CN216776766U - 机头组件和空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种机头组件和空气炸锅，机头组件包括：机头座；排风圈，连接在机头座的下部；内衬，设置在排风圈的下方；支架，设置在排风圈内侧，支架的上端与机头座的底壁相连接，支架的下端与内衬相连接；其中，内衬与排风圈之间具有第一间隙。本方面实施例提出的机头组件，通过在排风圈的内侧设置支架并通过支架连接机头座的底壁和内衬，使得支架能够支撑在机头座的底壁和内衬之间，既能够通过支架实现机头座与内衬之间的稳固、高强度连接，又使得内衬与排风圈之间能够形成隔热间隙悬空结构，使得内衬与排风圈不直接接触，减少了内衬向排风圈传递的热量，无需担心排风圈高温变形，具有结构装配及操作简单、安全、低成本等优势。

Description

机头组件和空气炸锅

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种机头组件和一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅利用高速空气循环的原理，将空气变成“油”，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物，由于空气炸锅需油量少，烹饪出的食物更加健康，越来越受到消费者的欢迎。

相关技术中的开盖式空气炸锅，由于排风圈直接与用于安装发热件的金属内衬相连接，温度过高，因此，对排风圈的耐温要求高，排风圈需采用高温材料制成，导致成本高，同时，排风圈长期高温也存在易导致排风圈变形、熔胶、支撑强度不够等风险。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种机头组件。

本申请的第二方面在于提供一种空气炸锅。

根据本实用新型的第一方面，提供一种机头组件，包括：机头座；排风圈，连接在机头座的下部；内衬，设置在排风圈的下方；支架，设置在排风圈内侧，支架的上端与机头座的底壁相连接，支架的下端与内衬相连接；其中，内衬与排风圈之间具有第一间隙。

本方面实施例提出的机头组件包括机头座、排风圈、内衬和支架，机头座用于安装驱动电机等零部件，排风圈连接在机头座的下部，内衬设置在排风圈的下方，发热件安装在内衬上，排风圈能够起到流通空气，为驱动电机等零部件降温的作用；进一步地，通过在排风圈的内侧设置支架并通过支架连接机头座的底壁和内衬，使得支架能够支撑在机头座的底壁和内衬之间，既能够通过支架实现机头座与内衬之间的稳固、高强度连接，又使得内衬与排风圈之间能够形成隔热间隙悬空结构，也即具有第一间隙，使得内衬与排风圈不直接接触，减少了内衬向排风圈传递的热量，无需担心排风圈高温变形，具有结构装配及操作简单、安全、低成本等优势。

另外，本申请上述实施例提供的机头组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，机头组件还包括：盖体组件，盖体组件与排风圈的下端旋转扣合连接。一方面，使得盖体组件可拆卸下来，有利于对盖体组件进行清洗；另一方面，旋转扣合连接使得盖体组件的装配及拆卸方便快捷，而且可避免盖体组件轻易掉落。

在一些实施例中，盖体组件包括盖本体和旋转架，盖本体的中部具有安装孔，旋转架的至少部分伸入安装孔中，并与盖本体相连接；排风圈与盖本体之间具有第二间隙。通过设置排风圈与盖本体之间具有第二间隙，使得盖本体与排风圈不直接接触，减少了盖本体向排风圈传递的热量，进一步降低了排风圈受到高温影响的可能性，无需担心排风圈高温变形。

在一些实施例中，支架包括第一连接板、第二连接板和连接在第一连接板和第二连接板之间的支撑板，第一连接板与机头座的底壁相抵接并通过第一紧固件与机头座的底壁相连接，第二连接板与内衬相抵接并通过第二紧固件与内衬相连接。

在这些实施例中，通过第一连接板支撑并连接机头座的底壁，第二连接板支撑并连接内衬，使得支架与机头座的底壁及内衬之间的连接稳固，支撑板能够稳固、高强度连接在机头座与内衬之间，又能够根据排风圈的高度进行设置，使得内衬与排风圈之间能够形成隔热间隙悬空结构，也即具有第一间隙，使得内衬与排风圈不直接接触。

在一些实施例中，机头组件还包括：第一风叶，设置在支架的内侧；支架大体上呈U型，支架的U型开口朝向第一风叶。

在这些实施例中，第一风叶能够起到加快降低驱动电机的温度，避免驱动电机及周围空间温度过热而造成部件损坏的作用，在第一风叶的四周设置排风圈，有利于吸入外界的冷空气，并将驱动电机周围的热空气经排风圈吹出，实现循环降温。进一步地，将支架设计为U型，并使得支架的U型开口朝向第一风叶，尽可能地为第一风叶预留了更大的空间，能够避免第一风叶与支架之间产生干涉，加大第一风叶的活动空间。

