CN210796299U - 一种剑麻皂素的新型萃取设备 - Google Patents
一种剑麻皂素的新型萃取设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210796299U CN210796299U CN201921659495.3U CN201921659495U CN210796299U CN 210796299 U CN210796299 U CN 210796299U CN 201921659495 U CN201921659495 U CN 201921659495U CN 210796299 U CN210796299 U CN 210796299U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deacidification
- tank
- hydrolysis
- recovery
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种剑麻皂素的新型萃取设备,包括水解机构、脱酸机构、压滤机构、酒精回收机构、脱色过滤机构、叶片过滤器、浓缩机构与气压调控机构,溶液中原有的杂质与反应过程中产生的杂质通过多道过滤机构进行过滤,这样保证产品的质量,提取出来的剑麻皂素杂质含量极少。
Description
技术领域
本实用新型涉及剑麻皂素萃取设备领域,具体涉及一种剑麻皂素的新型萃取设备。
背景技术
现在的剑麻皂素提取工艺主要是将制作完成的剑麻膏通过粉碎后放入反应釜内,然后在反应釜内加入浓硫酸、无水乙醇与纯净水,这样剑麻膏在反应釜内进行水解,剑麻膏水解完毕后通过隔膜板框进行压滤,压滤出来的渣进入到回收器内回收滤渣内残留的酒精,压滤出来的汁液经过脱酸后通过浓缩罐进行浓缩,最后通过冷却结晶的方式得到剑麻皂素的粗品,但是上述方式得到的剑麻皂素内存在少量的杂质;
现在压滤机压滤出来的滤渣需要回收,现在的回收方式主要是通过蒸汽蒸煮的方式将滤渣中的酒精回收,但是上述回收方式存在比较大的弊端,在回收完毕后,滤渣形成块状,这样不便于从酒精回收罐内取出,同时形成块状后,滤渣中的酒精回收率低,需要进行粉碎后再次进行蒸煮回收酒精,这样操作比较麻烦;
现在的剑麻皂素提取装置,主要通过人工计算时间,然后将罐体内的溶液通过泵将抽到另外一个罐体内进行反应,这样需要工作人员长期在提取设备周围时刻监视罐体内的反应情况,这样工作人员的劳动强度比较大,同时罐体内的反应时间不能出现偏差,否者会影响产品质量,现在采用全自动化来进行剑麻皂素的提取,可以降低工作人员的劳动强度,同时还能避免反应时间的误差。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种剑麻皂素的新型萃取设备,便于萃取剑麻皂素,同时也能减少剑麻皂素内的杂质,同时酒精的回收工序简单且回收率高,同时全自动化提取工艺,降低工作人员的劳动强度与保证产品质量。
为实现上述目的,本实用新型的方案:一种剑麻皂素的新型萃取设备,包括水解机构、脱酸机构、压滤机构、酒精回收机构、脱色过滤机构、叶片过滤器、浓缩机构与气压调控机构,水解机构与脱酸机构通过管道进行连通,在水解机构的出口处设置有电磁阀,在水解机构上设置有555定时器且555定时器与水解机构上的电磁阀连接,当计时器为零的时候,电磁阀打开,脱酸机构与压滤机构通过管道进行连通,在脱酸机构的出口处设置有电磁阀,在脱酸机构内设置有PH计且PH计与脱酸机构上的电磁阀连通,当PH计上的数字为中性的时候,脱酸机构上的电磁阀打开,压滤机构的滤渣输送到酒精回收机构内,压滤机构与脱色过滤机构通过管道进行连接,脱色过滤机构与叶片过滤器进行连接,叶片过滤器与浓缩机构通过管道进行连接,其中浓缩机构包括浓缩罐、加热丝与制冷组件,在浓缩罐的内壁上设置有加热丝,在浓缩罐内部设置有制冷组件,制冷组件包括制冷盘管与制冷设备,其中制冷盘管设置有浓缩罐的内部,制冷盘管两端分别与制冷设备的进气口与出气口连通,制冷设备为中央空调;气压调控机构分别与水解机构、脱酸机构、酒精回收机构、脱色过滤机构、叶片过滤器、浓缩机构进行连接,通过气压调控机构来调节酒精回收机构、脱色过滤机构、叶片过滤器、浓缩机构内部的气压,这样实现输送。
