CN218248558U - 一种蒸馏塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸馏塔设备，涉及蒸馏塔技术领域，该蒸馏塔设备，包括：塔体，所述塔体的内部底壁中部固定安装有加热管，所述加热管的外壁固定安装有绞龙加热板，所述绞龙加热板的上安装有用于对液体进行限制的螺旋挡液板，所述塔体的外壁顶端安装有进液管，所述进液管的内部安装有用于使蒸汽冷凝回流的回流管，所述塔体的顶端安装有一端伸入进液管并与回流管相连通的蒸汽管。装置在保证液体加热快速和均匀的同时，避免了重复对液体加热导致蒸馏产生的气体中混入杂质气体。

Description

一种蒸馏塔设备

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体是一种蒸馏塔设备。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置，蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。

在授权公告号为CN214763364U的中国专利中公开了一种蒸馏塔设备，包括蒸馏塔本体，所述蒸馏塔本体包括加热层和保温层；所述蒸馏塔本体内壁上固定安装有若干组导流台，所述导流台中部滑动连接有加热桶，所述加热桶底端贯穿蒸馏塔本体固定安装有升降板，所述加热桶与蒸馏塔本体之间滑动连接，所述升降板上侧固定安装有若干组弹簧，所述弹簧远离升降板一端与蒸馏塔本体固定连接；所述加热桶中部设有空腔，所述空腔内固定安装有加热棒，所述加热桶左右两侧设有若干组导流系统。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该蒸馏塔设备虽然可以使液体受热均匀充分，但是由于导流台使得蒸发后的气体排出速率受到影响，并且由于对液体循环蒸馏，使得液体蒸馏时容易出现杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏塔设备，旨在解决现有技术中的蒸馏塔设备虽然可以使液体受热均匀充分，但是由于导流台使得蒸发后的气体排出速率受到影响，并且由于对液体循环蒸馏，使得液体蒸馏时容易出现杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述蒸馏塔设备，包括：塔体，所述塔体的内部底壁中部固定安装有加热管，所述加热管的外壁固定安装有绞龙加热板，所述绞龙加热板的上安装有用于对液体进行限制的螺旋挡液板，所述塔体的外壁顶端安装有进液管，所述进液管的内部安装有用于使蒸汽冷凝回流的回流管，所述塔体的顶端安装有一端伸入进液管并与回流管相连通的蒸汽管。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺旋挡液板位于绞龙加热板远离加热管的一侧，所述进液管的一端伸入塔体内部并位于绞龙加热板的上方。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述绞龙加热板为电磁加热板，所述螺旋挡液板由导热金属材料制成。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述加热管的内部开设有空腔，所述空腔的顶端贯穿加热管的，所述加热管的外表开设有至少两个导气槽，所述空腔的底壁安装有加热棒。

本实用新型的进一步的技术方案为，多个所述导气槽成螺旋状均布在加热管的外壁，所述导气槽位于绞龙加热板的下方，所述导气槽倾斜向上与空腔相连通。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述进液管和回流管均为蛇形管，所述进液管的顶端伸入塔体，所述回流管的顶端与蒸汽管相连通，所述回流管的底端伸出进液管并与蒸馏回收箱相连通。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述回流管的外径小于进液管的内径，且回流管位于进液管内部的部分与其同轴，所述回流管为导热金属管。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述塔体的外壁底部安装有一端与其内部相连通且用于蒸馏后液体排出的排出管。

本实用新型的有益效果是：

1、液体蒸馏时，将原始液体加入蒸馏塔中，使其沿绞龙加热板螺旋下降，同时螺旋挡液板对液体进行阻挡，避免液体有沿绞龙加热板的边缘处流出，此时绞龙加热板通电对液体进行加热使其开始蒸馏，由于螺旋挡液板为导热材质，因此螺旋挡液板能够将绞龙加热板产生的热量导向液体对其进行加热，随着液体沿绞龙加热板螺旋下降，使得液体受热更加均匀快速，提高了液体的蒸馏效率，同时蒸馏产生的蒸汽能够由螺旋挡液板与绞龙加热板之间的空隙快速流动到塔体的顶部，装置在保证液体加热快速和均匀的同时，避免了重复对液体加热导致蒸馏产生的气体中混入杂质气体。

2、将原始溶液通过进液管由下往上排入塔体中进行蒸馏，蒸馏产生的气体通过蒸汽管进入回流管，此时气体通过回流管与进液管内部的液体进行热交换，从而在对蒸馏的气体进行冷凝的同时利用冷凝产生的热量对待蒸馏的液体进行预热，加快了蒸馏的速率，并且能够对冷凝产生的热量进行回收利用，节约了能源，提高了装置的环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。

图3是本实用新型的蒸馏加热组件的结构示意图。

图4是本实用新型的冷凝组件的结构示意图。

图中：10、塔体；11、排出管；12、蒸汽管；13、进液管；14、回流管；20、加热管；21、绞龙加热板；22、螺旋挡液板；23、空腔；24、导气槽；25、加热棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图2和图3所示，一种蒸馏塔设备，包括：塔体10，塔体10的内部底壁中部固定安装有加热管20；