在一些实施例中，支架为金属支架，支架的数量为多个，多个支架沿排风圈的圆周方向间隔分布在排风圈的内侧，并与排风圈之间具有间距。

在这些实施例中，金属支架结构简单，耐高温，成本低廉，且结构强度高，不易变形，能够实现机头座与内衬之间的高强度连接，并且，也不用担心高温烹饪变形；多个支架能够实现对机头座和内衬的多点连接，进一步加强连接的稳固性，具体地，多个支架沿排风圈的圆周方向间隔分布；进一步地，支架与排风圈之间具有间距，也即支架与排风圈之间不直接接触，减少了金属支架向排风圈传递的热量，进一步降低了排风圈受到高温影响的可能性，无需担心排风圈高温变形。

在一些实施例中，旋转架和排风圈中一个上设置有旋转卡扣，另一个上设置有扣位槽；扣位槽包括竖直延伸的引导槽以及从引导槽横向延伸的限位槽，旋转卡扣能够沿竖向进入引导槽，然后沿排风圈的圆周方向滑动进入限位槽。

在这些实施例中，设置旋转卡扣和扣位槽使得旋转架与排风圈的连接结构简单，成本低廉，装配方便，而且盖体组件连接稳定、安全。具体而言，在安装盖体组件时，只需上下对准旋转卡扣和引导槽，将旋转卡扣插入引导槽内，而后旋转盖体组件，使旋转卡扣插入限位槽内即可，操作方便。而在需要拆卸盖体组件时，只需反向旋转盖体组件，而后向下拔出盖体组件即可。

在一些实施例中，旋转架位于盖本体的上方，并覆盖安装孔的外边缘的上表面，旋转架上沿着安装孔的周向间隔设置有多个第一螺纹孔；盖体组件还包括保护罩，保护罩位于盖本体的下方，并覆盖安装孔的外边缘的下表面，保护罩上沿着安装孔的周向间隔设置有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔与多个第一螺纹孔一一对应；多个紧固螺钉，分别从保护罩的下方向上穿过第二螺纹孔后与第一螺纹孔结合。

在这些实施例中，通过旋转架和保护罩夹持住盖本体，并将保护罩与旋转架直接连接，免除了直接在盖本体上设置用于连接旋转架和保护罩的连接结构，不会影响盖本体的结构，也不会影响盖本体的表面整洁度。而且，在旋转架上沿着安装孔的周向间隔设置第一螺纹孔，在保护罩上沿着安装孔的周向间隔设置有第二螺纹孔，使紧固螺钉从保护罩的下方向上穿过第二螺纹孔后与第一螺纹孔结合，一方面能够保证旋转架和保护罩将盖本体牢固夹持；另一方面由于紧固螺钉从下至上插入保护罩和旋转架，且并不贯穿旋转架，使得紧固螺钉并不会外露于盖体组件，保证外观品质，而且也可以避免螺帽外露沉积灰尘等杂质而为清洗增加难度。此外，由于机头组件打开烹饪腔后，发热件若外露，很容易因误触而烫伤，因此，在发热件的下方罩设保护罩，可有效避免用户直接触碰到发热件，而且提高视觉安全性。

在一些实施例中，机头座上形成有安装槽，机头组件还包括：驱动电机，设置在安装槽中，驱动电机的输出轴穿过机头座的底壁向下延伸，第一风叶与输出轴相连接；发热件，与内衬相连接，发热件由内衬向下延伸；第二风叶，与输出轴的下端相连接，并位于内衬和发热件之间；其中，第二风叶、发热件均位于盖本体的下方。

在这些实施例中，驱动电机能够带动第一风叶和第二风叶转动。第一风叶用于降低驱动电机的温度，避免驱动电机及周围空间温度过热而造成部件损坏。第二风叶用于将发热件产生的热空气吹向烹饪腔，保证食材的加热效果。在第一风叶的四周设置排风圈，有利于吸入外界的冷空气，并将驱动电机周围的热空气经排风圈吹出，实现循环降温。