优选地,水解机构包括水解罐、水解搅拌叶、加酸嘴与酒精添加嘴,其中在水解罐内设置有通过电机驱动的水解搅拌叶,在水解罐内顶部设置有加酸嘴与酒精添加嘴,通过加酸嘴与酒精添加嘴将硫酸与酒精加热到水解罐内,在水解罐的外壁上开有进料口,在进料口处铰接的封门,水解罐的出口处位于水解罐的底部,在水解罐的灌顶设置有与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,水解罐上的电磁阀、气阀与PLC控制柜连接。
优选地,压滤机构为板框式滤渣压滤机,其中板框式压滤机的出液管与同一根主管连通,主管由波纹管构成,主管可以进行伸缩,主管与脱色过滤机构连通,在主管的末端同样设置有电磁阀且电磁阀与PLC控制柜连接。
优选地,脱酸机构包括脱酸桶体、脱酸搅拌叶与加碱嘴,其中在脱酸桶体内壁上设置有陶瓷内衬,在脱酸桶体内设置脱酸搅拌叶片且脱酸搅拌叶片外壁上覆盖有陶瓷镀层,在脱酸桶体的顶部设置有加碱嘴,PH计固定在脱酸桶体的内壁上且PH计靠近脱酸桶的底部,在脱酸桶体的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,在脱酸桶体的底部的出口处设置有电磁阀,脱酸桶体上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
优选地,脱色过滤机构包括暂存桶、加热组件与活性炭层(活性炭的主要作用为吸附与储存),在暂存桶的顶部同样设置有气压调控组件且气压调控组件与暂存桶连通,在暂存桶底部填有活性炭且剑麻皂素与活性炭的比例为1:1.8,在暂存桶的底部开有出口,在暂存桶的内部上固定有螺旋管道,螺旋管道两端均突出暂存桶的桶壁并连接有加热组件,其中加热组件将水加热至80°并通入到螺旋管道内进行流通与循环,暂存桶底部的出口连接有管道且管道与叶片过滤器连通,在暂存桶的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,在暂存桶底部的出口处设置有电磁阀,暂存桶上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
优选地,酒精回收机构包括回收罐、回收搅拌叶与加热炉,其中在回收罐的罐体外壁设置有加热炉,通过加热炉对回收罐进行加热,在回收罐内设置有通过电机驱动的回收搅拌叶,在回收罐的顶部设置有酒精回收管道且酒精回收管道与回收罐连通,在回收罐的底部设置有滤渣回收管道且滤渣回收管道连接有酒精回收压滤机进行连通,酒精回收压滤机的结构与压滤机构的结构一致,在滤渣回收管道上设置有电磁阀,在回收罐的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,回收罐上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、溶液中原有的杂质与反应过程中产生的杂质通过多道过滤机构进行过滤,这样保证产品的质量,提取出来的剑麻皂素杂质含量极少;2、在剑麻皂素提取的时候,采用全自动的方式进行提取,这样可以避免误差,同时也减少了工作人员的劳动强度,保证产品的质量;3、设置的酒精回收机构,可以提高滤渣中酒精的回收率,同时也简化了操作步骤,降低了酒精回收的难度;4、通过气压对各个机构内的溶液进行输送,这样可以减少污染源,这样可以保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的水解机构的局部示意图。
图3为本实用新型脱酸机构的示意图。
图4为本实用新型压滤机构的示意图。
