CN218244142U - 一种快捷拆卸的按摩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快捷拆卸的按摩装置，包括：主机模块、两配件模块、两连接结构和限位结构，两配件模块分别通过一连接结构连接于主机模块的两端，连接结构包括第一连接板和第二连接板，第一连接板上设置有卡孔，卡孔包括相连通的插接段和卡合段，第二连接板上设置有卡块，卡块由外至内的插入插接段并滑移卡合于卡合段；限位结构设置于两连接板之间，以将卡块锁定在卡合段。本实用新型提供的快捷拆卸的按摩装置，通过在两连接板之间的卡孔与卡块的相结合，以及限位结构的锁定作用，以实现配件模块的快捷拆卸，整体结构简单，拆装方便。

Description

一种快捷拆卸的按摩装置

技术领域

本实用新型涉及颈部按摩仪技术领域，尤其涉及一种快捷拆卸的按摩装置。

背景技术

在现有的按摩仪中，特别是颈部按摩仪，其配件(如枕臂、拉带)一般是固定安装在主机的两侧，不可拆卸，这将不利于配件的拆卸清洗以及更换。

也有一些能够实现拉带可拆卸的按摩仪，但其拆卸较为麻烦，需要通过按键按压锁紧组件进行解锁，结构复杂，操作麻烦，不利于降低成本以及提高使用体验。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种快捷拆卸的按摩装置，整体结构简单，拆装方便。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种快捷拆卸的按摩装置，包括：

主机模块；

两配件模块；

两连接结构，两配件模块分别通过一连接结构连接于主机模块的两端，连接结构包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的其中之一设置于主机模块，另一设置于配件模块，其中，第一连接板上设置有卡孔，卡孔包括相连通的插接段和卡合段，第二连接板上设置有卡块，卡块由外至内的插入插接段并滑移卡合于卡合段；

限位结构，设置于第一连接板和第二连接板之间，以将卡块锁定在卡合段。

通过上述方案的组合，利用两连接板之间的卡孔与卡块的相结合，以及限位结构的锁定作用，实现配件模块的快捷拆卸，整体结构简单，拆装方便，降低了生产成本，提高了使用体验。

进一步地，限位结构，包括限位孔和具有弹性的限位插件，限位孔和限位插件的其中之一设置于第一连接板，另一设置于第二连接板，在卡块卡合于卡合段时，限位插件插设于限位孔。如此，通过限位孔和具有弹性的限位插件以实现锁定作用，其结构简单，无需按键解锁，操作方便。

进一步地，卡孔、卡块、限位孔和限位插件均位于第一连接板和第二连接板的贴合面之间。如此，能够将连接结构和限位结构进行有效隐藏，确保组装状态下，主机模块和配件模块的连接处无凸出或凹陷，不易夹到或挂到衣服和头发，整体外观整洁美观，并进一步提高使用体验。

进一步地，插接段和卡合段均呈圆孔状，插接段的直径大于卡合段的直径，卡块包括固定柱和连接于固定柱自由端的端帽，端帽的直径与插接段的直径相匹配，固定柱的直径与卡合段的直径相匹配。以此实现卡孔与卡块之间的滑移卡合或脱离。

进一步地，端帽远离固定柱的一侧设置有用于与插接段相配合的第一导向面，以便于卡块能够更方便的由外至内的插入插接段，减少装配时所需的对准精度。

进一步地，限位插件包括限位柱和弹性臂，弹性臂的一端固定连接于第二连接板上，限位柱设置于弹性臂的自由端并与限位孔相匹配，以此实现限位插件的弹性变形，并满足限位插件与限位孔之间的锁定作用。

进一步地，限位柱上设置有用于与限位孔相配合的第二导向面，以便于限位柱在弹力作用下插入限位孔，或者在反力作用下脱离限位孔。

进一步地，还包括导向结构，导向结构包括相互滑动配合的导向槽和滑块，导向槽和滑块的其中之一设置于第一连接板，另一设置于第二连接板，导向槽的延伸方向与插接段和卡合段的排列方向同向，以此限定配件模块的滑移方向，避免配件模块在装配过程中的转动或窜动。

进一步地，滑块滑动方向的两端至少之一设置有第三导向面，以此减少装配时所需的对准精度。

进一步地，主机模块包括主机壳体和设置于主机壳体的按摩组件，主机壳体包括相连接的前壳和后壳，按摩组件的按摩头露出前壳，两第一连接板分别一体成型于前壳的两端，且第一连接板相对前壳向外倾斜设置。以此加强第一连接板的强度，避免第一连接板的松动，同时，第一连接板向外倾斜，能够便于后壳与前壳之间的组装，避免第一连接板和按摩组件对后壳组装时的干涉影响。