在一些实施例中，机头组件还包括：机头旋转固定架，机头座在俯视视角下大致呈长条状，机头座在长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部，支撑部的下端与机头旋转固定架相连接；机头旋转固定架还与空气炸锅的主体组件转动连接，排风圈和内衬设置在机头座在长度方向的第二端。

在这些实施例中，以俯视的角度观察机头组件，机头座并非完全遮挡盖体组件，机头座并未圆形，而是大致呈长条状，如长方形或跑道形等等。使机头座的长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部，支撑部的下端与机头旋转固定架相连接，述机头旋转固定架还与空气炸锅的主体组件转动连接，实现了翻盖的方式打开烹饪腔。而且由于支撑部和盖体组件连接在机头长度方向相对的两端，可避免支撑部大面积遮挡盖体组件，尤其在盖本体为玻璃盖的情况下，便于用户观察食材。

根据本实用新型的第二方面，提供一种空气炸锅，包括：主体组件，主体组件内设置有烹饪腔；和如上述技术方案中任一项的机头组件，机头组件可转动地连接于主体组件。

本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的机头组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的剖视示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的机头座的部分结构在倒置状态下的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的另一个剖视示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的机头组件在盖体组件取下状态下的倒置结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的机头组件的盖体组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的机头组件的部分结构在倒置状态下的爆炸示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的机头组件在倒置状态下的爆炸示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖状态下的结构示意图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在开盖取出炸锅组件状态下的结构示意图。

图1至图11附图标号说明：

10机头组件，110机头座，111支撑部，120排风圈，121第一间隙，122第二间隙，123旋转卡扣，130内衬，140支架，141第一连接板，142第二连接板，143支撑板，150盖体组件，151盖本体，152旋转架，1521第一螺纹孔，153扣位槽，1531引导槽，1532限位槽，154保护罩，1541第二螺纹孔，161第一风叶，162驱动电机，163第二风叶，164发热件，165机头旋转固定架，166电路板，167面板，20主体组件，21炸锅组件，22烹饪腔。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图11描述本申请的一些实施例的机头组件10和空气炸锅。

本实用新型的第一方面的实施例提供了一种机头组件10，包括：机头座110；排风圈120，连接在机头座110的下部；内衬130，设置在排风圈120的下方；支架140，设置在排风圈120内侧，支架140的上端与机头座110的底壁相连接，支架140的下端与内衬130相连接；其中，内衬130与排风圈120之间具有第一间隙121。

本方面实施例提出的机头组件10包括机头座110、排风圈120、内衬130和支架140，机头座110用于安装驱动电机162等零部件，排风圈120连接在机头座110的下部，内衬130设置在排风圈120的下方，发热件164安装在内衬130上，排风圈120能够起到流通空气，为驱动电机162等零部件降温的作用；进一步地，通过在容纳腔中设置支架140并通过支架140连接机头座110的底壁和内衬130，使得支架140能够支撑在机头座110的底壁和内衬130之间，既能够通过支架140实现机头座110与内衬130之间的稳固、高强度连接，又使得内衬130与排风圈120之间能够形成隔热间隙悬空结构，也即具有第一间隙121，使得内衬130与排风圈120不直接接触，减少了内衬130向排风圈120传递的热量，无需担心排风圈120高温变形，具有结构装配及操作简单、安全、低成本等优势。

值得说明的是，由于排风圈120不直接与高温零件(如内衬130、盖本体151)相接触，因此，排风圈120可以采用成本较低的普通塑胶材料制成，相比于相关技术中由耐高温材料制成的排风圈120，大大降低了产品的材料成本。

可选地，对于机头座110、排风圈120、支架140及内衬130的具体安装方式，机头座110与排风圈120从机头座110内锁螺丝固定成一体，支架140放置在排风圈120内，从机头座110内向下锁螺丝拉紧形成一体，当驱动电机162、第一风叶161等安装好，将内衬130放置在支架140上，从内衬130上锁螺丝拉紧支架140。

对于机头组件10的具体结构，在一些实施例中，机头组件10还包括：盖体组件150，盖体组件150与排风圈120的下端旋转扣合连接。一方面，使得盖体组件150可拆卸下来，有利于对盖体组件150进行清洗；另一方面，旋转扣合连接使得盖体组件150的装配及拆卸方便快捷，而且可避免盖体组件150轻易掉落。

