CN218243152U - 一种绕线定子及其曳引机 - Google Patents

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李文成
吴道科
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Abstract

本实用新型涉及一种绕线定子及其曳引机,包括有机座和绕线铁芯,所述绕线铁芯套设于所述机座上,所述绕线铁芯包括有漆包线、线套、铁芯齿部和铁芯轭部,所述线套套设于所述铁芯齿部上,所述漆包线绕设于所述线套上,多个铁芯齿部等距安装于所述铁芯轭部上。上述绕线定子及其曳引机,采用多个铁芯齿部等距安装于铁芯轭部上,且安装时采用滑槽的方式安装,配合精度高,保证安装完成后的绕线定子内外圆的尺寸精度高,线套采用一体成型工艺,漆包线可直接绕制在线套上再进行装配到铁芯齿部上,即提高了绝缘性能,又提升漆包线的绕制效率。

Description

一种绕线定子及其曳引机
技术领域
本实用新型涉及动力设备技术领域,尤其是涉及一种绕线定子及其曳引机。
背景技术
随着永磁同步无齿轮曳引机技术的发展,为了降低曳引机生产成本,降低铜线用量,在生产定子时往往采用机器自动绕线的方式将漆包线绕卷在机座上,既降低定子绕组端部无用铜线用量,又提高定子绕线效率,降低人工成本。为了简化绕线工艺,自动绕线定子铁芯通常采用分瓣式结构,也即将定子铁芯分成与铁芯齿部数量相等的等份,绕制线圈时,单独将每个等份的定子铁芯绕上线圈后,再拼装成整个绕组定子铁芯。这样的设计有利于漆包线方便绕制在在铁芯的齿部上,大大的提高绕组定子铁芯的生产效率。上述技术先存在如下问题:为了降低绝缘材料成本,通常将绝缘材料分成对称两件,从齿部上下插入形成一个绝缘套,然而在上下绝缘套结合的地方,往往爬电距离比较短,绝缘性能较差,进而影响曳引机性能,更严重可能造成曳引机烧毁;由于定子铁芯是由若干个单独的铁芯块拼装形成,为了可以快速装配铁芯块,采用较大的配合公差,然而将铁芯块拼装成定子后,会产生比较大的累计公差,从而影响整个绕组定子的圆度,使影响定子与转子之间气隙产生偏差,造成电磁噪音大、振动等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种绕线定子及其曳引机,以解决上述技术问题,保证安装后定子的圆度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种绕线定子,包括有机座和绕线铁芯,所述绕线铁芯套设于所述机座上,所述绕线铁芯包括有漆包线、线套、铁芯齿部和铁芯轭部,所述线套套设于所述铁芯齿部上,所述漆包线绕设于所述线套上,多个铁芯齿部等距安装于所述铁芯轭部上。
作为一种优选的技术方案,所述铁芯轭部上设置有连接槽,所述连接槽沿所述铁芯轭部的外表面等距排列设置,所述铁芯齿部卡设于所述连接槽上。
作为一种优选的技术方案,所述连接槽向所述铁芯轭部圆心凹陷设置有卡槽,所述铁芯齿部上设置有与所述卡槽匹配的卡块,所述卡块与所述卡槽卡接。
作为一种优选的技术方案,所述卡槽为燕尾槽或者T字型槽。
作为一种优选的技术方案,所述铁芯轭部呈环形。
作为一种优选的技术方案,所述线套的上下两端向外延伸设置有限位结构,所述漆包线绕设于两个限位结构之间。
作为一种优选的技术方案,所述铁芯齿部上端向左右两侧延伸设置有限位块,所述限位块与所述限位结构抵接。
本实用新型还提供另外一种方案,一种曳引机,包括有如上述的绕线定子、转子、制动器和编码器,所述转子相对于所述绕线定子旋转,所述编码器可拆卸设置于所述绕线定子上,所述制动器选择性与所述转子抵接。
作为一种优选的技术方案,所述转子包括有轮毂和永磁体,所述永磁体可拆卸且等距安装于所述轮毂上。
作为一种优选的技术方案,所述转子还包括有前轴承、后轴承和曳引轮,所述曳引轮与所述轮毂固设,所述前轴承设置于所述轮毂的转轴的一端且与所述机座配合,所述后轴承设置于所述轮毂的转轴的另一端且与所述机座配合。
本实用新型的有益效果在于:上述绕线定子及其曳引机,采用多个铁芯齿部等距安装于铁芯轭部上,且安装时采用滑槽的方式安装,配合精度高,保证安装完成后的绕线定子内外圆的尺寸精度高,线套采用一体成型工艺,漆包线可直接绕制在线套上再进行装配到铁芯齿部上,即提高了绝缘性能,又提升漆包线的绕制效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的曳引机的结构示意图;
图2为本实用新型涉及的绕线铁芯的爆炸示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请结合图1和图2所示,一种绕线定子2,包括有机座21和绕线铁芯22,绕线铁芯22套设于机座21上,绕线铁芯22包括有漆包线221、线套222、铁芯齿部223和铁芯轭部224,线套222套设于铁芯齿部223上,漆包线221绕设于线套222上,多个铁芯齿部223等距安装于铁芯轭部224上,线套222为绝缘胶套,漆包线221绕设时,先将线套222固定于工装夹具上,再将漆包线221绕设于线套222上,保证漆包线221的绝缘性,铁芯轭部224呈环形,用于套设于机座21上。