进一步地，第一连接板朝向第二连接板的侧面上向内凹陷形成有若干连接槽，螺栓穿过连接槽并与后壳螺接固定。如此，通过第一连接板与后壳相连接，在组装状态下，能够有效隐藏螺栓和连接槽，进一步提高整体外观的整洁度，并且，不占用前壳与后壳之间的空腔，方便按摩组件的安装。

综上所述，本实用新型提供的快捷拆卸的按摩装置具有如下技术效果：

1)快捷拆装、使用体验好：利用两连接板之间的卡孔与卡块的相结合，以及弹性的限位插件与限位孔的配合，实现配件模块的快捷拆卸，方便配件模块的清洗与更换，整体结构简单，拆装方便，降低了生产成本，提高了使用体验；

2)生产成本低：无需按键解锁，拆卸结构零部件少，关键部件均集合于两连接板上，便于生产制造，有效降低生产成本；

3)整洁美观：能够有效实现连接结构和限位结构的隐藏，以及螺栓和连接槽的隐藏，产品整体外观整洁、美观、大气。

附图说明

图1为本实用新型实施例的按摩装置的爆炸结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的按摩装置的爆炸结构示意图二；

图3为图2所示的A部局部放大图；

图4为本实用新型实施例的第一连接板和第二连接板相连接的局部结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、主机模块；11、主机壳体；111、前壳；112、后壳；12、按摩组件；2、配件模块；3、第一连接板；31、卡孔；311、插接段；312、卡合段；32、限位孔；33、导向槽；34、连接槽；4、第二连接板；41、卡块；411、固定柱；412、端帽；4121、第一导向面；42、限位插件；421、限位柱；4211、第二导向面；422、弹性臂；43、滑块；431、第三导向面。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图4，本实用新型公开了一种快捷拆卸的按摩装置，无需通过按键进行解锁，整体结构简单，拆装方便。

该按摩装置包括主机模块1、两配件模块2、两连接结构(图中未标示)、限位结构(图中未标示)以及导向结构(图中未标示)，两配件模块2分别通过一连接结构连接于主机模块1的两端，配件模块2可以为如本实施例附图中所示的拉带结构，也可以为枕臂结构，又或者为可安装在椅背上的连接结构，配件模块2的具体方案不做限定，其能够通过连接结构可拆卸地安装至主机模块1上即可；连接结构包括第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3设置于主机模块1，第二连接板4设置于配件模块2，第一连接板3和第二连接板4之间可拆卸连接，以此实现配件模块2与主机模块1之间的拆装；限位结构作用于第一连接板3和第二连接板4之间，以起到锁定两连接板的作用；导向结构同样作用于第一连接板3和第二连接板4之间，以起到导向两连接板的相对移动方向的作用。

诚然，第一连接板3和第二连接板4的安装位置还可互换，即第二连接板4设置于主机模块1，第一连接板3设置于配件模块2，能够解决同样的技术问题，并达到到相同的效果。为了便于理解，下文将以“第一连接板3设置于主机模块1，第二连接板4设置于配件模块2”进行阐述本实用新型的整体方案。

参阅图1至图3，在本实施例中，主机模块1包括主机壳体11和设置于主机壳体11的按摩组件12，主机壳体11包括相连接的前壳111和后壳112，按摩组件12的按摩头露出前壳111，两第一连接板3分别一体成型于前壳111的两端，且第一连接板3相对前壳111向外倾斜设置。以此加强第一连接板3的强度，避免第一连接板3的松动，同时，第一连接板3向外倾斜，能够便于后壳112与前壳111之间的组装，避免第一连接板3和按摩组件12对后壳112组装时的干涉影响。

优选的，第一连接板3朝向第二连接板4的侧面上向内凹陷形成有若干连接槽34，螺栓(图中未示出)穿过连接槽34并与后壳112螺接固定。如此，通过第一连接板3与后壳112相连接，在组装状态下，能够有效隐藏螺栓和连接槽34，提高整体外观的整洁度，并且，不占用前壳111与后壳112之间的空腔，方便按摩组件12的安装。

诚然，在其他较佳实施例中，第一连接板3还可被夹持于前壳111和后壳112之间，或者第一连接板3与后壳112一体成型制成，以满足第一连接板3的固定。

另外，第二连接板4可通过任何已知的方式结合至配件模块2上，如螺接、焊接、胶粘、一体成型等方式，本实用新型对此不做限定。

参阅图3和图4，在本实施例中，第一连接板3上设置有卡孔31，卡孔31包括相连通的插接段311和卡合段312，第二连接板4上设置有卡块41，卡块41由外至内的插入插接段311并滑移卡合于卡合段312；具体的，第一连接板3与第二连接板4之间为面接触，即第一连接板3的一侧面(下称第一贴合面)能够与第二连接板4的一侧面(下称第二贴合面)相贴合，卡孔31、卡块41均位于第一连接板3和第二连接板4的贴合面之间，特别的，卡孔31贯穿第一贴合面，卡块41由第二贴合面朝向第一贴合面突出设置。