图5为本实用新型脱色过滤机构的示意图。
图6为本实用新型浓缩机构的示意图。
图7为本实用新型水解机构处电磁阀的控制流程图。
图8为本实用新型脱酸机构储电磁阀的控制流程图。
图9为本实用新型酒精回收机构的示意图。
图10为剑麻皂素提取的流程图。
其中,1、水解机构,1.1、计时器,1.2、水解罐,1.3、水解搅拌叶,1.4、加酸嘴,1.5、酒精添加嘴,1.6、第一电磁阀,1.7、第一气阀,2、脱酸机构,2.1、PH计,2.2、脱酸桶体,2.3、脱酸搅拌叶,2.4、加碱嘴,2.5、第二电磁阀,2.6、第二气阀,3、压滤机构,3.1、出液管,3.2、主管,3.3、第三电磁阀,4、酒精回收机构,4.1、回收罐,4.2、回收搅拌叶,4.3、加热炉,4.4、第六电磁阀,4.5、第五气阀, 4.6、酒精回收压滤机,4.7、滤渣回收管道,5、脱色过滤机构,5.1、暂存桶,5.2、加热组件,5.3、螺旋管道,5.4、活性炭层,5.5、第四电磁阀,5.6、第三气阀,6、叶片过滤器,7、浓缩机构,7.1、加热丝,7.2、制冷组件,7.3、制冷盘管,7.4、制冷设备,7.5、第五电磁阀,7.6、第四气阀,7.7、浓缩罐,7.8、第七电磁阀,8、气压调控机构,8.1、空压机,8.2、气管,9、PLC控制柜。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型进一步的阐述。
如图1-10所示,一种剑麻皂素的新型萃取设备,包括水解机构1、脱酸机构2、压滤机构3、酒精回收机构4、脱色过滤机构5、叶片过滤器6、浓缩机构7与气压调控机构8,气压调控机构8分别与水解机构1、脱酸机构2、酒精回收机构4、脱色过滤机构5、浓缩机构7进行连接,通过气压调控机构8来调节酒精回收机构4、脱色过滤机构5、浓缩机构7内部的气压,这样实现输送,当水解机构1内的水解液输送到脱酸机构2内的时候,通过气压调控机构8增加水解机构1内部的气压,气压将水解机构1内的水解液挤压到脱酸机构2内,脱酸机构2内的中性溶液通过气压压向压滤机内,通过压滤机实现滤渣与滤液的分离开来,同时溶液的输送主要通过气压进行输送,这样外来的污染少,气压调控机构8为空压机8.1,空压机8.1分别与水解机构1、脱酸机构2、酒精回收机构4、脱色过滤机构5、叶片过滤器6、浓缩机构7通过气管8.2进行连接,在每根气管8.2上通过卡箍固定有气阀(气阀均为三位四通阀),通过气阀控制各个机构内的充气与放气,水解机构1与脱酸机构2通过管道进行连通,剑麻膏经过水解过后通过管道进入到脱酸机构2进行算中和(在水解后的溶液中加入有碱性溶液来进行酸中和),在水解机构1的出口处通过法兰盘固定有第一电磁阀1.6(型号为ZCF耐腐蚀电磁阀),当第一电磁阀1.6打开的时候,水解机构1内的溶液方能流出,在水解机构1的外壁上通过螺栓固定有三个555定时器1.1(三个55定时器分别代表时、分、秒),555定时器1.1通过导线连接有PLC控制柜9且PLC控制柜9与水解机构1上的电磁阀通过导线进行连通,PLC控制柜9的引脚上还连接有矩阵键盘,通过矩阵键盘输入555定时器1.1的初始值,当三个555定时器1.1均为零的时候,PLC控制柜9(型号为S7-200)控制第一电磁阀1.6打开,水解机构1中已经完全水解的剑麻膏进入到脱酸机构2内,其中三个定时器设置的时间为8个小时,8个小时后,剑麻膏完全水解;脱酸机构2与压滤机构3通过管道进行连通,在脱酸机构2的出口处通过法兰盘固定有第二电磁阀2.5(型号为ZCF耐腐蚀电磁阀),在脱酸机构2内通过焊接的方式固定有PH计2.1且PH计2.1的感应头伸入到脱酸机构2内,PH计2.1同样与PLC控制柜9进行连接,PLC控制柜9与脱酸机构2上的第二电磁阀2.5进行连通,当PH计2.1测得脱酸机构2内的PH为中性的时候,PLC控制柜9控制脱酸机构2上第二电磁阀2.5打开,脱酸机构2内的中性溶液进入到压滤机构3内进行压滤,压滤机构3为板框式压滤机,压滤机对溶液进行压滤,压滤