CN218242181U - 锂离子电池极柱防震安装结构 - Google Patents

锂离子电池极柱防震安装结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了锂离子电池相关技术领域的锂离子电池极柱防震安装结构,包括电池壳体和负极柱,所述电池壳体一端固定连接有电池壳盖,所述电池壳体和所述电池壳盖均采用塑料材质,所述电池壳盖上内嵌有正极柱和所述负极柱,所述正极柱和所述负极柱上一体成型设置有六方台,所述正极柱和所述负极柱的另一端均套设有安装套,所述安装套由锁紧套和绝缘套组成,所述绝缘套套设在所述锁紧套上,所述绝缘套采用塑料材质。本实用新型的连接导线和减震弹簧能够对正极柱和负极柱进行减震保护,极大的降低了正极柱和负极柱导电不良故障率,提高了装置的使用寿命,经济性较好,此外,装置的六方台和安装套便于锂离子电池连接电源线,实用性较强。

Description

锂离子电池极柱防震安装结构
技术领域
本实用新型属于锂离子电池相关技术领域,具体地说,涉及锂离子电池极柱防震安装结构。
背景技术
随着经济和科技的不断发展,人们对环境的保护意识越来越强,新能源汽车得到了快速发展,而锂离子电池作为新能源汽车的主要储能元件,其质量的好坏,直接影响着新能源汽车的性能。现有的新能源汽车用锂离子电池极柱多采用焊接的方式与电芯进行连接,锂离子电池随着汽车运行而不断震动,很容易造成焊点松动,而引起汽车故障。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供锂离子电池极柱防震安装结构,为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
锂离子电池极柱防震安装结构,包括电池壳体和负极柱,所述电池壳体一端固定连接有电池壳盖,所述电池壳体和所述电池壳盖均采用塑料材质,所述电池壳盖上内嵌有正极柱和所述负极柱,所述正极柱和所述负极柱上一体成型设置有六方台,所述正极柱和所述负极柱的另一端均套设有安装套,所述安装套由锁紧套和绝缘套组成,所述绝缘套套设在所述锁紧套上,所述绝缘套采用塑料材质,所述锁紧套采用铜材质,所述电池壳体内嵌有电池芯体,所述电池芯体的一端设置有限位套,所述限位套与所述电池壳盖采用一体成型设计,所述电池壳体起到保护的作用,所述电池壳盖起到密封保护的作用,所述正极柱和所述负极柱便于进行电线连接,所述安装套便于对电线进行安装,所述电池芯体起到存储电能的作用,所述限位套起到限位保护的作用。
作为本实用新型进一步的方案:所述电池芯体上固定连接有两个导电片,所述导电片采用铜材质,所述导电片中心固定连接有连接导线,所述导电片和所述连接导线起到导线的作用。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接导线的另一端与所述正极柱固定连接,所述正极柱远离所述安装套的一端钻设有限位孔,所述限位孔起到限位的作用。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位孔内设置有减震弹簧,所述减震弹簧一端与所述正极柱固定连接,所述减震弹簧的另一端固定连接有限位片,所述减震弹簧起到减震保护的作用,所述限位片起到限位的作用。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位片上钻设有导线孔,所述连接导线贯穿所述导线孔,所述导线孔便于所述连接导线穿过。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位片远离所述导电片的一侧设置有压紧套,所述压紧套与所述电池壳盖固定连接,所述压紧套套设在所述正极柱上,所述正极柱与所述压紧套之间采用间隙配合,所述压紧套起到压紧限位的作用。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的连接导线和减震弹簧能够对正极柱和负极柱进行减震保护,极大的降低了正极柱和负极柱导电不良故障率,提高了装置的使用寿命,经济性较好。
本实用新型的六方台和安装套便于锂离子电池连接电源线,实用性较强。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的局部放大图。