进一步的，加热管20的外壁固定安装有绞龙加热板21，绞龙加热板21的上安装有用于对液体进行限制的螺旋挡液板22，螺旋挡液板22位于绞龙加热板21远离加热管20的一侧，进液管13的一端伸入塔体10内部并位于绞龙加热板21的上方，绞龙加热板21为电磁加热板，螺旋挡液板22由纯铜或者铜合金等导热金属材料制成；

进一步的，加热管20的内部开设有空腔23，空腔23的顶端贯穿加热管20的，加热管20的外表开设有至少两个导气槽24，空腔23的底壁安装有加热棒25，多个导气槽24成螺旋状均布在加热管20的外壁，导气槽24位于绞龙加热板21的下方，导气槽24倾斜向上与空腔23相连通。

本实施例中，液体蒸馏时，将原始液体加入蒸馏塔中，使其沿绞龙加热板21螺旋下降，同时螺旋挡液板22对液体进行阻挡，避免液体有沿绞龙加热板21的边缘处流出，此时绞龙加热板21通电对液体进行加热使其开始蒸馏，由于螺旋挡液板22为导热材质，因此螺旋挡液板22能够将绞龙加热板21产生的热量导向液体对其进行加热，随着液体沿绞龙加热板21螺旋下降，使得液体受热更加均匀快速，提高了液体的蒸馏效率，同时蒸馏产生的蒸汽能够由螺旋挡液板22与绞龙加热板21之间的空隙快速流动到塔体10的顶部，装置在保证液体加热快速和均匀的同时，避免了重复对液体加热导致蒸馏产生的气体中混入杂质气体。

如图1、图2和图4所示，塔体10的外壁顶端安装有进液管13，进液管13的内部安装有用于使蒸汽冷凝回流的回流管14，塔体10的顶端安装有一端伸入进液管13并与回流管14相连通的蒸汽管12；

进一步的，进液管13和回流管14均为蛇形管或者螺旋管，使得蒸汽能够充分与原始液体接触，保证了蒸汽能够充分冷凝，以及冷凝产生的热量充分对原始容易进行预热，进液管13的顶端伸入塔体10，回流管14的顶端与蒸汽管12相连通，回流管14的底端伸出进液管13并与蒸馏回收箱相连通，回流管14的外径小于进液管13的内径，且回流管14位于进液管13内部的部分与其同轴，回流管14为导热金属管；

进一步的，塔体10的外壁底部安装有一端与其内部相连通且用于蒸馏后液体排出的排出管11。

本实施例中，将原始溶液通过进液管13由下往上排入塔体10中进行蒸馏，蒸馏产生的气体通过蒸汽管12进入回流管14，此时气体通过回流管14与进液管13内部的液体进行热交换，从而在对蒸馏的气体进行冷凝的同时利用冷凝产生的热量对待蒸馏的液体进行预热，加快了蒸馏的速率，并且能够对冷凝产生的热量进行回收利用，节约了能源，提高了装置的环保性能。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种蒸馏塔设备，其特征在于，包括：塔体(10)，所述塔体(10)的内部底壁中部固定安装有加热管(20)；

所述加热管(20)的外壁固定安装有绞龙加热板(21)，所述绞龙加热板(21)的上安装有用于对液体进行限制的螺旋挡液板(22)；

所述塔体(10)的外壁顶端安装有进液管(13)，所述进液管(13)的内部安装有用于使蒸汽冷凝回流的回流管(14)，所述塔体(10)的顶端安装有一端伸入进液管(13)并与回流管(14)相连通的蒸汽管(12)。

2.根据权利要求1所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述螺旋挡液板(22)位于绞龙加热板(21)远离加热管(20)的一侧，所述进液管(13)的一端伸入塔体(10)内部并位于绞龙加热板(21)的上方。

3.根据权利要求2所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述绞龙加热板(21)为电磁加热板，所述螺旋挡液板(22)由导热金属材料制成。

4.根据权利要求2所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述加热管(20)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的顶端贯穿加热管(20)的，所述加热管(20)的外表开设有至少两个导气槽(24)，所述空腔(23)的底壁安装有加热棒(25)。

5.根据权利要求4所述的蒸馏塔设备，其特征是，多个所述导气槽(24)成螺旋状均布在加热管(20)的外壁，所述导气槽(24)位于绞龙加热板(21)的下方，所述导气槽(24)倾斜向上与空腔(23)相连通。

6.根据权利要求1所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述进液管(13)和回流管(14)均为蛇形管，所述进液管(13)的顶端伸入塔体(10)，所述回流管(14)的顶端与蒸汽管(12)相连通，所述回流管(14)的底端伸出进液管(13)并与蒸馏回收箱相连通。

7.根据权利要求6所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述回流管(14)的外径小于进液管(13)的内径，且回流管(14)位于进液管(13)内部的部分与其同轴，所述回流管(14)为导热金属管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的蒸馏塔设备，其特征是，所述塔体(10)的外壁底部安装有一端与其内部相连通且用于蒸馏后液体排出的排出管(11)。

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