CN218245399U - 一种挞皮成型冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挞皮成型冲压机，涉及食品加工设备领域，其包括模头组件、底托、架体、上压座、下托座和齿轮驱动组件，上压座滑动连接在架体内，上压座的底面设置有多个模头组件；下托座位于上压座的下方，下托座滑动连接在架体内，下托座的顶面设置有多个底托；齿轮驱动组件驱动上压座与下托座同时相互靠近或者远离，各模头组件与各底托互相一一对应，二者配合完成挞皮的压制；其中模头组件包括模头，模头上端与模座连接，模头的下端部呈倒锥形；模头内设置有第一腔体，模座中内置有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔均与第一腔体连通。本实用新型冲压机中的模头采用循环加热液体模头进行加热，进而保证挞皮压制时其受热均匀稳定，利于挞皮成型。

Description

一种挞皮成型冲压机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种挞皮成型冲压机。

背景技术

蛋挞是一种以蛋浆为馅料的西式馅饼，其做法是在挞皮内倒入由砂糖、鸡蛋、奶油等材料混合而成的挞水，然后放入烤炉烤制，烤出的蛋挞外层为松脆的挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。在食品烘焙行业中，蛋挞深受广大客户的喜爱。

挞皮是制作蛋挞的基础，挞皮的制作是先将呈长条状的面卷切块后，将面块放置在锡纸杯中经冲压机上的模头组件压制成型。为了更好的使挞皮成型，一般通过加热面卷原料的方法来实现，这种加工方式的缺点：面卷经切块处理后在放入锡纸杯的过程中，面块始终在散热，导致面块被压制成型时的最终温度不能保证，进而导致挞皮成型效果不好。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种挞皮成型冲压机，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种挞皮成型冲压机，包括架体、上压座、下托座和齿轮驱动组件；所述上压座滑动连接在所述架体内，所述上压座的底面设置有多个模头组件，所述模头组件包括模头，所述模头上端与模座连接，所述模头的下端部呈倒锥形；所述模头内设置有第一腔体，所述模座中内置有进水孔和排水孔，所述进水孔和排水孔均与所述第一腔体连通；

所述下托座位于所述上压座的下方，所述下托座滑动连接在所述架体内，所述下托座的顶面设置有多个底托，各所述底托与各所述模头组件互相一一对应，所述底托的顶面设置有用于放置锡纸杯的托槽；

所述齿轮驱动组件设置在所述架体上，所述齿轮驱动组件驱动所述上压座和下托座同时靠近或远离。

优选的，所述模头的下端面的中部开设有槽口，所述模头的内部沿其轴线方向上设置有第二腔体和导向孔，所述第二腔体与所述第一腔体互相独立，所述第二腔体的底部通过所述导向孔与所述槽口连通，所述第二腔体的顶部与内置于所述模座中的导气孔连通，所述第二腔体中设置有顶杆，所述顶杆滑动连接在所述导向孔中，所述顶杆的上端设置有防脱帽，所述顶杆的下端设置有堵块，所述堵块与所述槽口嵌入配合，所述顶杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵在所述防脱帽上，下端抵在所述第二腔体的底部。

优选的，所述模头上设有缓冲套，所述缓冲套的下端口与所述锡纸杯嵌入配合，所述缓冲套的顶部均布有多个导滑杆，所述导滑杆滑动连接在所述模座上，所述导滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵在所述模座上，下端抵在所述缓冲套上。

优选的，所述缓冲套滑动密封连接在所述模头上，所述缓冲套外壁上开设有贯通的排气孔。

优选的，所述第一腔体呈环形围合在所述第二腔体的外侧。

优选的，所述堵块呈喇叭状。

优选的，所述齿轮驱动组件包括左右对称布置的齿轮组，每个所述齿轮组包括电机齿轮，所述电机齿轮安装在伺服电机的驱动轴上，所述电机齿轮的下方啮合有中间齿轮，所述中间齿轮的两侧均啮合有侧齿轮；

所述中间齿轮上设置有第一偏心杆，所述第一偏心杆通过第一连杆与所述下托座的端部连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一偏心杆、下托座铰接；

所述侧齿轮上设置有第二偏心杆，所述第二偏心杆通过第二连杆与所述上压座的端部连接，所述第二连杆的两端分别与所述第二偏心杆、上压座铰接。

优选的，两侧的所述中间齿轮通过中间轴连接，两侧的所述侧齿轮通过侧边轴连接。

优选的，所述上压座的下方设置有弹性复位构件，所述弹性复位构件包括支撑板和导向杆，所述支撑板的顶面与所述上压座之间通过多个支杆连接，所述支撑板的底面的两端均设置有限位块；