机构3的滤渣输送到酒精回收机构4内(通过酒精回收机构4对滤渣内的酒精进行回收),压滤机构3与脱色过滤机构5通过管道进行连接,压滤机构3内的滤液进入到脱色过滤机构5,脱色过滤机构5将带有颜色的溶液进行脱色(脱色即为通过活性炭进行脱色),脱色过滤机构5与叶片过滤器6进行连接,通过叶片过滤器6对滤液中的杂质进行过滤,这样可以大幅度的减少滤液中的杂质含量,叶片过滤器6与浓缩机构7通过管道进行连接,在叶片过滤器6与浓缩机构7之间的管道上通过法兰盘固定有第七电磁阀7.8,通过叶片过滤后的滤液进入到浓缩罐7.7内进行浓缩,其中浓缩机构7包括浓缩罐7.7、加热丝7.1与制冷组件7.2,在浓缩罐7.7的内壁上通过焊接的方式固定有加热丝7.1(浓缩罐7.7为绝缘材料构成),加热丝7.1的两端通电对浓缩罐7.7内部加热,在浓缩罐7.7内部设置有制冷组件7.2,制冷组件7.2包括制冷盘管7.3与制冷设备7.4,其中制冷盘管7.3通过焊接的方式固定在浓缩罐7.7的内壁,制冷盘管7.3两端分别与制冷设备7.4的进气口与出气口连通,制冷设备7.4为中央空调,通过中央空调对剑麻皂素晶体进行降温,浓缩罐7.7内的底部出口处通过法兰盘固定有第五电磁阀7.5,在浓缩罐7.7的顶部通过焊接的方式固定与空压机8.1向连通的气管8.2,在浓缩罐7.7与空压机8.1之间的气管8.2上通过卡箍固定有第四气阀7.6,其中第四气阀7.6、第五电磁阀7.5与PLC控制柜9通过导线进行连接,当滤液进入到浓缩机构7内的时候,将第五电磁阀7.5关闭,第七气阀打开,空压机8.1抽取浓缩罐7.7内气体,这样浓缩罐7.7内形成负压,通过负压将叶片过滤器6内的溶液抽到浓缩罐7.7内,溶液进入到浓缩罐7.7内后,加热丝7.1开始工作对滤液进行加热,这样无水乙醇加热蒸发,剑麻皂素从酒精内析出,然后关闭第七电磁阀7.8,打来第五电磁阀7.5,同时空压机8.1向浓缩罐7.7内充气,这样剑麻皂素晶体快速排出;
水解机构1包括水解罐1.2、水解搅拌叶1.3、加酸嘴1.4与酒精添加嘴1.5,其中在水解罐1.2内设置有通过电机驱动的水解搅拌叶1.3(水解搅拌叶1.3设置在水解罐1.2内,水解搅拌叶1.3的顶部通过一体加工成型的转轴,转轴突出水解罐1.2的顶部并通过螺栓紧固的方式固定有电机),在水解罐1.2内顶部通过焊接的方式固定有加酸嘴1.4与酒精添加嘴1.5(加酸嘴1.4与酒精添加嘴1.5分别与硫酸罐与酒精罐进行连通,每次加入的剑麻膏为定量的,这样挤压的硫酸与无水乙醇也为定量的,这样通过PLC控制柜9控制加酸嘴1.4与酒精添加嘴1.5的下料量),通过加酸嘴1.4与酒精添加嘴1.5将定量的硫酸与酒精加入到水解罐1.2内,这样无需通过人工进行添加,这样降低了工作人员的风险,在水解罐1.2顶部的外壁上开有进料口,在进料口处铰接的封门,通过进料口实现剑麻膏的进料,再通过封门对水解罐1.2进行密封,水解罐1.2的出口处位于水解罐1.2的底部,在水解罐1.2的灌顶通过焊接的方式固定有与气压调控机构8相连通的气管8.2且气管8.2上通过卡箍固定有第一气阀1.7,第一气阀1.7与单片通过导线进行连通,第一气阀1.7与第一电磁阀1.6同开同关,通过第一气阀1.7来实现水解罐1.2内的充气,通过对水解罐1.2内进行充气来实现水解液的输送,当需要将水解罐1.2内的溶液排出去的时候,将第一电磁阀1.6打开,第一气阀1.7打开,这样空压机8.1向水解罐1.2内充气,这样水解罐1.2内的气压增加,水解罐1.2内的溶液流向脱水机构,水解罐1.2的内壁内衬为陶瓷构成,水解罐1.2与脱酸机构2之间的管道为陶瓷管,可以起到防腐蚀的作用。
