CN218242174U - 极片、电池和用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种极片、电池和用电设备，涉及电池相关技术领域，用于解决现有极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲的问题。其中，极片极耳，极耳包括极耳本体，以及沿所述极耳本体的厚度方向凸设于所述极耳本体上的凸出部，所述凸出部的顶壁上设有凹槽，所述凹槽的凹陷方向与所述凸出部的凸伸方向相反。本申请能够提高极耳的强度，避免极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲。
Description
技术领域
本申请涉及电池相关技术领域，具体涉及一种极片、电池和用电设备。
背景技术
目前，现有技术中的电池通常包括电芯和伸出所述电芯的正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳起到传导电流作用。其中，由于极耳的厚度较薄，当其切割成型后，极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲等问题，甚至会导致极耳在后续的焊接工序中出现虚焊现象，进而导致电芯的不良率增加。
因此，亟需设计一种新型的极片，防止极耳在走带过辊的过程中出现变形、翻折、弯曲。
实用新型内容
本申请提供一种极片、电池和用电设备，用于解决现有极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲的问题。
为达上述目的，
一方面，本申请提供了一种极片，包括：极耳，包括极耳本体，以及沿所述极耳本体的厚度方向凸出于所述极耳本体上的凸出部，所述凸出部的顶壁上设有凹槽，所述凹槽的凹陷方向与所述凸出部的凸伸方向相反。
相较于现有技术，本申请在极耳本体上设置凸出部，以起到加强筋的作用，使得上述极耳的抗弯强度得到提高，避免上述极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲。同时，由于上述所述凸出部上还设有凹槽，所述凹槽的凹陷方向与所述凸出部的凸伸方向相反，亦即，凸出部的顶壁为一不平整表面其上形成有用来构成上述凹槽的凹陷区，该凹槽能够使得极耳本体释放部分应力，并且该凹槽有抗收缩的功能，对极耳本体能够起到定型作用，以使极耳不易翻折。
第二方面，本申请还提供了一种电池，包括上述极片。
第三方面，本申请还提供了一种用电设备，包括上述电池，所述电池向所述用电设备供电。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一中极耳上凸出部的第一种排列方式的结构示意图；
图2为图1中A-A截面的放大剖视图；
图3是本申请实施例中压辊的结构示意图；
图4为本申请实施例一中极耳上凸出部的第二种排列方式的结构示意图；
图5为本申请实施例一中极耳上凸出部的第三种排列方式的结构示意图；
图6为本申请实施例一中极耳上凸出部的第三种排列方式的结构示意图；
图7为本申请实施例二中极耳上凸出部的排列方式的结构示意图。
本申请说明书附图中的主要附图标记说明如下：
1-极耳本体；
2-凸出部；21-凹槽；22-环形凸台；23-圆；
10-压辊；101-安装孔；20-压印部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供一种极片、电池及用电设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。现有的大部分用电设备，例如手机、平板电脑、摄像装置等，均利用电池作为能量来源，电池能够向各用电设备长时间稳定的供电，在公众的生活中发挥着很大的作用。
其中，电池包括极片和与极片电性连接的极耳，极片包括正极片和负极片，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述正极片电性连接，所述负极极耳与所述负极片电性连接。
图1是本申请实施例一中极耳上凸出部的第一种排列方式的结构示意图，图2为图1中A-A截面的放大剖视图。参照图1和图2，所述正极极耳和/或负极极耳与以下极耳采用相同的结构，即，所述正极极耳和/或负极极耳即为下述极耳，以下将对该极耳以及设置在极耳上的凸出部2的结构进行详细介绍。
其中，极片包括极耳，极耳包括极耳本体1以及沿所述极耳本体1的厚度方向凸设于所述极耳本体1上的凸出部2，所述凸出部2上设有凹槽21。示例地，图1中示出的凸出部2包括一内轮廓线和一外轮廓线，其中，上述内轮廓线为凹槽21的边界线，上述外轮廓线为凸出部2的外边界线。
