CN219204204U - 电机定子的定子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机定子的定子铁芯，包括定子轭部和多个定子齿，多个定子齿均匀分布在定子轭部的外周，相邻的两定子齿之间形成齿槽，定子齿包括齿部和连接在齿部端部处的齿轭，齿槽包括槽部和相邻两齿轭之间形成的齿槽的槽口，所述齿槽的数量为24个，所述齿槽的面积与定子齿的面积比值为0.77～0.87，在齿槽数量24个的前提下，使齿槽的面积与定子齿的面积达到一个合适的比例，此时定子齿的面积更好的实现磁密和磁通量的最大化，磁通量增大，则电机的功率增大，电机扭矩速度提升，从而提升电机的性能，并且能最大程度扩大槽面积，齿槽面积增大，则相同匝数的前提下，齿槽内线的并绕根数多，使电流密度降低，密度降低则电机的温升低。

Description

电机定子的定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯，尤其涉及一种电机定子的定子铁芯。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，电机是将电能转换为机械能，主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。电机包括定子和转子，定子包括定子铁芯、定子绕组和基座，定子绕组绕在定子铁芯的齿槽内，使定子铁芯能够产生磁场，转子切割定子绕组的磁场产生驱动转矩。电机包括内转子电机和外转子电机，外转子电机例如轮毂电机，外转子电机包括内定子和外转子。

例如专利CN2531572Y公开的电动自行车永磁无刷直流电机，具有转子、定子，电机为直槽外转子结构，定子铁芯的外径为133-155mm，定子铁芯轭的直径为80-120mm，铁芯长度为30-45mm，共有24个槽，其槽口宽1-6mm，齿宽4-9mm，每个齿上分别套有集中绕组，其绕组匝数为18-28匝，转子有个28磁极，定、转子间隙为0.35-1mm，以实现自行车启动时大力矩，行驶时小力矩的需求。

现有的定子铁芯存在的问题：现有24个槽的定子铁芯槽的面积与齿的面积的比例使定子不能很好的达到电流密度低，以及磁密和磁通量最大化的效果，磁密和磁通量最大化是在满足不饱和的前提下正常的工作范围内的最大化，槽面积过大时会造成齿面积较小，从而影响磁密和磁通量最大化，降低电机的功率，齿面积过大时会造成槽的面积较小，从而使定子铁芯的槽在相同匝数的情况下线的并绕根数变少，电流密度增加，电机的温升变高。

实用新型内容

基于上述定子铁芯槽的面积与齿的面积不能达到合适的比例，使定子不能很好的达到电流密度低，以及磁密和磁通量最大化的效果等不足，本实用新型提供一种电机定子的定子铁芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电机定子的定子铁芯，包括定子轭部和多个定子齿，多个定子齿均匀分布在定子轭部的外周，相邻的两定子齿之间形成齿槽，定子齿包括齿部和连接在齿部端部处的齿轭，齿槽包括槽部和相邻两齿轭之间形成的齿槽的槽口，其特征在于，所述齿槽的数量为24个，所述齿槽的面积与定子齿的面积比值为0.77～0.87。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述齿轭凸出于齿部的两侧，所述齿轭凸出部分的下底为弧形边，两个相邻的弧形边之间形成槽部的槽肩。

本实用新型进一步的优选技术方案为：相邻的两个齿部之间形成槽部的槽身，槽肩连接槽身和槽口，所述槽身的宽度从槽底部到与槽肩的连接处逐渐扩大，所述槽肩的宽度从与槽身连接的一侧到与槽口连接的一侧逐渐缩小。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述定子铁芯的外径为105mm，所述齿槽的槽底径为70.8mm。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述齿槽的面积为88.49mm，所述定子齿的面积为108.26mm。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述齿轭的顶部为圆弧形。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述定子轭部为圆环形，定子轭部的中心设有用于安装轴的安装部，安装部中心设有轴孔，安装部与定子轭部之间通过连接边连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是定子铁芯的齿槽具有24个，并且齿槽的面积与定子齿的面积比值为0.77～0.87，在齿槽数量24个的前提下，使齿槽的面积与定子齿的面积达到一个合适的比例，此时定子齿的面积更好的实现磁密和磁通量的最大化，磁通量增大，则电机的功率增大，电机扭矩速度提升，从而提升电机的性能，并且能最大程度扩大槽面积，齿槽面积增大，则相同匝数的前提下，齿槽内线的并绕根数多，使电流密度降低，密度降低则电机的温升低。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为定子铁芯整体结构示意图；