脱酸机构2包括脱酸桶体2.2、脱酸搅拌叶2.3与加碱嘴2.4,其中在脱酸桶体2.2内壁上通过嵌入的方式固定有陶瓷内衬(这样耐腐蚀),在脱酸桶体2.2内设置脱酸搅拌叶2.3片且脱酸搅拌叶2.3片外壁上覆盖有陶瓷镀层(脱酸搅拌叶2.3片设置的脱酸桶体2.2内,在脱酸搅拌叶2.3片上通过焊接的方式固定有转轴,转轴突出脱酸桶体2.2并通过焊接的方式固定有电机,其中在转轴上桶包裹有陶瓷镀层),在脱酸桶体2.2的顶部通过焊接的方式固定有加碱嘴2.4,加碱嘴2.4向脱酸罐体内加碱中和,PH计2.1通过焊接的方式固定在脱酸桶体2.2的内壁上且PH计2.1靠近脱酸桶的底部,在脱酸桶的顶部同样通过焊接的方式固定有与气压调控机构8相连通的气管8.2且气管8.2上通过卡箍的方式固定有第二气阀2.6,第二气阀2.6通过导线与PLC控制柜9进行连接,通过第二气阀2.6提高脱酸桶体2.2内部的气压来实现将脱酸桶体2.2内排向压滤机构3,同时第二气阀2.6与第二电磁阀2.5同开同关,在第二电磁阀2.5打开的时候,第一电磁阀1.6关闭,防止产生回流的情况,这样通过气压的方式进行输送,这样可以杜绝外界因素的污染;当需要将脱酸桶体2.2内的溶液输送到压滤机构3的时候,将第一电磁阀1.6关闭、第二电磁阀2.5打开,第二气阀2.6打开,空压机8.1向脱酸桶体2.2充气,这样脱酸桶体2.2内的气压增加,气压将脱酸桶体2.2内的溶液压向压滤机构3;脱酸罐体的内壁内衬为陶瓷构成,脱酸桶体2.2与压滤机构3之间的管道为陶瓷管,可以起到防腐蚀的作用。
压滤机构3为板框式压滤机,其中板框式压滤机的出液管3.1与同一根主管3.2连通,主管3.2由波纹管构成,主管3.2可以进行伸缩,在进行压滤的时候,主管3.2可以跟随板框式压滤机的板框一起伸缩,这样便于输送滤液,无需像传统的板框式压滤机将压滤出来的滤液暴露在空气中,这样减少外界污染滤液的可能,主管3.2与脱色过滤机构5连通,在主管3.2与脱色过滤机构5通过法兰盘固定有第三电磁阀3.3(SOK1-OK5115A-DN15),滤液出来的滤液通过主管3.2输送到脱色过滤机构5,在压滤的时候,波纹管缩短,主管3.2内的溶液压到脱色过滤机构5内。
脱色过滤机构5包括暂存桶5.1、加热组件5.2与活性炭层5.4(活性炭的主要作用为吸附与储存),在暂存桶5.1的顶部同样通过焊接的方式固定有气压调控组件且气压调控组件与暂存桶5.1连通,在暂存桶5.1底部填有活性炭且暂存桶5.1内放置滤液的容积与活性炭的比例为1:1.8,在暂存桶5.1的底部开有出口,在暂存桶5.1的内壁上通过焊接的方式固定有螺旋管道5.3,螺旋管道5.3两端均突出暂存桶5.1的桶壁并连接有加热组件5.2(加热组件5.2即为热水器,热水器内加热的热水进入到螺栓管道进行流通,通过热水加热便于调控温度),其中加热组件5.2(加热组件5.2即为热水器)将水加热至80°并通入到螺旋管道5.3内进行流通与循环(在温度与80°的情况下,剑麻皂素的脱色效率高,且脱色后溶液均为清澈),暂存桶5.1底部的出口连接有管道且管道与叶片过滤器6连通,在暂存桶5.1底部的管道处通过法兰盘固定有第四电磁阀5.5(SOK1-OK5115A-DN15),在暂存桶5.1的顶部同样设置与气压调控机构8相连通的气管8.2且气管8.2上设置有第三气阀5.6,第三气阀5.6同样通过卡箍固定在气管8.2上,第三气阀5.6与PLC控制柜9通过导线进行连接,第三气阀5.6与第四电磁阀5.5同开同关,通过第三气阀5.6来调节暂存桶5.1内部的气压,当暂存桶5.1内进料的时候,将第三电磁阀3.3打开、第四电磁阀5.5关闭,空气机吸取暂存桶5.1内的气体,这样暂存桶5.1内形成负压,主管3.2内的溶液吸到暂存桶5.1内,当需要排放暂存桶5.1内溶液的时候,将第三电磁阀3.3关闭、第四电磁阀5.5打开,第三气阀5.6打开,空压机8.1向暂存桶5.1内充气,通过气压的方式将滤液输送到叶片过滤器6内,通过叶片过滤器6的进一步过滤可以使滤液中的小杂质大幅度减少,这样生产出来的剑麻皂素中杂质极少,这样剑麻皂素的品质高,进过过滤过后的滤液通过气压挤压到浓缩罐7.7内进行浓缩。