请继续参考图2所示,铁芯轭部224上设置有连接槽225,连接槽225沿铁芯轭部224的外表面等距排列设置,铁芯齿部223卡设于连接槽225上,使铁芯齿部223等距排列设置于铁芯轭部224上,再通过焊接将铁芯齿部223与铁芯轭部224固设,以形成绕线铁芯22。连接槽225向铁芯轭部224的圆心凹陷设置有卡槽226,铁芯齿部223上设置有与卡槽226匹配的卡块227,卡块227与卡槽225卡接,卡槽226为燕尾槽或者T字型槽,能够防止铁芯齿部223轴向移动,当线套222套设于铁芯齿部223上时,具有卡块227的一端凸出于线套222外,连接槽225与铁芯齿部223具有卡块227的一端匹配,安装时套有线套222的铁芯齿部223于铁芯轭部224的一侧向铁芯轭部224靠近,并且卡块227对齐卡槽226并沿卡槽226移动,使卡块227的两端与卡槽226的两端平齐后,通过焊接的方式将铁芯齿部223固定于连接槽225中。
请继续参考图2所示,线套222的上下两端向外延伸设置有限位结构228,漆包线221绕设于两个限位结构228之间,保证漆包线221可以整齐绕设,防止漆包线221向外脱离。铁芯齿部223上端向左右两侧延伸设置有限位块229,限位块229与限位结构228抵接,用于限制线套222的移动,防止线套222脱离铁芯齿部223。
请继续参考图1所示,本实用新型还提供另外一种方案,一种曳引机,包括有如上述的绕线定子2、转子1、制动器3和编码器4,转子1相对于绕线定子2旋转,编码器4可拆卸设置于绕线定子2上,制动器3选择性与转子1抵接,用于制停转子1。
请继续参考图1所示,转子1包括有轮毂11和永磁体12,轮毂11上设置有转轴114,转轴114由轮毂11的圆心凸起形成,永磁体12以转轴114为圆心可拆卸且等距地安装于轮毂11的内表面上,使永磁体12覆盖于轮毂11的内表面,轮毂11上对应永磁体12还开设有安装槽111,安装槽111自轮毂11的内表面向轮毂11的外表面凹陷,且安装槽111的一端贯穿轮毂11的开口的端面,以便于永磁体12安装,安装槽111的另一端设置有用于限制永磁体12轴向移动的限位部112,用于限制永磁体12的移动距离,能够保证永磁体12安装于轮毂11上后,永磁体12外部的端部能够与轮毂11的表面平齐。
请继续参考图1所示,转子1上进一步包括有前轴承13和后轴承14,前轴承13设置于转轴114的一端且与机座21配合,后轴承14设置于转轴114的另一端且与机座21配合,能够使轮毂11可以相对机座21旋转自由,降低二者之间的摩擦力。
请继续参考图1所示,转子1上还包括有曳引轮15,曳引轮15设置于轮毂11的远离开口的一端上。转子1上还包括有螺栓16,轮毂11上设置有螺纹槽113,螺栓16穿过曳引轮15与螺纹槽113螺设,能够将曳引轮15与轮毂11形成相对固定,使轮毂11可以带动曳引轮15旋转。曳引轮15上设置有与曳引钢绳配合的多个绳槽,曳引钢绳绕设于绳槽内以进行动力传递,以为电梯的升降提供动力。
其中,绕线定子2上还包括有编码器固定座25,编码器固定座25通过螺栓固设于机座21上,编码器4可拆卸设置于编码器固定座25上,便于更换编码器4。
以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种绕线定子,其特征在于,包括有机座和绕线铁芯,所述绕线铁芯套设于所述机座上,所述绕线铁芯包括有漆包线、线套、铁芯齿部和铁芯轭部,所述线套套设于所述铁芯齿部上,所述漆包线绕设于所述线套上,多个铁芯齿部等距安装于所述铁芯轭部上。
2.根据权利要求1所述的绕线定子,其特征在于,所述铁芯轭部上设置有连接槽,所述连接槽沿所述铁芯轭部的外表面等距排列设置,所述铁芯齿部卡设于所述连接槽上。
3.根据权利要求2所述的绕线定子,其特征在于,所述连接槽向所述铁芯轭部圆心凹陷设置有卡槽,所述铁芯齿部上设置有与所述卡槽匹配的卡块,所述卡块与所述卡槽卡接。
4.根据权利要求3所述的绕线定子,其特征在于,所述卡槽为燕尾槽或者T字型槽。
5.根据权利要求3所述的绕线定子,其特征在于,所述铁芯轭部呈环形。
6.根据权利要求3所述的绕线定子,其特征在于,所述线套的上下两端向外延伸设置有限位结构,所述漆包线绕设于两个限位结构之间。
7.根据权利要求6所述的绕线定子,其特征在于,所述铁芯齿部上端向左右两侧延伸设置有限位块,所述限位块与所述限位结构抵接。
8.一种曳引机,其特征在于,包括有如上述权利要求1-7任一项所述的绕线定子、转子、制动器和编码器,所述转子相对于所述绕线定子旋转,所述编码器可拆卸设置于所述绕线定子上,所述制动器选择性与所述转子抵接。
9.根据权利要求8所述的曳引机,其特征在于,所述转子包括有轮毂和永磁体,所述永磁体可拆卸且等距安装于所述轮毂上。
10.根据权利要求9所述的曳引机,其特征在于,所述转子还包括有前轴承、后轴承和曳引轮,所述曳引轮与所述轮毂固设,所述前轴承设置于所述轮毂的转轴的一端且与所述机座配合,所述后轴承设置于所述轮毂的转轴的另一端且与所述机座配合。
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