相较于现有技术，本申请在极耳本体1上设有多个凸出部2，以起到加强筋的作用，使得上述极耳的抗弯强度得到提高，避免上述极耳在走带过辊的过程中会出现变形、翻折、弯曲。同时，由于上述所述凸出部2上还设有凹槽21，所述凹槽21的凹陷方向与所述凸出部2的凸伸方向相反。亦即，凸出部2的顶壁(远离极耳本体1的壁面)为一不平整表面其上形成有用来构成上述凹槽21的凹陷区，该凹槽21能够使得极耳本体释放部分应力，并且该凹槽21有抗收缩的功能，对极耳本体1能够起到定型作用，以使极耳不易翻折。
其中，需要说明的是，上述凹槽21的凹陷方向与所述凸出部2的凸伸方向相反，可以理解为上述凹槽21的凹陷方向与所述凸出部2的凸伸方向大致相反即可。
图3是本申请实施例中压辊10的结构示意图，如图3所示，该压辊10用于在极耳上加工形成凸出部2，其中设于压辊10的外周面的若干压印部20辊压极耳本体1，能够在极耳本体1上加工形成与压印部20的形状相匹配的凸出部2。同时，上述压印部20呈环状结构，亦即，压辊10中的压印部20在辊压极耳的过程中压印部20的中间部分与极耳互不接触，以减少压印部20与极耳的挤压面积，以及极耳上加工形成凸出部2时产生的变形量，使得极耳上挤压形成的凸出部2的图案规整，以及避免在加工形成凸出部2的过程中导致极耳发生破裂。
继续参照图3，上述压辊10上还设有一安装孔101，在具体使用时，压辊10通过该安装孔101连接至一转轴上，并在所述转轴带动下绕其自身的轴线的滚动。其中，该转轴可以是驱动电机的输出轴，也可以是通过驱动电机驱动的一转轴。
请继续参照图1和图2，所述凹槽21设置在所述凸出部2的中心位置，亦即，如图2所示，上述凸出部2为竖直向上凸出极耳本体1，上述凹槽21从凸出部2的顶面竖直向下凹陷，即凹槽21设置在凸出部2的顶壁上。相较于凹槽21从凸出部2的外周面朝向凸出部2的中部凹入(即凹槽21设置在凸出部2的外周面上)的方案，本申请上述实施例中的凹槽21的加工过程较为简单、制作成本较低。其中，凹槽21设置在所述凸出部2的中心位置保证凹槽21在其周向上的槽壁均相对于凹槽21具有抗收缩的功能。
如图1所示，所述凸出部2还包括用来形成所述凹槽21外缘的环形凸台22，所述环形凸台22的内周表面限定形成所述凹槽21，所述环形凸台22的内周表面和外周表面的形状相同，以保证该凹槽21的外周边缘的槽壁厚度相等，进而保证凸出部2的环形凸台22和凹槽21的变形量均匀。并且该凹槽21能够吸收环形凸台22在其周向上的形变，即该凹槽21为环形凸台22在其周向上的形变提供了一形变空间，有利于保证上述环形凸台22的结构稳定性，使其能够对极耳本体1能够起到良好的定型作用。
可以理解的是，上述环形凸台22旨在表示上述凸出部2在其周向上具有一封闭轮廓，而不是限定上述凸出部2的形状。示例地，上述环形凸台22可以为圆形、椭圆形、多边形、星型等形状。
由于上述所述凹槽21的凹陷深度越深，即表明极耳本体1在该处的型变量越大，为了避免在极耳本体1上辊压上述凸出部2时导致极耳破裂，本申请上述凹槽21的凹陷深度等于或小于所述凸出部2的凸伸高度。示例地，图2中仅示出了所述凹槽21的凹陷深度等于所述环形凸台22的凸伸高度的示例。
以下，对凸出部2在极耳本体1上的排列方式进行详细介绍。
实施例一
如图1所示，所述凸出部2具有多个、且沿所述极耳本体1的延伸方向(如图1中水平方向)和所述极耳本体1的宽度方向(如图1中竖直方向)等间距排列，即上述凸出部2呈阵列排列，以使极耳的结构排列均匀、且易于加工。
其中，图1中仅示出了凸出部2为圆形凸台、且每个凸出部2上均形成有凹槽21的实施例。
图4为本申请实施例一中极耳上凸出部的第二种排列方式的结构示意图。参照图4，上述凸出部2具有多个，仅部分凸出部2上设有凹槽21，另一部分凸出部2上未设有凹槽21，该凸出部2为凸出极耳本体1的一凸包。更具体地讲，至少一个所述凸出部2上形成有所述凹槽21、且与其相邻的所述凸出部2上未设有所述凹槽21。
图5为本申请实施例一中极耳上凸出部的第三种排列方式的结构示意图。参照图5，所述凸出部2具有多个、且沿所述极耳本体1的延伸方向(如图1中水平方向)等间距排列，即，多个所述凸出部2排成一排设置，保证上述极耳本体1上的凸出部2的数量较少，进一步降低极耳的制造难度。
图6为本申请实施例一中极耳上凸出部的第四种排列方式的结构示意图。参照图6，至少一个所述凸出部2上形成有所述凹槽21、且与其相邻的所述凸出部2上未设有所述凹槽21。