在一些实施例中，盖体组件150包括盖本体151和旋转架152，盖本体151的中部具有安装孔，旋转架152的至少部分伸入安装孔中，并与盖本体151相连接；排风圈120与盖本体151之间具有第二间隙122。通过设置排风圈120与盖本体151之间具有第二间隙122，使得盖本体151与排风圈120不直接接触，减少了盖本体151向排风圈120传递的热量，进一步降低了排风圈120受到高温影响的可能性，无需担心排风圈120高温变形。

对于支架140的具体结构，在一些实施例中，支架140包括第一连接板141、第二连接板142和连接在第一连接板141和第二连接板142之间的支撑板143，第一连接板141与机头座110的底壁相抵接并通过第一紧固件与机头座110的底壁相连接，第二连接板142与内衬130相抵接并通过第二紧固件与内衬130相连接。

在这些实施例中，通过第一连接板141支撑并连接机头座110的底壁，第二连接板142支撑并连接内衬130，使得支架140与机头座110的底壁及内衬130之间的连接稳固，支撑板143能够稳固、高强度连接在机头座110与内衬130之间，又能够根据排风圈120的高度进行设置，使得内衬130与排风圈120之间能够形成隔热间隙悬空结构，也即具有第一间隙121，使得内衬130与排风圈120不直接接触。

在一些实施例中，具体地，支架140大体上呈U字型。

为了方便连接，降低成本，在一些实施例中，第一紧固件和/或第二紧固件为螺钉，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生产效率，同时便于后续的拆卸维护。

在一些实施例中，机头组件10还包括：第一风叶161，位于支架140的内侧；支架140大体上呈U型，支架140的U型开口朝向第一风叶161。

在这些实施例中，第一风叶161能够起到加快降低驱动电机162的温度，避免驱动电机162及周围空间温度过热而造成部件损坏的作用，在第一风叶161的四周设置排风圈120，有利于吸入外界的冷空气，并将驱动电机162周围的热空气经排风圈120吹出，实现循环降温。进一步地，将支架140设计为U型，并使得支架140的U型开口朝向第一风叶161，尽可能地为第一风叶161预留了更大的空间，能够避免第一风叶161与支架140之间产生干涉，加大第一风叶161的活动空间。

为了提升支架140的耐温程度，以及提升支架140的结构强度，在一些实施例中，支架140为金属支架，支架140的数量为多个，多个支架140沿排风圈120的圆周方向间隔分布在排风圈120的内侧，并与排风圈120之间具有间距。

在这些实施例中，金属支架结构简单，耐高温，成本低廉，且结构强度高，不易变形，能够实现机头座110与内衬130之间的高强度连接，并且，也不用担心高温烹饪变形；多个支架140能够实现对机头座110和内衬130的多点连接，进一步加强连接的稳固性，具体地，多个支架140沿排风圈120的圆周方向间隔分布；进一步地，支架140与排风圈120之间具有间距，也即支架140与排风圈120之间不直接接触，减少了金属支架向排风圈120传递的热量，进一步降低了排风圈120受到高温影响的可能性，无需担心排风圈120高温变形。

对于旋转架152与排风圈120旋转扣合连接的具体结构，在一些实施例中，旋转架152和排风圈120中一个上设置有旋转卡扣123，另一个上设置有扣位槽153；扣位槽153包括竖直延伸的引导槽1531以及从引导槽1531横向延伸的限位槽1532，旋转卡扣123能够沿竖向进入引导槽1531，然后沿排风圈120的圆周方向滑动进入限位槽1532。

在这些实施例中，设置旋转卡扣123和扣位槽153使得旋转架152与排风圈120的连接结构简单，成本低廉，装配方便，而且盖体组件150连接稳定、安全。具体而言，在安装盖体组件150时，只需上下对准旋转卡扣123和引导槽1531，将旋转卡扣123插入引导槽1531内，而后旋转盖体组件150，使旋转卡扣123插入限位槽1532内即可，操作方便。而在需要拆卸盖体组件150时，只需反向旋转盖体组件150，而后向下拔出盖体组件150即可。

对于盖体组件150的具体结构，在一些实施例中，旋转架152位于盖本体151的上方，并覆盖安装孔的外边缘的上表面，旋转架152上沿着安装孔的周向间隔设置有多个第一螺纹孔1521；盖体组件150还包括保护罩154，保护罩154位于盖本体151的下方，并覆盖安装孔的外边缘的下表面，保护罩154上沿着安装孔的周向间隔设置有多个第二螺纹孔1541，多个第二螺纹孔1541与多个第一螺纹孔1521一一对应；多个紧固螺钉，分别从保护罩154的下方向上穿过第二螺纹孔1541后与第一螺纹孔1521结合。