图2为定子铁芯侧视图；

图3为齿槽平面示意图；

图4为定子齿平面示意图。

图中：1、定子轭部；2、定子齿；3、齿槽；4、安装部；5、安装孔；6、连接边；7、轴孔；8、齿部；9、齿轭；10、弧形边；11、槽口；12、槽肩；13、槽部；14、槽身。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图4所示，电机定子的定子铁芯，为内定子的定子铁芯，包括定子轭部1和多个定子齿2，多个定子齿2均匀分布在定子轭部1的外周，相邻的两个定子齿2之间形成齿槽3。

定子齿2的数量为24个，24个定子齿2环形阵列在定子轭部1的外周上，以形成24个齿槽3，定子齿2与齿槽3交替设置。

图2所示，定子齿2包括齿部8和连接在齿部8外端上的齿轭9，齿部8的内端连接定子轭部1的外周边壁，齿轭9凸出于齿部8的两侧。

齿槽3包括槽部13和相邻两齿轭9之间形成的齿槽3的槽口11。

齿槽3的面积与定子齿2的面积比值为0.77～0.87，优选的，齿槽3的面积与定子齿2的面积比值为0.82。

优选的，定子铁芯的外径为105mm，齿槽3的槽底径为70.8mm。定子铁芯的外径为齿轭9顶部的外缘部分处直径，槽底径为定子轭部1的外径。

优选的，当定子铁芯的外径为105mm，齿槽3的槽底径为70.8mm，此时齿槽3的面积为88.19mm，定子齿2的面积为108.26mm。

在齿槽3数量24个的前提下，使齿槽3的面积与定子齿2的面积达到一个合适的比例，此时定子齿2的面积更好的实现磁密和磁通量的最大化，磁通量增大，则电机的功率增大，电机扭矩速度提升，从而提升电机的性能，并且能最大程度扩大槽面积，齿槽3面积增大，则相同匝数的前提下，齿槽3内线的并绕根数多，使电流密度降低，密度降低则电机的温升低。

图4所示，另外，齿轭9凸出部分的下底为弧形边10，弧形边10使齿轭9与齿部8之间更好的过渡，提高连接处的强度。

图3所示，两个相邻的弧形边10之间形成槽部13的槽肩12，上述相邻的两个齿部8之间形成槽部13的槽身14，槽肩12连接槽身14和槽口11，槽身14的宽度从槽底部到与槽肩12的连接处逐渐扩大，槽肩12的宽度从与槽身14连接的一侧到与槽口11连接的一侧逐渐缩小。使定子绕组能更好的绕于齿槽3中。

图3、图4所示，槽身14、槽肩12和槽口11组合形成上述齿槽3，齿部8和齿轭9组合形成上述定子齿2。

优选的，上述的齿轭9顶部的外缘为圆弧形，各齿轭9组合形成定子铁芯圆形的外缘。

图1、图2所示，另外，定子轭部1为圆环形，内部中空，定子轭部1的中心处设有用于安装轴的安装部4，安装部4中心设有轴孔7，安装部4与定子轭部1之间通过连接边6连接。优选的，连接边6具有三个，三个连接边6以轴孔7的轴心线为中心环形阵列在安装部4的外周上。

定子轭部1的侧壁上设有若干均匀分布的安装孔5。

以上对本实用新型所提供的电机定子的定子铁芯进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.电机定子的定子铁芯，包括定子轭部和多个定子齿，多个定子齿均匀分布在定子轭部的外周，相邻的两定子齿之间形成齿槽，定子齿包括齿部和连接在齿部端部处的齿轭，齿槽包括槽部和相邻两齿轭之间形成的齿槽的槽口，其特征在于，所述齿槽的数量为24个，所述齿槽的面积与定子齿的面积比值为0.77～0.87。

2.根据权利要求1所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，所述齿轭凸出于齿部的两侧，所述齿轭凸出部分的下底为弧形边，两个相邻的弧形边之间形成槽部的槽肩。

3.根据权利要求2所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，相邻的两个齿部之间形成槽部的槽身，槽肩连接槽身和槽口，所述槽身的宽度从槽底部到与槽肩的连接处逐渐扩大，所述槽肩的宽度从与槽身连接的一侧到与槽口连接的一侧逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯的外径为105mm，所述齿槽的槽底径为70.8mm。

5.根据权利要求4所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，所述齿槽的面积为88.49mm，所述定子齿的面积为108.26mm。

6.根据权利要求1所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，所述齿轭的顶部为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的电机定子的定子铁芯，其特征在于，所述定子轭部为圆环形，定子轭部的中心设有用于安装轴的安装部，安装部中心设有轴孔，安装部与定子轭部之间通过连接边连接。

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