所述导向杆的上部滑动连接在所述上压座上的预留导滑孔中，所述导向杆的下端与所述模座连接，所述导向杆上设置有限位环，所述限位环抵在所述支撑板的上端端面上，所述限位环的上方设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵在所述限位环和所述上压座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型冲压机中的模头采用循环加热液体模头进行加热，进而保证挞皮压制时其受热均匀稳定，利于挞皮成型。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型挞皮成型冲压机的主视结构示意图；

图2为本实用新型挞皮成型冲压机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型挞皮成型冲压机的结构示意图；

图4为本实用新型挞皮成型冲压机在承料盘输送线上布置示意图；

图5为本实用新型模头组件与底托压制配合示意图；

图6为本实用新型模头组件的剖视结构示意图；

图7为本实用新型模头组件的结构示意图；

图8为本实用新型底托的结构示意图；

图9为本实用新型齿轮驱动组件的主视结构示意图；

图10为本实用新型齿轮驱动组件的侧视结构示意图；

图11为本实用新型齿轮驱动组件的结构示意图；

图12为本实用新型弹性复位构件的结构示意图；

图13为本实用新型导向杆的结构示意图；

图14为图12中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、模头组件；101、模头；102、槽口；103、第二腔体；104、导向孔；105、模座；106、导气孔；107、顶杆；108、防脱帽；109、堵块；110、第一弹簧；111、第一腔体；112、进水孔；113、排水孔；114、缓冲套；115、导滑杆；116、第二弹簧；117、排气孔；2、底托；201、托槽；3、架体；4、上压座；5、下托座；6、齿轮驱动组件；601、齿轮组；601-1、电机齿轮；601-2、伺服电机；601-3、中间齿轮；601-4、侧齿轮；601-5、第一偏心杆；601-6、第一连杆；601-7、第二偏心杆；601-8、第二连杆；602、中间轴；603、侧边轴；7、锡纸杯；8、导轨滑块结构；9、弹性复位构件；901、支撑板；902、支杆；903、限位块；904、导向杆；905、限位环；906、第三弹簧；907、套环；10、承料盘；1001、盛放孔；11、承料盘输送线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实施例中公开了一种挞皮成型冲压机，包括模头组件1、底托2、架体3、上压座4、下托座5和齿轮驱动组件6。上压座4的底面设置有多个模头组件1。下托座5位于上压座4的下方，下托座5的顶面设置有多个底托2。齿轮驱动组件6安装在架体1上，齿轮驱动组件6驱动上压座4与下托座5同时相互靠近或者远离，各模头组件1与各底托2互相一一对应，二者配合完成挞皮的压制。

上压座4的两端以及下托座5的两端均通过导轨滑块结构8滑动连接在架体3内，导轨滑块结构8的滑块固定在上压座4、下托座5上，导轨滑块结构8的导轨固定在架体3上。

如图4所示，本实施例中公开的挞皮成型冲压机需要与承料盘输送线11使用，承料盘输送线11呈跑道形式，承料盘输送线11上设置有承料盘10，承料盘10的两端与承料盘输送线11连接，承料盘10随承料盘输送线11循环往复运动，在承料盘10上均匀设有用于放置锡纸杯7的盛放孔1001。本实施例中的上压座4位于承料盘10的上方，下托座5位于承料盘10的下方。

如图5至8所示，模头组件1包括模头101，模头101上端与模座105连接，模座105安装在上压座4上，模头101的下端部呈倒锥形；模头101内设置有第一腔体111，模座105中内置有进水孔112和排水孔113，进水孔112和排水孔113均与第一腔体111连通；通过向第一腔体111内通入循环加热液体，可对模头101进行加热，进而保证挞皮压制时其受热均匀稳定，利于挞皮成型。加热液体可以热水也可以是热油。

为了便于成型的挞皮与模头101分离，本实施例中，在模头101的下端面的中部开设有槽口102，模头101的内部沿其轴线方向上设置有第二腔体103和导向孔104，第二腔体103与第一腔体111互相独立，第二腔体103的底部通过导向孔104与槽口102连通，第二腔体103的顶部与内置于模座105中的导气孔106连通，第二腔体103中设置有顶杆107，顶杆107滑动连接在导向孔104中，顶杆107的上端设置有防脱帽108，顶杆107的下端设置有堵块109，堵块109与槽口102嵌入配合，顶杆107上套设有第一弹簧110，第一弹簧110的上端抵在防脱帽108上，下端抵在第二腔体103的底部。

挞皮在压制成型后，模头组件1在上压座4带动下提升，同时外部气源开始工作，气体经过导气孔106进入到导向孔104中并作用在堵块109上，迫使堵块109与槽口102错位产生间隙，气体经过堵块109与槽口102之间的间隙到挞皮与模头101接触面，使模头101与挞皮之间快速脱离，防止发生粘连。