在这些实施例中，通过旋转架152和保护罩154夹持住盖本体151，并将保护罩154与旋转架152直接连接，免除了直接在盖本体151上设置用于连接旋转架152和保护罩154的连接结构，不会影响盖本体151的结构，也不会影响盖本体151的表面整洁度。而且，在旋转架152上沿着安装孔的周向间隔设置第一螺纹孔1521，在保护罩154上沿着安装孔的周向间隔设置有第二螺纹孔1541，使紧固螺钉从保护罩154的下方向上穿过第二螺纹孔1541后与第一螺纹孔1521结合，一方面能够保证旋转架152和保护罩154将盖本体151牢固夹持；另一方面由于紧固螺钉从下至上插入保护罩154和旋转架152，且并不贯穿旋转架152，使得紧固螺钉并不会外露于盖体组件150，保证外观品质，而且也可以避免螺帽外露沉积灰尘等杂质而为清洗增加难度。

在一些实施例中，机头座110上形成有安装槽，机头组件10还包括：驱动电机162，设置在安装槽中，驱动电机162的输出轴穿过机头座110的底壁向下延伸，第一风叶161与输出轴相连接；发热件164，与内衬130相连接，发热件164由内衬130向下延伸，并位于保护罩154围成的空间中；第二风叶163，与输出轴的下端相连接，并位于内衬130和发热件164之间；其中，第二风叶163、发热件164和保护罩154均位于盖本体151的下方。

在这些实施例中，驱动电机162能够带动第一风叶161和第二风叶163转动。第一风叶161用于降低驱动电机162的温度，避免驱动电机162及周围空间温度过热而造成部件损坏。第二风叶163用于将发热件164产生的热空气吹向烹饪腔22，保证食材的加热效果。在第一风叶161的四周设置排风圈120，有利于吸入外界的冷空气，并将驱动电机162周围的热空气经排风圈120吹出，实现循环降温。此外，由于机头组件10打开烹饪腔22后，发热件164若外露，很容易因误触而烫伤，因此，在发热件164的下方罩设保护罩154，可有效避免用户直接触碰到发热件164，而且提高视觉安全性。

在一些实施例中，机头组件10还包括：机头旋转固定架165，机头座110在俯视视角下大致呈长条状，机头座110在长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部111，支撑部111的下端与机头旋转固定架165相连接；机头旋转固定架165还与空气炸锅的主体组件20转动连接，排风圈120和内衬130设置在机头座110在长度方向的第二端。

在这些实施例中，以俯视的角度观察机头组件10，机头座110并非完全遮挡盖体组件150，机头座110并未圆形，而是大致呈长条状，如长方形或跑道形等等。使机头座110的长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部111，支撑部111的下端与机头旋转固定架165相连接，述机头旋转固定架165还与空气炸锅的主体组件20转动连接，实现了翻盖的方式打开烹饪腔22。而且由于支撑部111和盖体组件150连接在机头长度方向相对的两端，可避免支撑部111大面积遮挡盖体组件150，尤其在盖本体151为玻璃盖的情况下，便于用户观察食材。

进一步地，机头组件10还包括位于顶部的面板167。面板167可以为触控面板，方便用户操作。

进一步地，机头组件10还包括电路板166，与面板167电连接，用于控制机头组件10。

根据本实用新型的第二方面，提供一种空气炸锅，包括：主体组件20，主体组件20内设置有烹饪腔22；和如上述技术方案中任一项的机头组件10，机头组件10可转动地连接于主体组件20。

本方面实施例提供的空气炸锅，由于具有上述任一技术方案的机头组件10，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

可选地，主体组件20还包括炸锅组件21，炸锅组件21内具有烹饪腔22，盖体组件150盖合于烹饪腔22。其中图9示出了盖体组件150盖合于烹饪腔22的示意图，图10示出了炸锅组件21放置在主体组件20内的示意图，图11示出了炸锅组件21从主体组件20中取出的示意图。

可选地，炸锅组件21的锅体为五金件，并在外表面喷涂保护层。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种机头组件(10)，其特征在于，包括：