图中:1-电池壳体;2-电池壳盖;3-安装套;4-六方台;5-电池芯体;6-限位套;7-压紧套;8-正极柱;9-绝缘套;10-锁紧套;11-负极柱;12-导电片;13-限位片;14-导线孔;15-连接导线;16-减震弹簧;17-限位孔。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,锂离子电池极柱防震安装结构,包括电池壳体1和负极柱11,电池壳体1一端固定连接有电池壳盖2,电池壳体1和电池壳盖2均采用塑料材质,电池壳盖2上内嵌有正极柱8和负极柱11,正极柱8和负极柱11上一体成型设置有六方台4,正极柱8和负极柱11的另一端均套设有安装套3,安装套3由锁紧套10和绝缘套9组成,绝缘套9套设在锁紧套10上,绝缘套9采用塑料材质,锁紧套10采用铜材质,电池壳体1内嵌有电池芯体5,电池芯体5的一端设置有限位套6,限位套6与电池壳盖2采用一体成型设计,电池壳体1起到保护的作用,电池壳盖2起到密封保护的作用,正极柱8和负极柱11便于进行电线连接,安装套3便于对电线进行安装,电池芯体5起到存储电能的作用,限位套6起到限位保护的作用。
其中,电池芯体5上固定连接有两个导电片12,导电片12采用铜材质,导电片12中心固定连接有连接导线15,导电片12和连接导线15起到导线的作用。
连接导线15的另一端与正极柱8固定连接,正极柱8远离安装套3的一端钻设有限位孔17,限位孔17起到限位的作用。
限位孔17内设置有减震弹簧16,减震弹簧16一端与正极柱8固定连接,减震弹簧16的另一端固定连接有限位片13,减震弹簧16起到减震保护的作用,限位片13起到限位的作用。
限位片13上钻设有导线孔14,连接导线15贯穿导线孔14,导线孔14便于连接导线15穿过。
限位片13远离导电片12的一侧设置有压紧套7,压紧套7与电池壳盖2固定连接,压紧套7套设在正极柱8上,正极柱8与压紧套7之间采用间隙配合,压紧套7起到压紧限位的作用。
本实用新型的工作原理是:使用时,旋转取下安装套3,将电源线端子套设在正极柱8和负极柱11上,旋转安装上安装套3即可使用,使用过程中,当装置震动时,极柱能够在减震弹簧16的缓冲作用和压紧套7的导向作用下上下移动,在此过程中,极柱通过连接导线15与导电片12连接,不会因震动而导致极柱导电异常,装置结构设计合理,安装使用方便,其连接导线15和减震弹簧16能够对正极柱8和负极柱11进行减震保护,极大的降低了正极柱8和负极柱11导电不良故障率,提高了装置的使用寿命,经济性较好,此外,装置的六方台4和安装套3便于锂离子电池连接电源线,实用性较强。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.锂离子电池极柱防震安装结构,包括电池壳体(1)和负极柱(11),其特征在于,所述电池壳体(1)一端固定连接有电池壳盖(2),所述电池壳体(1)和所述电池壳盖(2)均采用塑料材质,所述电池壳盖(2)上内嵌有正极柱(8)和所述负极柱(11),所述正极柱(8)和所述负极柱(11)上一体成型设置有六方台(4),所述正极柱(8)和所述负极柱(11)的另一端均套设有安装套(3),所述安装套(3)由锁紧套(10)和绝缘套(9)组成,所述绝缘套(9)套设在所述锁紧套(10)上,所述绝缘套(9)采用塑料材质,所述锁紧套(10)采用铜材质,所述电池壳体(1)内嵌有电池芯体(5),所述电池芯体(5)的一端设置有限位套(6),所述限位套(6)与所述电池壳盖(2)采用一体成型设计。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极柱防震安装结构,其特征在于,所述电池芯体(5)上固定连接有两个导电片(12),所述导电片(12)采用铜材质,所述导电片(12)中心固定连接有连接导线(15)。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池极柱防震安装结构,其特征在于,所述连接导线(15)的另一端与所述正极柱(8)固定连接,所述正极柱(8)远离所述安装套(3)的一端钻设有限位孔(17)。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池极柱防震安装结构,其特征在于,所述限位孔(17)内设置有减震弹簧(16),所述减震弹簧(16)一端与所述正极柱(8)固定连接,所述减震弹簧(16)的另一端固定连接有限位片(13)。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池极柱防震安装结构,其特征在于,所述限位片(13)上钻设有导线孔(14),所述连接导线(15)贯穿所述导线孔(14)。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池极柱防震安装结构,其特征在于,所述限位片(13)远离所述导电片(12)的一侧设置有压紧套(7),所述压紧套(7)与所述电池壳盖(2)固定连接,所述压紧套(7)套设在所述正极柱(8)上,所述正极柱(8)与所述压紧套(7)之间采用间隙配合。
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