酒精回收机构4包括回收罐4.1、回收搅拌叶4.2与加热炉4.3,其中在回收罐4.1的罐体外壁通过焊接的方式固定有加热炉4.3(加热炉4.3即为蒸汽炉,锅炉产生的蒸汽通入到加热炉4.3中对回收罐4.1进行加热),通过加热炉4.3对回收罐4.1进行加热,在回收罐4.1内设置有通过电机驱动的回收搅拌叶4.2(回收搅拌叶4.2设置有回收罐4.1内部,在回收搅拌叶4.2上通过焊接的方式固定有转轴,转轴突出回收罐4.1的罐体并通过焊接的方式固定有电机,通过电机带动回收搅拌叶4.2转动,回收搅拌叶4.2对滤渣进行搅拌破碎,这样便于滤渣中的酒精从滤渣进入到水中,这样便于酒精的回收),在回收罐4.1的顶部通过焊接的方式固定有酒精回收管道且酒精回收管道与回收罐4.1连通,在回收罐4.1的底部通过焊接的方式固定有滤渣回收管道4.7且滤渣回收管道4.7与酒精回收压滤机4.6进行连通,在回收管道上通过法兰盘固定有第六电磁阀4.4,在回收罐4.1的顶部同样通过焊接的方式固定有与气压调控机构8相连通的气管8.2且气管8.2上设置有第五气阀4.5,第五阀通过卡箍固定在气管8.2上,第五气阀4.5与第六电磁阀4.4均与PLC控制柜9进行连接,在将回收罐4.1滤渣排放的滤渣挤压到酒精回收压滤机4.6的时候,将回收罐4.1顶部的酒精回收管道堵塞,同时第五气阀4.5与第六电磁阀4.4同时打开,空压机8.1向回收罐4.1内部充气,同时回收罐4.1内的气压增加,回收罐4.1的滤滤渣通过气压压至滤渣酒精回收压滤机4.6内,通过双向动力将回收罐4.1内的滤渣挤压板框式压滤机内进行挤压,这样通过加热蒸发与压滤的方式对酒精回收,这样酒精的回收效率比较的高。
在萃取剑麻皂素的时候,先将剑麻膏投入到水解罐1.2内,同时在水解罐1.2内加入有浓硫酸且浓硫酸的重量为剑麻膏的10倍,同时加人95%的无水乙醇,水解搅拌叶1.3开始搅拌均匀,剑麻膏水解8小时后,同时气压输送的方式将水解罐1.2内的溶液送到脱酸桶体2.2内,在脱酸桶体2.2内加入有碱性溶液,同时脱酸搅拌叶2.3开始搅拌均匀,当脱酸桶体2.2内的溶液呈中性的时候,通过气压输送的方式将脱酸桶体2.2的溶液送到板框式压滤机内进行压滤,这样大颗粒的滤渣与滤液分离开来,同时分离出来的滤液在暂存桶5.1内存放,同时暂存桶5.1内的活性炭会对滤液进行脱色(淡黄色溶液变成清澈的溶液,同时部分杂质通过活性炭过滤掉),已经脱色的溶液通过叶片过滤机进一步的过滤,这样溶液内基本上不存在肉眼可见的杂质,叶片过滤器6的溶液通过高温蒸发无水乙醇,无水乙醇被回收利用,而溶解在无水乙醇中的剑麻皂素随着无水乙醇的蒸发而慢慢的析出,同时析出的剑麻皂素通过快速冷却后收集起来。
Claims (6)
1.一种剑麻皂素的新型萃取设备,包括水解机构、脱酸机构、压滤机构、酒精回收机构、脱色过滤机构、叶片过滤器、浓缩机构与气压调控机构,其特征在于,水解机构与脱酸机构通过管道进行连通,在水解机构的出口处设置有电磁阀,在水解机构上设置有555定时器且555定时器与水解机构上的电磁阀连接,当计时器为零的时候,电磁阀打开,脱酸机构与压滤机构通过管道进行连通,在脱酸机构的出口处设置有电磁阀,在脱酸机构内设置有PH计且PH计与脱酸机构上的电磁阀连通,当PH计上的数字为中性的时候,脱酸机构上的电磁阀打开,压滤机构的滤渣输送到酒精回收机构内,压滤机构与脱色过滤机构通过管道进行连接,脱色过滤机构与叶片过滤器进行连接,叶片过滤器与浓缩机构通过管道进行连接,其中浓缩机构包括浓缩罐、加热丝与制冷组件,在浓缩罐的内壁上设置有加热丝,在浓缩罐内部设置有制冷组件,制冷组件包括制冷盘管与制冷设备,其中制冷盘管设置有浓缩罐的内部,制冷盘管两端分别与制冷设备的进气口与出气口连通,制冷设备为中央空调;气压调控机构分别与水解机构、脱酸机构、酒精回收机构、脱色过滤机构、浓缩机构进行连接,通过气压调控机构来调节酒精回收机构、脱色过滤机构、浓缩机构内部的气压,这样实现输送。