参阅图3和图4，在本实施例中，限位结构设置于第一连接板3和第二连接板4之间，以将卡块41锁定在所述卡合段312。

其中，限位结构包括限位孔32和具有弹性的限位插件42，限位孔32设置于第一连接板3，限位插件42设置于第二连接板4，在卡块41卡合于卡合段312时，限位插件42插设于限位孔32。具体的，限位孔32和限位插件42均位于第一连接板3和第二连接板4的贴合面之间，特别的，限位孔32贯穿第一贴合面，限位插件42与第二连接板4一体成型制成，且限位插件42的插接部位由第二贴合面朝向第一贴合面突出设置。

同理，限位孔32和限位插件42的安装位置同样也可互换，即限位插件42设置于第一连接板3，限位孔32设置于第二连接板4，以能够利用限位孔32和限位插件42相配合以实现锁定的功能即可。

优选的，卡孔31设置有两个，两卡孔31以第一连接板3的中心为轴线呈上下对称布置；卡块41同样设置有两个，两卡块以第二连接板4的中心为轴线呈上下对称布置。

优选的，限位孔32设置有一个，且位于第一连接板3的中心处；限位插件42同样设置有一个，且位于第二连接板4的中心处。

如此布置，在合理的利用两连接板的板面空间的同时，确保第一连接板3和第二连接板4之间不会产生相对转动，使得配件模块2在主机模块1上的安装较为稳固。

在上述方案所公开的按摩装置中，在组装时，配件模块2向主机模块1靠近，以使第一连接板3与第二连接板4相贴合，并使卡块41插入卡孔31中的插接段311，此时，限位插件42受推力变形(主要体现为，在此过程中，限位插件42与第一连接板3相抵，第一连接板3推动限位插件42弹性变形)，随后沿插接段311和卡合段312的排列方向滑动配件模块2，卡块41由插接段311滑移至卡合段312，卡合段312将卡块41限制住，同时，限位插件42与限位孔32的位置相对应，限位插件42在其本身的弹力作用下复位并插入限位孔32中，以此实现锁定；需拆卸时，反向滑动配件模块2，通过限位插件42与限位孔32之间的相互作用力，驱使限位插件42弹性变形并脱离限位孔32，完成解锁，直至卡块41由卡合段312滑移至插接段311，拔出配件模块2，完成整体拆卸。

通过上述方案的组合，利用两连接板之间的卡孔31与卡块41的相结合，以及弹性的限位插件42与限位孔32的配合，实现配件模块2的快捷拆卸，整体结构简单，拆装方便，降低了生产成本，提高了使用体验。

另一方面，在上述方案中，通过将卡孔31、卡块41、限位孔32和限位插件42均设置在第一连接板3和第二连接板4的贴合面之间，如此，能够将连接结构和限位结构进行有效隐藏，确保组装状态下，主机模块1和配件模块2的连接处无凸出或凹陷，不易夹到或挂到衣服和头发，整体外观整洁美观，并进一步提高使用体验。

参阅图3和图4，在本实施例中，导向结构包括相互滑动配合的导向槽33和滑块43，导向槽33设置于第一连接板3，滑块43设置于第二连接板4，导向槽33的延伸方向与插接段311和卡合段312的排列方向同向。具体的，导向槽33和滑块43同样均位于第一连接板3和第二连接板4的贴合面之间，特别的，导向槽33由第一贴合面向内凹陷形成，滑块43与第二连接板4一体成型制成，且滑块43由第二贴合面朝向第一贴合面突出设置。

同理，导向槽33和滑块43的安装位置也可以互换，即滑块43设置于第一连接板3，导向槽33设置于第二连接板4，以满足导向功能即可。

优选的，导向槽33设置有两个，两导向槽33以第一连接板3的中心为轴线呈上下对称布置，且两导向槽33位于两卡孔31的外侧；滑块43同样设置有两个，两滑块43以第二连接板4的中心为轴线呈上下对称布置，且两滑块43位于两卡块41的外侧。以此确保卡孔31在第一连接板3上具有足够的开孔空间，并不影响第一连接板3的强度。

通过导向槽33和滑块43的配合设置，以此限定配件模块2的滑移方向，避免配件模块2在装配过程中的转动或窜动。

参阅图4，在本实施例中，特别的，滑块43滑动方向的两端至少之一设置有第三导向面431，以此减少装配时所需的对准精度。

参阅图3和图4，在本实施例中，为了实现卡孔31与卡块41之间的滑移卡合或脱离，插接段311和卡合段312均呈圆孔状，插接段311的直径大于卡合段312的直径，卡块41包括固定柱411和端帽412，固定柱411的固定端连接于第一连接板3的第一贴合面上，端帽412连接于固定柱411自由端，端帽412的直径与插接段311的直径相匹配，固定柱411的直径与卡合段312的直径相匹配。

