：保温夹套；8：超声控制器；9：超声换能器；10：压缩空气进气管；1001：节气阀；11：空气压缩机；12：筛板；13：感温元件；14：换热器；15：储液罐；1501：恒温盘管；16：放料阀门；17：挂钩。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种杜仲胶萃取分离一体化装置，该装置包括萃取分离罐1和内置布袋过滤网2。萃取分离罐1的罐盖上开设有与其内腔相连通的原料添加口101和萃取剂输入管102。萃取分离罐1的罐底上设置有与其内腔相连通的排料管103。内置布袋过滤网2可拆卸的安装在萃取分离罐1的内腔中，并且内置布袋过滤网2的袋口朝上与原料添加口101相对应。

作为优选，该装置还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机3、搅拌调速盒4、搅拌轴5以及搅拌叶片6。所述搅拌电机3设置在萃取分离罐1的罐盖上，搅拌调速盒4安装在搅拌电机3的一侧。搅拌轴5的上端与搅拌电机3相连接，其下端穿过萃取分离罐1的罐盖后伸入至位于萃取分离罐1内腔中的内置布袋过滤网2中。搅拌叶片6安装在搅拌轴5的下部。

作为优选，所述萃取分离罐1的罐体外部包覆设置有保温夹套7。所述保温夹套7内嵌设有加热器。所述加热器包括但不限于电加热丝、电加热管、电加热片、微波加热器、空气加热器、蒸汽加热器中的一种或多种。

作为优选，该装置还包括有超声辅助机构，所述超声辅助机构包括超声控制器8和超声换能器9。所述超声控制器8设置在萃取分离罐1的罐盖上，所述超声换能器9的上端与超声控制器8相连接，其下端穿过萃取分离罐1的罐盖后伸入至萃取分离罐1的内腔中。

作为优选，所述萃取分离罐1的罐盖上还设置有与萃取分离罐1内腔相连通的压缩空气进气管10。萃取分离罐1通过压缩空气进气管10与空气压缩机11相连接。所述压缩空气进气管10上还设置有节气阀1001。

作为优选，萃取分离罐1内腔内还可拆卸的设置有筛板12。所述筛板12位于内置布袋过滤网2的下方。所述筛板12为四氟乙烯筛板。

作为优选，该装置还包括有感温元件13。所述感温元件13的上端可拆卸的固定在萃取分离罐1的罐盖上，感温元件13的下端向下伸入至萃取分离罐1的内腔中。

作为优选，该装置还包括有换热器14。所述换热器14设置在萃取剂输入管102上。所述换热器14为列管式换热器。

作为优选，该装置还包括有储液罐15。所述储液罐15的进液口与排料管103相连通。排料管103上设置有放料阀门16。所述储液罐15的内部还设置有恒温盘管1501。

作为优选，所述萃取分离罐1的罐盖内壁上设置有若干个挂钩17。内置布袋过滤网2通过挂钩17安装在萃取分离罐1的内腔中。

实施例1

如图1-2所示，一种杜仲胶萃取分离一体化装置，该装置包括萃取分离罐1和内置布袋过滤网2。萃取分离罐1的罐盖上开设有与其内腔相连通的原料添加口101和萃取剂输入管102。萃取分离罐1的罐底上设置有与其内腔相连通的排料管103。内置布袋过滤网2可拆卸的安装在萃取分离罐1的内腔中，并且内置布袋过滤网2的袋口朝上与原料添加口101相对应。

实施例2

重复实施例1，只是该装置还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机3、搅拌调速盒4、搅拌轴5以及搅拌叶片6。所述搅拌电机3设置在萃取分离罐1的罐盖上，搅拌调速盒4安装在搅拌电机3的一侧。搅拌轴5的上端与搅拌电机3相连接，其下端穿过萃取分离罐1的罐盖后伸入至位于萃取分离罐1内腔中的内置布袋过滤网2中。搅拌叶片6安装在搅拌轴5的下部。

实施例3

重复实施例2，只是所述萃取分离罐1的罐体外部包覆设置有保温夹套7。所述保温夹套7内嵌设有加热器。所述加热器为电加热丝。

实施例4

重复实施例3，只是该装置还包括有超声辅助机构，所述超声辅助机构包括超声控制器8和超声换能器9。所述超声控制器8设置在萃取分离罐1的罐盖上，所述超声换能器9的上端与超声控制器8相连接，其下端穿过萃取分离罐1的罐盖后伸入至萃取分离罐1的内腔中。