2.根据权利要求1所述的一种剑麻皂素的新型萃取设备,其特征在于,水解机构包括水解罐、水解搅拌叶、加酸嘴与酒精添加嘴,其中在水解罐内设置有通过电机驱动的水解搅拌叶,在水解罐内顶部设置有加酸嘴与酒精添加嘴,通过加酸嘴与酒精添加嘴将硫酸与酒精加热到水解罐内,在水解罐的外壁上开有进料口,在进料口处铰接的封门,水解罐的出口处位于水解罐的底部,在水解罐的灌顶设置有与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,水解罐上的电磁阀、气阀与PLC控制柜连接。
3.根据权利要求2所述的一种剑麻皂素的新型萃取设备,其特征在于,压滤机构为板框式滤渣压滤机,其中板框式压滤机的出液管与同一根主管连通,主管由波纹管构成,主管可以进行伸缩,主管与脱色过滤机构连通,在主管的末端同样设置有电磁阀且电磁阀与PLC控制柜连接。
4.根据权利要求3所述的一种剑麻皂素的新型萃取设备,其特征在于,脱酸机构包括脱酸桶体、脱酸搅拌叶与加碱嘴,其中在脱酸桶体内壁上设置有陶瓷内衬,在脱酸桶体内设置脱酸搅拌叶片且脱酸搅拌叶片外壁上覆盖有陶瓷镀层,在脱酸桶体的顶部设置有加碱嘴,PH计固定在脱酸桶体的内壁上且PH计靠近脱酸桶的底部,在脱酸桶体的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,在脱酸桶体的底部的出口处设置有电磁阀,脱酸桶体上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
5.根据权利要求4所述的一种剑麻皂素的新型萃取设备,其特征在于,脱色过滤机构包括暂存桶、加热组件与活性炭层,在暂存桶的顶部同样设置有气压调控组件且气压调控组件与暂存桶连通,在暂存桶底部填有活性炭且剑麻皂素与活性炭的比例为1:1.8,在暂存桶的底部开有出口,在暂存桶的内部上固定有螺旋管道,螺旋管道两端均突出暂存桶的桶壁并连接有加热组件,其中加热组件将水加热至80°并通入到螺旋管道内进行流通与循环,暂存桶底部的出口连接有管道且管道与叶片过滤器连通,在暂存桶的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,在暂存桶底部的出口处设置有电磁阀,暂存桶上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
6.根据权利要求5所述的一种剑麻皂素的新型萃取设备,其特征在于,酒精回收机构包括回收罐、回收搅拌叶与加热炉,其中在回收罐的罐体外壁设置有加热炉,通过加热炉对回收罐进行加热,在回收罐内设置有通过电机驱动的回收搅拌叶,在回收罐的顶部设置有酒精回收管道且酒精回收管道与回收罐连通,在回收罐的底部设置有滤渣回收管道且滤渣回收管道连接有酒精回收压滤机进行连通,酒精回收压滤机的结构与压滤机构的结构一致,在滤渣回收管道上设置有电磁阀,在回收罐的顶部同样设置与气压调控机构相连通的气管且气管上设置有气阀,回收罐上的电磁阀与气阀就与PLC控制柜连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921659495.3U CN210796299U (zh) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921659495.3U CN210796299U (zh) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210796299U true CN210796299U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71248432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921659495.3U Active CN210796299U (zh) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210796299U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110642917A (zh) * | 2019-10-01 | 2020-01-03 | 石门红太阳生物科技有限公司 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备及萃取方法 |