优选的，端帽412远离固定柱411的一侧设置有用于与插接段311相配合的第一导向面4121，特别的，第一导向面4121为锥形面，以便于卡块41能够更方便的由外至内的插入插接段311，减少装配时所需的对准精度。

在其他较佳实施例中，插接段311和卡合段312的形状还可为椭圆状、方形状等；固定柱411和端帽412可以保持为圆形，也可以随插接段311和卡合段312的形状变化而变化，以满足四者之间的相对配合即可。

参阅图4，在本实施例中，限位插件42包括限位柱421和弹性臂422，弹性臂422的一端固定连接于第二连接板4上，限位柱421设置于弹性臂422的自由端并与限位孔32相匹配。具体的，第二连接板4的第二贴合面上贯穿有C形孔，该C形孔包含的部件即形成所述的弹性臂422，弹性臂422的表面与第二贴合面齐平，限位柱421突出第二贴合面。以此实现限位插件42的弹性变形，并满足限位插件42与限位孔32之间的锁定作用。

可以理解的是，限位柱421和限位孔32的形状可为圆形状、椭圆状、方形状等，本实施例对其不做具体限定。

另外，将连接结构、限位结构以及导向结构的全部零部件对应的集成在第一连接板3和第二连接板4上，以进一步优化整体结构，便于生产制造，有效降低生产成本。

优选的，限位柱421上设置有用于与限位孔32相配合的第二导向面4211，特别的，第二导向面4211为倒圆角面，以便于限位柱421在弹力作用下插入限位孔32，或者在反力作用下脱离限位孔32。

综上所述，本实用新型提供的按摩装置，利用两连接板之间的卡孔31与卡块41的相结合，以及弹性的限位插件42与限位孔32的配合，实现配件模块2的快捷拆卸，方便配件模块2的清洗与更换，整体结构简单，拆装方便，降低了生产成本，提高了使用体验；无需按键解锁，拆卸结构零部件少，关键部件均集合于两连接板上，便于生产制造，有效降低生产成本；能够有效实现连接结构和限位结构的隐藏，以及螺栓和连接槽34的隐藏，产品整体外观整洁、美观、大气。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，包括：

主机模块；

两配件模块；

两连接结构，两所述配件模块分别通过一所述连接结构连接于所述主机模块的两端，所述连接结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的其中之一设置于所述主机模块，另一设置于所述配件模块，其中，所述第一连接板上设置有卡孔，所述卡孔包括相连通的插接段和卡合段，所述第二连接板上设置有卡块，所述卡块由外至内的插入所述插接段并滑移卡合于所述卡合段；

限位结构，设置于所述第一连接板和第二连接板之间，以将所述卡块锁定在所述卡合段。

2.根据权利要求1所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述限位结构包括限位孔和具有弹性的限位插件，所述限位孔和限位插件的其中之一设置于所述第一连接板，另一设置于所述第二连接板，在所述卡块卡合于所述卡合段时，所述限位插件插设于所述限位孔。

3.根据权利要求2所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述卡孔、卡块、限位孔和限位插件均位于所述第一连接板和第二连接板的贴合面之间。

4.根据权利要求3所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述插接段和卡合段均呈圆孔状，所述插接段的直径大于所述卡合段的直径，所述卡块包括固定柱和连接于所述固定柱自由端的端帽，所述端帽的直径与所述插接段的直径相匹配，所述固定柱的直径与卡合段的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述端帽远离所述固定柱的一侧设置有用于与所述插接段相配合的第一导向面。

6.根据权利要求2至5任一项所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述限位插件包括限位柱和弹性臂，所述弹性臂的一端固定连接于所述第二连接板上，所述限位柱设置于所述弹性臂的自由端并与所述限位孔相匹配。

7.根据权利要求6所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述限位柱上设置有用于与所述限位孔相配合的第二导向面。

8.根据权利要求1至5任一项所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的导向槽和滑块，所述导向槽和滑块的其中之一设置于所述第一连接板，另一设置于所述第二连接板，所述导向槽的延伸方向与所述插接段和卡合段的排列方向同向。

9.根据权利要求1至5任一项所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述主机模块包括主机壳体和设置于所述主机壳体的按摩组件，所述主机壳体包括相连接的前壳和后壳，所述按摩组件的按摩头露出所述前壳，两所述第一连接板分别一体成型于所述前壳的两端，且所述第一连接板相对所述前壳向外倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的快捷拆卸的按摩装置，其特征在于，所述第一连接板朝向所述第二连接板的侧面上向内凹陷形成有若干连接槽，螺栓穿过所述连接槽并与所述后壳螺接固定。

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