机头座(110)；

排风圈(120)，连接在所述机头座(110)的下部；

内衬(130)，设置在所述排风圈(120)的下方；

支架(140)，设置在所述排风圈(120)内侧，所述支架(140)的上端与所述机头座(110)的底壁相连接，所述支架(140)的下端与所述内衬(130)相连接；

其中，所述内衬(130)与所述排风圈(120)之间具有第一间隙(121)。

2.根据权利要求1所述的机头组件(10)，其特征在于，所述机头组件(10)还包括：

盖体组件(150)，所述盖体组件(150)与所述排风圈(120)的下端旋转扣合连接；

其中，所述盖体组件(150)包括盖本体(151)和旋转架(152)，所述盖本体(151)的中部具有安装孔，所述旋转架(152)的至少部分伸入所述安装孔中，并与所述盖本体(151)相连接；

所述排风圈(120)与所述盖本体(151)之间具有第二间隙(122)。

3.根据权利要求2所述的机头组件(10)，其特征在于，

所述支架(140)包括第一连接板(141)、第二连接板(142)和连接在所述第一连接板(141)和所述第二连接板(142)之间的支撑板(143)，所述第一连接板(141)与所述机头座(110)的底壁相抵接并通过第一紧固件与所述机头座(110)的底壁相连接，所述第二连接板(142)与所述内衬(130)相抵接并通过第二紧固件与所述内衬(130)相连接。

4.根据权利要求3所述的机头组件(10)，其特征在于，所述机头组件(10)还包括：

第一风叶(161)，设置在所述支架(140)内侧；

所述支架(140)大体上呈U型，所述支架(140)的U型开口朝向所述第一风叶(161)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的机头组件(10)，其特征在于，

所述支架(140)为金属支架(140)，所述支架(140)的数量为多个，多个所述支架(140)沿所述排风圈(120)的圆周方向间隔分布在所述排风圈(120)的内侧，并与所述排风圈(120)之间具有间距。

6.根据权利要求2所述的机头组件(10)，其特征在于，

所述旋转架(152)和所述排风圈(120)中一个上设置有旋转卡扣(123)，另一个上设置有扣位槽(153)；

所述扣位槽(153)包括竖直延伸的引导槽(1531)以及从所述引导槽(1531)横向延伸的限位槽(1532)，所述旋转卡扣(123)能够沿竖向进入所述引导槽(1531)，然后沿所述排风圈(120)的圆周方向滑动进入所述限位槽(1532)。

7.根据权利要求2所述的机头组件(10)，其特征在于，

所述旋转架(152)位于所述盖本体(151)的上方，并覆盖所述安装孔的外边缘的上表面，所述旋转架(152)上沿着所述安装孔的周向间隔设置有多个第一螺纹孔(1521)；

所述盖体组件(150)还包括保护罩(154)，所述保护罩(154)位于所述盖本体(151)的下方，并覆盖所述安装孔的外边缘的下表面，所述保护罩(154)上沿着所述安装孔的周向间隔设置有多个第二螺纹孔(1541)，所述多个第二螺纹孔(1541)与所述多个第一螺纹孔(1521)一一对应；

多个紧固螺钉，分别从所述保护罩(154)的下方向上穿过所述第二螺纹孔(1541)后与所述第一螺纹孔(1521)结合。

8.根据权利要求4所述的机头组件(10)，其特征在于，所述机头座(110)上形成有安装槽，所述机头组件(10)还包括：

驱动电机(162)，设置在所述安装槽中，所述驱动电机(162)的输出轴穿过所述机头座(110)的底壁向下延伸，所述第一风叶(161)与所述输出轴相连接；

发热件(164)，与所述内衬(130)相连接，所述发热件(164)由所述内衬(130)向下延伸；

第二风叶(163)，与所述输出轴的下端相连接，并位于所述内衬(130)和所述发热件(164)之间；

其中，所述第二风叶(163)、所述发热件(164)均位于所述盖本体(151)的下方。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的机头组件(10)，其特征在于，所述机头组件(10)还包括：

机头旋转固定架(165)，所述机头座(110)在俯视视角下大致呈长条状，所述机头座(110)在长度方向的第一端具有向下延伸的支撑部(111)，所述支撑部(111)的下端与所述机头旋转固定架(165)相连接；

所述机头旋转固定架(165)还与空气炸锅的主体组件(20)转动连接，所述排风圈(120)和所述内衬(130)设置在所述机头座(110)在长度方向的第二端。

10.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

主体组件(20)，所述主体组件(20)内设置有烹饪腔(22)；和

如权利要求1至9中任一项所述的机头组件(10)，所述机头组件(10)可转动地连接于所述主体组件(20)。

Images