在本实施例中，第一腔体111呈环形围合在第二腔体103的外侧。堵块109呈喇叭状。

底托2的顶面设置有用于放置锡纸杯3的托槽201。为了保持压制过程中锡纸杯3的稳定，在模头101上设有缓冲套114，缓冲套114的顶部均布有多个导滑杆115，导滑杆115滑动连接在模座105上，导滑杆115上套设有第二弹簧116，第二弹簧116的上端抵在模座105上，下端抵在缓冲套114上。模头101在挤压锡纸杯3中的面块时，缓冲套114的下端口与锡纸杯3嵌入配合，防止锡纸杯3移动。

由于缓冲套114围合在锡纸杯3的周围，缓冲套114与模头101滑动密封连接，缓冲套114会对挞皮与模头101接触面之间的气体形成一定的阻挡，这样更有利于模头101与挞皮之间的快速脱离，脱离之后为将这部分气体排出，在缓冲套114外壁上开设有贯通的排气孔117。其过程为：在模头101压制状态下，排气孔117端口紧贴模头101外壁，这样对排气孔117形成了一定的封堵，在模头101完成压制上升时，缓冲套114在第二弹簧116的作用下继续保持下压状态，而排气孔117与模头101外壁上下错位，进而将气体排出。

如图9至11所示，齿轮驱动组件6包括左右对称布置的齿轮组601，每个齿轮组601包括电机齿轮601-1，电机齿轮601-1安装在伺服电机601-2的驱动轴上，电机齿轮601-1的下方啮合有中间齿轮601-3，中间齿轮601-3的两侧均啮合有侧齿轮601-4。在中间齿轮601-3上设置有第一偏心杆601-5，第一偏心杆601-5通过第一连杆601-6与下托座5的端部连接，第一连杆601-6的两端分别与第一偏心杆601-5、下托座5铰接。侧齿轮601-4上设置有第二偏心杆601-7，第二偏心杆601-7与第一偏心杆601-5互相远离，第二偏心杆601-7通过第二连杆601-8与上压座4的端部连接，第二连杆601-8的两端分别与第二偏心杆601-7、上压座4铰接。

齿轮组601的工作原理是：伺服电机601-2通过驱动电机齿轮601-1带动中间齿轮601-3、侧齿轮601-4转动，两侧的侧齿轮601-4与中间齿轮601-3转动方向相反，由于第一偏心杆601-5与第二偏心杆601-7在运动过程中互相远离，所以中间齿轮601-3、侧齿轮601-4在转动过程中分别通过第一连杆601-6、第二连杆601-8带动下托座5和上压座4互相靠近或远离。

需要说明的是，两侧的伺服电机601-2通过驱动系统能保持相同的转速，以便保证两侧的齿轮组601同步。但是在电压、电流不稳定的特殊情况下，单侧的伺服电机601-2会出现丢转现象，在此情况下为保证两侧的齿轮组601同步，需要加装中间轴602和侧边轴603。具体来说,两侧的中间齿轮601-3通过中间轴602连接，中间齿轮601-3与中间轴602通过轴键固定连接。两侧的侧齿轮601-4通过侧边轴603连接，侧齿轮601-4与侧边轴603通过轴键固定连接。中间轴602和侧边轴603均通过轴座安装在架体1上。

如图12和13所示，在上压座4的下方设置有弹性复位构件9，弹性复位构件9包括支撑板901和导向杆904，支撑板901的顶面与上压座4之间通过多个支杆902连接，支撑板901的底面的两端均设置有限位块903。

导向杆904的上部滑动连接在上压座4的预留导滑孔中，导向杆904的下端与模座105连接，导向杆904上设置有限位环905，限位环905抵在支撑板901的上端端面上，限位环905的上方设置有第三弹簧906，第三弹簧906的两端分别抵在限位环905和上压座4上。

在本实施例中，如图14所示，第三弹簧906的数量为多个呈环形布置在导向杆904的周围，第三弹簧906为尺寸较小的弹簧，导向杆904的外壁上设置有放置第三弹簧906的竖向凹槽，在导向杆904的外侧套设有套环907，套环907将各第三弹簧906套设并紧固在导向杆904的周围。除本实施例外，该可以选择单独的一个尺寸较大第三弹簧906，第三弹簧906可直接套设在导向杆904上。

弹性复位构件9的工作原理是：上压座4带动模头组件1向下运行，下托座5带动底托2向上运行，当模头组件1与底托2配合工作时，第三弹簧906被压缩，上压座4继续向下运行，待限位块903与承料盘10接触，上压座4停止下行。上压座4向下运行的动力解除，齿轮驱动组件6处于停止工作状态，此时无任何驱动动力的情况下，第三弹簧906开始复位推动上压座4向上运行，上压座4上行的同时带动模头组件1与底托2分离。弹性复位构件9实现自动回位动作，此设计极大的降低了能耗，节约制造成本及生产成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种挞皮成型冲压机，其特征在于，包括：