实施例5

重复实施例4，只是所述萃取分离罐1的罐盖上还设置有与萃取分离罐1内腔相连通的压缩空气进气管10。萃取分离罐1通过压缩空气进气管10与空气压缩机11相连接。所述压缩空气进气管10上还设置有节气阀1001。

实施例6

重复实施例5，只是萃取分离罐1内腔内还可拆卸的设置有筛板12。所述筛板12位于内置布袋过滤网2的下方。所述筛板12为四氟乙烯筛板。

实施例7

重复实施例6，只是该装置还包括有感温元件13。所述感温元件13的上端可拆卸的固定在萃取分离罐1的罐盖上，感温元件13的下端向下伸入至萃取分离罐1的内腔中。

实施例8

重复实施例7，只是该装置还包括有换热器14。所述换热器14设置在萃取剂输入管102上。所述换热器14为列管式换热器。

实施例9

重复实施例8，只是该装置还包括有储液罐15。所述储液罐15的进液口与排料管103相连通。排料管103上设置有放料阀门16。所述储液罐15的内部还设置有恒温盘管1501。

实施例10

重复实施例9，只是所述萃取分离罐1的罐盖内壁上设置有若干个挂钩17。内置布袋过滤网2通过挂钩17安装在萃取分离罐1的内腔中。

Claims (10)

1.一种杜仲胶萃取分离一体化装置，其特征在于：该装置包括萃取分离罐(1)和内置布袋过滤网(2)；萃取分离罐(1)的罐盖上开设有与其内腔相连通的原料添加口(101)和萃取剂输入管(102)；萃取分离罐(1)的罐底上设置有与其内腔相连通的排料管(103)；内置布袋过滤网(2)可拆卸的安装在萃取分离罐(1)的内腔中，并且内置布袋过滤网(2)的袋口朝上与原料添加口(101)相对应。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(3)、搅拌调速盒(4)、搅拌轴(5)以及搅拌叶片(6)；所述搅拌电机(3)设置在萃取分离罐(1)的罐盖上，搅拌调速盒(4)安装在搅拌电机(3)的一侧；搅拌轴(5)的上端与搅拌电机(3)相连接，其下端穿过萃取分离罐(1)的罐盖后伸入至位于萃取分离罐(1)内腔中的内置布袋过滤网(2)中；搅拌叶片(6)安装在搅拌轴(5)的下部。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述萃取分离罐(1)的罐体外部包覆设置有保温夹套(7)；所述保温夹套(7)内嵌设有加热器；所述加热器包括但不限于电加热丝、电加热管、电加热片、微波加热器、空气加热器、蒸汽加热器中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：该装置还包括有超声辅助机构，所述超声辅助机构包括超声控制器(8)和超声换能器(9)；所述超声控制器(8)设置在萃取分离罐(1)的罐盖上，所述超声换能器(9)的上端与超声控制器(8)相连接，其下端穿过萃取分离罐(1)的罐盖后伸入至萃取分离罐(1)的内腔中。

5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的装置，其特征在于：所述萃取分离罐(1)的罐盖上还设置有与萃取分离罐(1)内腔相连通的压缩空气进气管(10)；萃取分离罐(1)通过压缩空气进气管(10)与空气压缩机(11)相连接；所述压缩空气进气管(10)上还设置有节气阀(1001)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：萃取分离罐(1)内腔内还可拆卸的设置有筛板(12)；所述筛板(12)位于内置布袋过滤网(2)的下方；所述筛板(12)为四氟乙烯筛板。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：该装置还包括有感温元件(13)；所述感温元件(13)的上端可拆卸的固定在萃取分离罐(1)的罐盖上，感温元件(13)的下端向下伸入至萃取分离罐(1)的内腔中。

8.根据权利要求1-2、4、6-7中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括有换热器(14)；所述换热器(14)设置在萃取剂输入管(102)上；所述换热器(14)为列管式换热器。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：该装置还包括有储液罐(15)；所述储液罐(15)的进液口与排料管(103)相连通；排料管(103)上设置有放料阀门(16)；所述储液罐(15)的内部还设置有恒温盘管(1501)。

10.根据权利要求1-2、4、6-7、9中任一项所述的装置，其特征在于：所述萃取分离罐(1)的罐盖内壁上设置有若干个挂钩(17)；内置布袋过滤网(2)通过挂钩(17)安装在萃取分离罐(1)的内腔中。

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