-
2019
- 2019-10-01 CN CN201921659495.3U patent/CN210796299U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110642917A (zh) * | 2019-10-01 | 2020-01-03 | 石门红太阳生物科技有限公司 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备及萃取方法 |
CN110642917B (zh) * | 2019-10-01 | 2023-07-28 | 石门红太阳生物科技有限公司 | 一种剑麻皂素的新型萃取设备及萃取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210796299U (zh) | 一种剑麻皂素的新型萃取设备 | |
CN109734582B (zh) | 一种醋酸钠生产工艺 | |
CN106191328A (zh) | 一种木糖生产工艺 | |
CN113769433A (zh) | 高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线及其方法 | |
CN110642917A (zh) | 一种剑麻皂素的新型萃取设备及萃取方法 | |
CN109232709A (zh) | 一种从剑麻渣中提取高纯度剑麻皂素的方法 | |
CN212523095U (zh) | 一种亮氨酸生产用提纯装置 | |
CN213951050U (zh) | 单宁酸的纯化提取设备 | |
CN207324605U (zh) | 一种具有自动过滤的花露水生产设备 | |
CN111167151A (zh) | 一种柑橘皮果胶提取装置 | |
CN101294174B (zh) | 一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法 | |
CN209052687U (zh) | 用于灰黄霉素生产过程中的发酵罐 | |
CN108893509B (zh) | 一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法 | |
CN208512543U (zh) | 一种具有清洗功能的反应釜 | |
CN209464636U (zh) | 一种香精有效成分提取罐 | |
CN102516354B (zh) | 一种淀粉糖液化液中蛋白的分离方法及设备 | |
CN218248629U (zh) | 一种杜仲胶萃取分离一体化装置 | |
CN210543495U (zh) | 一种乙基麦芽酚萃取装置 | |
CN218654358U (zh) | 一种对氯苯甲醛的生产设备 | |
CN218422754U (zh) | 一种利用二氧化碳制备水滑石的生产设备 | |
CN219051279U (zh) | 一种热回流节能的多功能提取罐 | |
CN219273051U (zh) | 一种磷酸生产提纯装置 | |
CN111548245B (zh) | 一种从高脂松松脂中制备柠檬烯的设备及其使用方法 | |
CN220572694U (zh) | 一种溶液结晶装置 | |
CN216337503U (zh) | 一种茉莉花精油提取装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |