CN218246859U - 锅盖组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种锅盖组件和空气炸锅，锅盖组件包括：机头，机头的底部设置有内衬；第一扇叶，能够转动地设置在内衬的上方；温控件，安装在内衬的上表面，温控件位于第一扇叶的外周；挡风固定架，安装在内衬的上表面上，挡风固定架包括挡风部和固定部，挡风部遮挡在第一扇叶和温控件之间，以遮挡第一扇叶吹向温控件的风，固定部能够将温控件固定在内衬的上表面，挡风固定架为一体式结构。本方面实施例提出的锅盖组件，挡风固定件同时具有阻挡吹向温控件的气流以及安装温控件的作用，实现了一物多用。将挡风固定架设计为一体式结构，减少了零件数量，简化了锅盖组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本。

Description

锅盖组件和空气炸锅

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种锅盖组件和一种空气炸锅。

背景技术

相关技术中的开盖式空气炸锅，发热件设置在锅盖组件上，在锅盖组件上还设置了用于检测发热件的温度的温控件，通过温控件进行控温，从而防止锅盖组件温度过高而导致锅盖组件上的排风圈等塑胶零件发生熔胶等危险，然而锅盖组件还设置有用于降温的送风组件等，送风组件吹出的风会影响温控件的判断，导致温控件不能及时熔断，出现控温不稳定现象，影响产品的质量。相关技术中提出了一种空气炸锅，在排风圈的内壁上一体成型了几个挡风件，挡风件遮挡在送风组件的扇叶和温控件之间，起到防风的作用，确保温控件测温准确。但是，这样的设计对排风圈的改动较大，需要重新设计、制造排风圈的模具，具有工期长，成本高等问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种锅盖组件。

本申请的第二方面在于提供一种空气炸锅。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种锅盖组件，用于空气炸锅，锅盖组件包括：机头，机头的底部设置有内衬；第一扇叶，能够转动地设置在内衬的上方；温控件，安装在内衬的上表面，温控件位于第一扇叶的外周；挡风固定架，安装在内衬的上表面上，挡风固定架包括挡风部和固定部，挡风部遮挡在第一扇叶和温控件之间，以遮挡第一扇叶吹向温控件的风，固定部能够将温控件固定在内衬的上表面，挡风固定架为一体式结构。

本方面实施例提出的锅盖组件包括机头、第一扇叶、温控件和挡风固定架，机头的底部设置有内衬，温控件和挡风固定架均安装在内衬的上表面上，第一扇叶转动能够吹动空气流动，降低机头内的温度，温控件能够在检测到温度高于阈值时断开电路，避免发热件温度过高而造成机头的排风圈等塑胶零件熔胶的危险，提升产品的安全性；进一步地，在温控件和送风组件之间设置了挡风固定架，挡风固定架包括能够遮挡第一扇叶吹向温控件的气流，使得温控件具有单独的环境，不会因为第一扇叶不停吹向温控件的风而降低温控件的温度，导致温控件的测温不准，无法及时熔断保护，造成机头的排风圈等塑胶零件熔胶起火等危险，并且，仅仅通过在机头中设置挡风件即可实现温控件的测温准确，熔断及时，具有结构简单、易于实现、操作简单、低成本、安全可靠等多重优势。挡风固定架还包括能够将温控件固定在内衬的上表面的固定部，从而实现温控件的安装，使得挡风固定件同时具有阻挡吹向温控件的气流以及安装温控件的作用，实现了一物多用。进一步地，将挡风固定架设计为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工、装配挡风部和固定部，省去了单独加工多挡风部和固定部的成本，并且，也省去了挡风部、固定部分别安装到内衬上的装配工序，简化了锅盖组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了锅盖组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高挡风部和固定部之间的连接强度，提升了产品的品质。

另外，本申请实施例提供的锅盖组件，通过将挡风部和固定部整合为一个整体的挡风固定架零件，仅需增加一个挡风固定架零件即可同时具有阻挡吹向温控件的气流以及安装温控件的作用，相比于相关技术中在排风圈的内壁上设置挡风件的方案，还简化了排风圈的结构，无需对排风圈的原有结构进行更改，不需要重新设计、制造排风圈的模具，大大节省了工期以及成本，能够应用于大部分开盖式空气炸锅的锅盖组件，适用于产品的批量推广。

另外，本申请上述实施例提供的锅盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，挡风部包括多个沿锅盖组件的高度方向延伸的挡风板，多个挡风板围设形成空腔，挡风部能够将温控件围设在空腔内。如此设置，温控件位于多个挡风板围设形成的空腔内，使得温控件位于独立的空间内，四周都被遮挡，防止气流流经温控件，进一步确保温控件测温准确。

在一些实施例中，机头包括：机头座；排风圈，连接在机头座的下部，排风圈的下端与内衬相连接，排风圈的侧壁上具有第一通风孔；多个挡风板包括依次相连的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，第一挡风板与第二挡风板的第一端相连并朝向排风圈的方向延伸，第三挡风板与第二挡风板的第二端相连并朝向排风圈的方向延伸，第一挡风板和第三挡风板与排风圈的内侧壁相抵接。

在这些实施例中，机头包括机头座和排风圈，机头座用于安装驱动电机、第一扇叶等零部件，排风圈连接于机头座的下部，在排风圈的侧壁上设置多个第一通风孔，有利于空气流通，能够降低机头座内部的温度，避免机头座内部的电子零部件温度过高，还能够降低排风圈的温度，避免排风圈温度过高而烫伤用户。进一步地，第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板围设形成大体上呈U型的挡风部，第二挡板朝向第一扇叶，并遮挡在第一扇叶和温控件之间，遮挡正面流向温控件的气流，第一挡板和第三挡板延伸至排风圈的内侧壁并与排风圈的内侧壁相抵接，第一挡板和第三挡板能够遮挡侧面流向温控件的气流，并且第一挡风板、第二挡风板、第三挡风板和排风圈将温控件围设在内，进一步由四周方向将温控件围设在内，防止气流流经温控件，确保温控件测温准确。

在一些实施例中，固定部连接于挡风部的底端，并朝向内衬的横向方向延伸，固定部包括限位片和弧形配合片，限位片能够与内衬固定连接，弧形配合片的底面形成弧形槽，弧形配合片的底面与温控件的顶面相贴合，以将温控件压紧在内衬上。

在这些实施例中，温控件通过固定部固定安装在内衬上，使得温控件的安装简单、稳固。具体地，固定部包括限位片和弧形配合片，限位片能够与内衬固定连接，弧形配合片的底面形成的弧形槽将温控件压紧在内衬上，实现温控件的安装，并且，由于弧形配合片与温控件紧贴，限位片与内衬紧贴，热量能够依次传递到内衬、限位片、弧形配合片进而传递到温控件上，使得温控件实现上下双面导热，提高了温控件的感温灵敏度。

在一些实施例中，内衬上设置有固定孔，限位片上对应固定孔的位置设置有配合孔，锅盖组件还包括第一紧固件，第一紧固件穿过固定孔并锁紧在配合孔中，配合孔的四周的上端面具有上凸的凸筋，凸筋构造成螺丝柱。

在这些实施例中，进一步说明了内衬与挡风固定架之间的装配结构，内衬上设置固定孔，限位片上对应固定孔的位置设置与固定孔相适配的配合孔，第一紧固件穿过固定孔并锁紧在配合孔中，从而实现内衬与挡风固定架的固定安装。进一步地，配合孔的四周的上端面具有上凸的凸筋，凸筋的内部设置有内螺纹，从而凸筋构造成螺丝柱，第一紧固件与凸筋构造的螺丝柱紧固连接，并且，连接结构简单、牢固，而且第一紧固件在旋拧过程中可以拉紧限位片和内衬，使二者紧密贴合，进而更好地下拉弧形配合片，使弧形配合片将温控件紧密压抵在内衬上，提升测温效果。

在一些实施例中，限位片包括向下凸出的定位凸起，内衬上设置有与定位凸起相适配的定位缺口，定位凸起能够插入定位缺口中，以限制挡风固定架相对于内衬的水平位移。如此设置，一方面，通过对准定位凸起和定位缺口，能够将挡风固定架快速、准确安装到位，方便对准固定孔和配合孔插入第一紧固件，提高装配效率和装配精准性；另一方面可以通过定位缺口对定位凸起进行限位，进而限制挡风固定架的位置，避免挡风固定架在内衬上大幅度转动、偏移，确保挡风固定架牢固压紧温控件，进而确保温控件的测温准确性。

在一些实施例中，锅盖组件还包括：第一保护罩，连接在内衬的下方，第一保护罩与内衬围设形成安装腔；发热件，设置在安装腔中，发热件与内衬相连；第二扇叶，能够转动地设置在安装腔中；盖体组件，与机头可拆卸连接，盖体组件包括相连接的盖本体和第二保护罩，第二保护罩围挡在第一保护罩的外周和底部。

在这些实施例中，发热件与内衬相连接，通过将发热件和温控件均与金属材质的内衬相连，更有利于通过温控件检测发热件的温度，提高了温控件的感温灵敏度，进而提高机头内部腔体温度的控制精度，避免温度过高而发生熔胶等问题，提升使用体验。第二扇叶能够将发热件加热的空气吹向空气炸锅的锅体中，提升烹饪效果。进一步地，盖体组件与机头可拆卸连接，方便单独拆卸下盖体组件进行清洁。并且，盖体组件上具有能够保护发热件的第二保护罩，在盖体组件拆卸下来后，机头上还连接有第一保护罩，第一保护罩也能够对发热件的外周和底部进行围挡，避免发热件大面积外露，提高安全性；进一步地，通过第二保护罩围挡在第一保护罩的外周和底部，第一保护罩和第二保护罩可以实现对发热件的双层防护，安全性高。

在一些实施例中，锅盖组件还包括：发热件支架，发热件支架安装在内衬上并朝下延伸；发热件支架的底部设置有固定夹，发热件能够被固定在固定夹中；发热件支架上还设置有连接板，第一保护罩与连接板相连。

在这些实施例中，发热件和第一保护罩均连接在发热件支架上，并通过发热件支架与内衬相连接，相较于发热件和第一保护罩分别与内衬连接，可减少在内衬上设置的连接结构，简化内衬结构，有利于内衬快速加工成型。进一步地，关于发热件以及第一保护罩与发热件支架的连接结构，具体地，发热件支架的底部设置有固定夹，发热件安装在固定夹中，发热件支架上还设置有连接板，第一保护罩与连接板相连。

在一些实施例中，发热件支架还包括与连接板相连且朝向内衬方向延伸的支撑板，以及连接在支撑板远离连接板的一端的安装耳，支撑板的外周边缘设置有翻边；锅盖组件还包括第二紧固件和第三紧固件，安装耳与内衬相抵接，安装耳通过第二紧固件与内衬相连接，连接板与第一保护罩的底壁相抵接并通过第三紧固件与第一保护罩相连接。

在这些实施例中，发热件支架的结构还包括安装耳和支撑板，安装耳和连接板分别位于支撑板的上下两端，安装耳位于上端且通过第二紧固件固定在内衬上，实现发热件支架的固定安装，连接板位于下端且通过第三紧固件固定在第一保护罩的底壁上，使得第一保护罩被吊装在发热件支架的下端，实现内衬、发热件支架和第一保护罩之间的连接。进一步地，支撑板的外周边缘设置有翻边，翻边既能够加强支撑板结构强度，防止变形，提升支撑板的支撑能力，又能够防止手触摸支撑板的边缘被割伤。

根据本实用新型的第二方面，提供一种空气炸锅，包括：锅体；和如上述技术方案中任一项的锅盖组件，锅盖组件与锅体转动连接。

本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的锅盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的锅盖组件沿纵向方向的剖视示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的锅盖组件的部分结构示意图；

图3示出了图2中的结构沿纵向方向的剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的挡风固定架的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的锅盖组件的结构示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的锅盖组件的盖体组件与机头组件分离的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖状态下的结构示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖取出内锅状态下的结构示意图。

图1至图9附图标号说明：

10机头，110内衬，120第一扇叶，130机头座，140排风圈，141第一通风孔，160第二扇叶，170驱动电机，180发热件支架，

20温控件，

30挡风固定架，310挡风部，311第一挡风板，312第二挡风板，313第三挡风板，320固定部，321限位片，322弧形配合片，3221弧形槽，323配合孔，324凸筋，325定位凸起，

40第一保护罩，410第二通风孔，

50盖体组件，510盖本体，520第二保护罩，521第三通风孔，

60锅体，610内锅。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图9描述本申请的一些实施例的锅盖组件和空气炸锅。

如图1至图4所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种用于空气炸锅的锅盖组件，锅盖组件包括：机头10，机头10的底部设置有内衬110；第一扇叶120，能够转动地设置在内衬110的上方；温控件20，安装在内衬110的上表面，温控件20位于第一扇叶120的外周；挡风固定架30，安装在内衬110的上表面上，挡风固定架30包括挡风部310和固定部320，挡风部310遮挡在第一扇叶120和温控件20之间，以遮挡第一扇叶120吹向温控件20的风，固定部320能够将温控件20固定在内衬110的上表面，挡风固定架30为一体式结构。

本方面实施例提出的锅盖组件包括机头10、第一扇叶120、温控件20和挡风固定架30，机头10的底部设置有内衬110，温控件20和挡风固定架30均安装在内衬110的上表面上，第一扇叶120转动能够吹动空气流动，降低机头10内的温度，温控件20能够在检测到温度高于阈值时断开电路，避免发热件温度过高而造成机头10的排风圈140等塑胶零件熔胶的危险，提升产品的安全性；进一步地，在温控件20和送风组件之间设置了挡风固定架30，挡风固定架30包括能够遮挡第一扇叶120吹向温控件20的气流，使得温控件20具有单独的环境，不会因为第一扇叶120不停吹向温控件20的风而降低温控件20的温度，导致温控件20的测温不准，无法及时熔断保护，造成机头10的排风圈140等塑胶零件熔胶起火等危险，并且，仅仅通过在机头10中设置挡风件即可实现温控件20的测温准确，熔断及时，具有结构简单、易于实现、操作简单、低成本、安全可靠等多重优势。挡风固定架30还包括能够将温控件20固定在内衬110的上表面的固定部320，从而实现温控件20的安装，使得挡风固定件同时具有阻挡吹向温控件20的气流以及安装温控件20的作用，实现了一物多用。进一步地，将挡风固定架30设计为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工、装配挡风部310和固定部320，省去了单独加工多挡风部310和固定部320的成本，并且，也省去了挡风部310、固定部320分别安装到内衬110上的装配工序，简化了锅盖组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了锅盖组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高挡风部310和固定部320之间的连接强度，提升了产品的品质。

在具体应用中，作为示例，可选地，挡风固定架30由钣金冲压、弯折制成，金属材料具有良好的导热性能，更有利于通过挡风固定架30的固定部320将热量传递到温控件20上，使得温控件20的测温更加准确，另外，金属材料的结构强度优，不易发生变形、断裂等问题，寿命长，能够提升产品的品质。

另外，本申请实施例提供的锅盖组件，通过将挡风部310和固定部320整合为一个整体的挡风固定架30零件，仅需增加一个挡风固定架30零件即可同时具有阻挡吹向温控件20的气流以及安装温控件20的作用，相比于相关技术中在排风圈140的内壁上设置挡风件的方案，还简化了排风圈140的结构，无需对排风圈140的原有结构进行更改，不需要重新设计、制造排风圈140的模具，大大节省了工期以及成本，能够应用于大部分开盖式空气炸锅的锅盖组件，适用于产品的批量推广。

对于挡风固定架30的具体结构，在一些实施例中，如图4所示，挡风部310包括多个沿锅盖组件的高度方向延伸的挡风板，多个挡风板围设形成空腔，挡风部310能够将温控件20围设在空腔内。如此设置，温控件20位于多个挡风板围设形成的空腔内，使得温控件20位于独立的空间内，四周都被遮挡，防止气流流经温控件20，进一步确保温控件20测温准确。

进一步地，对于挡风固定架30的具体结构以及安装位置，在一些实施例中，如图1至图4所示，机头10包括：机头座130；排风圈140，连接在机头座130的下部，排风圈140的下端与内衬110相连接，排风圈140的侧壁上具有第一通风孔141；多个挡风板包括依次相连的第一挡风板311、第二挡风板312和第三挡风板313，第一挡风板311与第二挡风板312的第一端相连并朝向排风圈140的方向延伸，第三挡风板313与第二挡风板312的第二端相连并朝向排风圈140的方向延伸，第一挡风板311和第三挡风板313与排风圈140的内侧壁相抵接。

在这些实施例中，机头10包括机头座130和排风圈140，机头座130用于安装驱动电机170、第一扇叶120等零部件，排风圈140连接于机头座130的下部，在排风圈140的侧壁上设置多个第一通风孔141，有利于空气流通，能够降低机头座130内部的温度，避免机头座130内部的电子零部件温度过高，还能够降低排风圈140的温度，避免排风圈140温度过高而烫伤用户。进一步地，第一挡风板311、第二挡风板312和第三挡风板313围设形成大体上呈U型的挡风部310，第二挡板朝向第一扇叶120，并遮挡在第一扇叶120和温控件20之间，遮挡正面流向温控件20的气流，第一挡板和第三挡板延伸至排风圈140的内侧壁并与排风圈140的内侧壁相抵接，第一挡板和第三挡板能够遮挡侧面流向温控件20的气流，并且第一挡风板311、第二挡风板312、第三挡风板313和排风圈140将温控件20围设在内，进一步由四周方向将温控件20围设在内，防止气流流经温控件20，确保温控件20测温准确。

进一步地，机头10还包括驱动电机170等零部件，驱动电机170设置在机头座中，驱动电机170的输出轴向下延伸，第一扇叶120和第二扇叶160均连接在驱动电机170的输出轴上，通过驱动电机170的输出轴的转动，带动第一扇叶120和第二扇叶160转动。

对于固定部320的具体结构，在一些实施例中，如图4所示，固定部320连接于挡风部310的底端，并朝向内衬110的横向方向延伸，固定部320包括限位片321和弧形配合片322，限位片321能够与内衬110固定连接，弧形配合片322的底面形成弧形槽3221，弧形配合片322的底面与温控件20的顶面相贴合，以将温控件20压紧在内衬110上。

在这些实施例中，温控件20通过固定部320固定安装在内衬110上，使得温控件20的安装简单、稳固。具体地，固定部320包括限位片321和弧形配合片322，限位片321能够与内衬110固定连接，弧形配合片322的底面形成的弧形槽3221将温控件20压紧在内衬110上，实现温控件20的安装，并且，由于弧形配合片322与温控件20紧贴，限位片321与内衬110紧贴，热量能够依次传递到内衬110、限位片321、弧形配合片322进而传递到温控件20上，使得温控件20实现上下双面导热，提高了温控件20的感温灵敏度。

进一步地，对比固定部320与内衬110之间的安装结构，在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，内衬110上设置有固定孔，限位片321上对应固定孔的位置设置有配合孔323，锅盖组件还包括第一紧固件，第一紧固件穿过固定孔并锁紧在配合孔323中，配合孔323的四周的上端面具有上凸的凸筋324，凸筋324构造成螺丝柱。

在这些实施例中，进一步说明了内衬110与挡风固定架30之间的装配结构，内衬110上设置固定孔，限位片321上对应固定孔的位置设置与固定孔相适配的配合孔323，第一紧固件穿过固定孔并锁紧在配合孔323中，从而实现内衬110与挡风固定架30的固定安装。进一步地，配合孔323的四周的上端面具有上凸的凸筋324，凸筋324的内部设置有内螺纹，从而凸筋324构造成螺丝柱，第一紧固件与凸筋324构造的螺丝柱紧固连接，并且，连接结构简单、牢固，而且第一紧固件在旋拧过程中可以拉紧限位片321和内衬110，使二者紧密贴合，进而更好地下拉弧形配合片322，使弧形配合片322将温控件20紧密压抵在内衬110上，提升测温效果。

作为示例，可选地，第一紧固件为螺钉或螺栓等连接零件。

进一步地，为了提升挡风固定架30的安装效率以及稳固性，在一些实施例中，如图4所示，限位片321包括向下凸出的定位凸起325，内衬110上设置有与定位凸起325相适配的定位缺口，定位凸起325能够插入定位缺口中，以限制挡风固定架30相对于内衬110的水平位移。如此设置，一方面，通过对准定位凸起325和定位缺口，能够将挡风固定架30快速、准确安装到位，方便对准固定孔和配合孔323插入第一紧固件，提高装配效率和装配精准性；另一方面可以通过定位缺口对定位凸起325进行限位，进而限制挡风固定架30的位置，避免挡风固定架30在内衬110上大幅度转动、偏移，确保挡风固定架30牢固压紧温控件20，进而确保温控件20的测温准确性。

在具体装配中，首先，先将定位凸起325插入到定位缺口中，实现内衬110与挡风固定架30的初级限位安装；再将第一紧固件插入到固定孔以及配合孔323，并通过旋拧第一紧固件拉紧挡风固定架30和内衬110。

作为示例，可选地，定位凸起325的数量为两个，两个定位凸起325设置在限位片321相对的两端边缘。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，温控件20的数量为两个，两个温控件20设置在内衬110的横向方向上相对的两端，每个温控件20由一个挡风固定架30固定在内衬110上，两个挡风固定架30的挡风部310能够分别遮挡温控件20。如此设置，使得温控件20能够分布的范围更广，更有利于通过温控件20及时检测到发热件温度超过阈值的情况，及时切断电路，提升产品的安全性。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，锅盖组件还包括：第一保护罩40，连接在内衬110的下方，第一保护罩40与内衬110围设形成安装腔；发热件，设置在安装腔中，发热件与内衬110相连；第二扇叶160，能够转动地设置在安装腔中；盖体组件50，与机头10可拆卸连接，盖体组件50包括相连接的盖本体510和第二保护罩520，第二保护罩520围挡在第一保护罩40的外周和底部。

在这些实施例中，发热件与内衬110相连接，通过将发热件和温控件20均与金属材质的内衬110相连，更有利于通过温控件20检测发热件的温度，提高了温控件20的感温灵敏度，进而提高机头10内部腔体温度的控制精度，避免温度过高而发生熔胶等问题，提升使用体验。第二扇叶160能够将发热件加热的空气吹向空气炸锅的锅体60中，提升烹饪效果。进一步地，盖体组件50与机头10可拆卸连接，方便单独拆卸下盖体组件50进行清洁。并且，盖体组件50上具有能够保护发热件的第二保护罩520，在盖体组件50拆卸下来后，机头10上还连接有第一保护罩40，第一保护罩40也能够对发热件的外周和底部进行围挡，避免发热件大面积外露，提高安全性；进一步地，通过第二保护罩520围挡在第一保护罩40的外周和底部，第一保护罩40和第二保护罩520可以实现对发热件的双层防护，安全性高。

在具体应用中，可选地，第一保护罩40的底壁和侧壁上设置有第二通风孔410，第二保护罩520的底壁和侧壁上设置有第三通风孔521，热风可以经第二通风孔410、第三通风孔521流出以加热食材。

可选地，发热件为石英玻璃发热件或其他玻璃发热件。

可选地，发热件为弯曲为圆形的发热管。

在一些实施例中，如图1和图3所示，锅盖组件还包括：发热件支架180，发热件支架180安装在内衬110上并朝下延伸；发热件支架180的底部设置有固定夹，发热件能够被固定在固定夹中；发热件支架180上还设置有连接板，第一保护罩40与连接板相连。

在这些实施例中，发热件和第一保护罩40均连接在发热件支架180上，并通过发热件支架180与内衬110相连接，相较于发热件和第一保护罩40分别与内衬110连接，可减少在内衬110上设置的连接结构，简化内衬110结构，有利于内衬110快速加工成型。进一步地，关于发热件以及第一保护罩40与发热件支架180的连接结构，具体地，发热件支架180的底部设置有固定夹，发热件安装在固定夹中，发热件支架180上还设置有连接板，第一保护罩40与连接板相连。

在一些实施例中，作为示例，可选地，固定夹为弹性固定带，弹性固定带能够在伸直状态和围合成安装环的状态之间切换，发热件能够被固定在安装环中，通过弹性固定带将发热件固定在安装环中，使得发热件能够宽松地放置在安装环中，发热件的底部搭接在弹性固定带上对发热件起到承托和限位的作用，确保发热件安装稳定，弹性固定带可以不对发热件施加夹持力，使得发热件不会因受到夹持力而发生破碎的情况，提升产品品质。

在一些实施例中，发热件支架180还包括与连接板相连且朝向内衬110方向延伸的支撑板，以及连接在支撑板远离连接板的一端的安装耳，支撑板的外周边缘设置有翻边；锅盖组件还包括第二紧固件和第三紧固件，安装耳与内衬110相抵接，安装耳通过第二紧固件与内衬110相连接，连接板与第一保护罩40的底壁相抵接并通过第三紧固件与第一保护罩40相连接。

在这些实施例中，发热件支架180的结构还包括安装耳和支撑板，安装耳和连接板分别位于支撑板的上下两端，安装耳位于上端且通过第二紧固件固定在内衬110上，实现发热件支架180的固定安装，连接板位于下端且通过第三紧固件固定在第一保护罩40的底壁上，使得第一保护罩40被吊装在发热件支架180的下端，实现内衬110、发热件支架180和第一保护罩40之间的连接。进一步地，支撑板的外周边缘设置有翻边，翻边既能够加强支撑板结构强度，防止变形，提升支撑板的支撑能力，又能够防止手触摸支撑板的边缘被割伤。

可选地，第二紧固件和/或第三紧固件为螺钉、螺栓等连接零件。

如图7至图9所示，根据本实用新型的第二方面，提供一种空气炸锅，包括：锅体60；和如上述技术方案中任一项的锅盖组件，锅盖组件与锅体60转动连接。

本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的锅盖组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

可选地，锅体60还包括内锅610，内锅610内具有烹饪腔，盖体组件50盖合于烹饪腔。其中图7示出了盖体组件50盖合于烹饪腔的示意图，图8示出了内锅610放置在锅体60内的示意图，图9示出了内锅610从锅体60中取出的示意图。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，用于空气炸锅，其特征在于，所述锅盖组件包括：

机头(10)，所述机头(10)的底部设置有内衬(110)；

第一扇叶(120)，能够转动地设置在所述内衬(110)的上方；

温控件(20)，安装在所述内衬(110)的上表面，所述温控件(20)位于所述第一扇叶(120)的外周；

挡风固定架(30)，安装在所述内衬(110)的上表面上，所述挡风固定架(30)包括挡风部(310)和固定部(320)，所述挡风部(310)遮挡在所述第一扇叶(120)和所述温控件(20)之间，以遮挡所述第一扇叶(120)吹向所述温控件(20)的风，所述固定部(320)能够将所述温控件(20)固定在所述内衬(110)的上表面，所述挡风固定架(30)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述挡风部(310)包括多个沿所述锅盖组件的高度方向延伸的挡风板，多个所述挡风板围设形成空腔，所述挡风部(310)能够将所述温控件(20)围设在所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述机头(10)包括：

机头座(130)；

排风圈(140)，连接在所述机头座(130)的下部，所述排风圈(140)的下端与所述内衬(110)相连接，所述排风圈(140)的侧壁上具有第一通风孔(141)；

多个所述挡风板包括依次相连的第一挡风板(311)、第二挡风板(312)和第三挡风板(313)，所述第一挡风板(311)与所述第二挡风板(312)的第一端相连并朝向所述排风圈(140)的方向延伸，所述第三挡风板(313)与所述第二挡风板(312)的第二端相连并朝向所述排风圈(140)的方向延伸，所述第一挡风板(311)和所述第三挡风板(313)与所述排风圈(140)的内侧壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述固定部(320)连接于所述挡风部(310)的底端，并朝向所述内衬(110)的横向方向延伸，所述固定部(320)包括限位片(321)和弧形配合片(322)，所述限位片(321)能够与所述内衬(110)固定连接，所述弧形配合片(322)的底面形成弧形槽(3221)，所述弧形配合片(322)的底面与所述温控件(20)的顶面相贴合，以将所述温控件(20)压紧在所述内衬(110)上。

5.根据权利要求4所述的锅盖组件，其特征在于，

所述内衬(110)上设置有固定孔，所述限位片(321)上对应所述固定孔的位置设置有配合孔(323)，所述锅盖组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述固定孔并锁紧在所述配合孔(323)中，所述配合孔(323)的四周的上端面具有上凸的凸筋(324)，所述凸筋(324)构造成螺丝柱。

6.根据权利要求4所述的锅盖组件，其特征在于，

所述限位片(321)包括向下凸出的定位凸起(325)，所述内衬(110)上设置有与所述定位凸起(325)相适配的定位缺口，所述定位凸起(325)能够插入所述定位缺口中，以限制所述挡风固定架(30)相对于所述内衬(110)的水平位移。

7.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件还包括：

第一保护罩(40)，连接在所述内衬(110)的下方，所述第一保护罩(40)与所述内衬(110)围设形成安装腔；

发热件，设置在所述安装腔中，所述发热件与所述内衬(110)相连；

第二扇叶(160)，能够转动地设置在所述安装腔中；

盖体组件(50)，与所述机头(10)可拆卸连接，所述盖体组件(50)包括相连接的盖本体(510)和第二保护罩(520)，所述第二保护罩(520)围挡在所述第一保护罩(40)的外周和底部。

8.根据权利要求7所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件还包括：

发热件支架(180)，所述发热件支架(180)安装在所述内衬(110)上并朝下延伸；

所述发热件支架(180)的底部设置有固定夹，所述发热件能够被固定在所述固定夹中；

所述发热件支架(180)上还设置有连接板，所述第一保护罩(40)与所述连接板相连。

9.根据权利要求8所述的锅盖组件，其特征在于，

所述发热件支架(180)还包括与所述连接板相连且朝向所述内衬(110)方向延伸的支撑板，以及连接在所述支撑板远离所述连接板的一端的安装耳，所述支撑板的外周边缘设置有翻边；

所述锅盖组件还包括第二紧固件和第三紧固件，所述安装耳与所述内衬(110)相抵接，所述安装耳通过所述第二紧固件与所述内衬(110)相连接，所述连接板与所述第一保护罩(40)的底壁相抵接并通过所述第三紧固件与所述第一保护罩(40)相连接。

10.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括：

锅体(60)；

如权利要求1至9中任一项所述的锅盖组件，所述锅盖组件与所述锅体(60)转动连接。

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