架体(3),

上压座(4)，所述上压座(4)滑动连接在所述架体(3)内，所述上压座(4)的底面设置有多个模头组件(1)，所述模头组件(1)包括模头(101)，所述模头(101)上端与模座(105)连接，所述模头(101)的下端部呈倒锥形；所述模头(101)内设置有第一腔体(111)，所述模座(105)中内置有进水孔(112)和排水孔(113)，所述进水孔(112)和排水孔(113)均与所述第一腔体(111)连通；

下托座(5)，所述下托座(5)位于所述上压座(4)的下方，所述下托座(5)滑动连接在所述架体(3)内，所述下托座(5)的顶面设置有多个底托(2)，各所述底托(2)与各所述模头组件(1)互相一一对应，所述底托(2)的顶面设置有用于放置锡纸杯(7)的托槽(201)；

齿轮驱动组件(6)，所述齿轮驱动组件(6)设置在所述架体(3)上，所述齿轮驱动组件(6)驱动所述上压座(4)和下托座(5)同时靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述模头(101)的下端面的中部开设有槽口(102)，所述模头(101)的内部沿其轴线方向上设置有第二腔体(103)和导向孔(104)，所述第二腔体(103)与所述第一腔体(111)互相独立，所述第二腔体(103)的底部通过所述导向孔(104)与所述槽口(102)连通，所述第二腔体(103)的顶部与内置于所述模座(105)中的导气孔(106)连通，所述第二腔体(103)中设置有顶杆(107)，所述顶杆(107)滑动连接在所述导向孔(104)中，所述顶杆(107)的上端设置有防脱帽(108)，所述顶杆(107)的下端设置有堵块(109)，所述堵块(109)与所述槽口(102)嵌入配合，所述顶杆(107)上套设有第一弹簧(110)，所述第一弹簧(110)的上端抵在所述防脱帽(108)上，下端抵在所述第二腔体(103)的底部。

3.根据权利要求2所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述模头(101)上设有缓冲套(114)，所述缓冲套(114)的下端口与所述锡纸杯(7)嵌入配合，所述缓冲套(114)的顶部均布有多个导滑杆(115)，所述导滑杆(115)滑动连接在所述模座(105)上，所述导滑杆(115)上套设有第二弹簧(116)，所述第二弹簧(116)的上端抵在所述模座(105)上，下端抵在所述缓冲套(114)上。

4.根据权利要求3所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述缓冲套(114)滑动密封连接在所述模头(101)上，所述缓冲套(114)外壁上开设有贯通的排气孔(117)。

5.根据权利要求2所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述第一腔体(111)呈环形围合在所述第二腔体(103)的外侧。

6.根据权利要求2所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述堵块(109)呈喇叭状。

7.根据权利要求1所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述齿轮驱动组件(6)包括左右对称布置的齿轮组(601)，每个所述齿轮组(601)包括电机齿轮(601-1)，所述电机齿轮(601-1)安装在伺服电机(601-2)的驱动轴上，所述电机齿轮(601-1)的下方啮合有中间齿轮(601-3)，所述中间齿轮(601-3)的两侧均啮合有侧齿轮(601-4)；

所述中间齿轮(601-3)上设置有第一偏心杆(601-5)，所述第一偏心杆(601-5)通过第一连杆(601-6)与所述下托座(5)的端部连接，所述第一连杆(601-6)的两端分别与所述第一偏心杆(601-5)、下托座(5)铰接；

所述侧齿轮(601-4)上设置有第二偏心杆(601-7)，所述第二偏心杆(601-7)通过第二连杆(601-8)与所述上压座(4)的端部连接，所述第二连杆(601-8)的两端分别与所述第二偏心杆(601-7)、上压座(4)铰接。

8.根据权利要求7所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：两侧的所述中间齿轮(601-3)通过中间轴(602)连接，两侧的所述侧齿轮(601-4)通过侧边轴(603)连接。

9.根据权利要求1所述的挞皮成型冲压机，其特征在于：所述上压座(4)的下方设置有弹性复位构件(9)，所述弹性复位构件(9)包括支撑板(901)和导向杆(904)，所述支撑板(901)的顶面与所述上压座(4)之间通过多个支杆(902)连接，所述支撑板(901)的底面的两端均设置有限位块(903)；

所述导向杆(904)的上部滑动连接在所述上压座(4)上的预留导滑孔中，所述导向杆(904)的下端与所述模座(105)连接，所述导向杆(904)上设置有限位环(905)，所述限位环(905)抵在所述支撑板(901)的上端端面上，所述限位环(905)的上方设置有第三弹簧(906)，所述第三弹簧(906)的两端分别抵在所述限位环(905)和所述上压座(4)上。

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