其中，所述凸出部2呈椭圆形、且其短轴的延伸方向和所述极耳本体1的长度方向相同，亦即，上述凸出部2的纵长方向和极耳本体1的宽度方向一致，上述凸出部2横跨极耳本体1的宽度方向，上述椭圆形结构的凸出部2仅设有一排，有利于简化极耳本体1的结构。
或者，也可以设置多排椭圆形凸出部2，相邻两排椭圆形凸出部2相互交错设置。具体地讲，一排椭圆形凸出部2中的任意一个椭圆形凸出部2位于与该排椭圆形凸出部2相邻的另一排椭圆形凸出部2中的相邻两个椭圆形凸出部2之间。
实施例二
图7为本申请实施例二中极耳上凸出部的排列方式的结构示意图，参照图7，所述凸出部2包括多个，并呈辐射状结构排列。也可以理解为，多个凸出部2围绕一中心呈辐射状结构排列，该中心即为辐射状结构的辐射中心。由此，将凸出部2在极耳本体1的长度方向和宽度方向上交错排列，本领域技术人员可以理解的是，上述凸出部2还可以按照其他形式排列在极耳本体1上。
其中，同一个辐射状结构中的多个所述凸出部2绕所述辐射状结构的辐射中心等角度排列，和/或，同一个辐射状结构中的多个所述凸出部2的中心与所述辐射状结构的辐射中心之间的距离相等，使得上述凸出部2的排列较为均匀，进而保证上述极耳本体1的受力均匀。图7种仅示出了同一个辐射状结构中的多个所述凸出部2绕所述辐射状结构的辐射中心等角度排列，并且同一个辐射状结构中的多个所述凸出部2的中心与所述辐射状结构的辐射中心之间的距离相等的实施例。
基于上述实施例，同一个所述辐射状结构中的多个所述凸出部2均呈椭圆状、且其长轴的延伸方向与以所述辐射中心为圆心的圆23的径向方向一致。由此，极耳上的凸出部2在极耳本体1的长度方向和宽度方向均贯穿较长的距离，以在极耳本体1上形成延伸方向不同的凸出部2，从而能够进一步提高极耳的抗弯强度。
实施例3
所述凸出部2具有多个，多个所述凸出部2的排列密度自所述极耳本体1的边缘至所述极耳本体1的中部逐渐减小。由于极耳本体1的边缘处更容易弯曲、卷翘，因此本申请通过使得极耳本体1的边缘处的凸出部2的排列密度相对较大，以使极耳本体1的边缘处的强度得到提高，能够有效地防止极耳的边缘处出现弯折或卷曲。
可以理解的是，上述凸出部2可以通过上述压辊10辊压制成，也可以通过机械冲压的加工方式制成，其中，上述压辊或冲压件上形成有与该凸出部2的结构相同的压印部20。
在本申请的一些实施例中，上述凸出部2的凸伸高度与极耳本体1的厚度相关，其并不是一固定高度值。例如，当极耳本体1的厚度相对较厚时，即表明上述极耳本体1可承受较大的变形量，此时凸出部2的凸伸高度可以稍大一些。同理，当极耳本体1的厚度相对较薄时，即表明上述极耳本体1无法承受较大的变形量，此时凸出部2的凸伸高度需要小一些，避免导致极耳本体1破裂。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种极片，其特征在于，包括：
极耳，包括极耳本体(1)，以及沿所述极耳本体(1)的厚度方向凸出于所述极耳本体(1)上的凸出部(2)，所述凸出部(2)的顶壁上设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的凹陷方向与所述凸出部(2)的凸伸方向相反。
2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述凹槽(21)设置在所述凸出部(2)顶壁的中心位置。
3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述凹槽(21)的凹陷深度等于或小于所述凸出部(2)的凸伸高度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的极片，其特征在于，所述凸出部(2)具有多个，多个所述凸出部(2)的排列密度自所述极耳本体(1)的边缘至所述极耳本体(1)的中部逐渐减小。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的极片，其特征在于，所述凸出部(2)具有多个、且沿所述极耳本体(1)的长度方向和/或所述极耳本体(1)的宽度方向等间距排列。
6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述凸出部(2)呈椭圆形、且其短轴的延伸方向和所述极耳本体(1)的长度方向相同。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的极片，其特征在于，所述凸出部(2)包括多个，并呈辐射状结构排列，其中，
同一个辐射状结构中的多个所述凸出部(2)绕所述辐射状结构的辐射中心等角度排列，和/或，同一个辐射状结构中的多个所述凸出部(2)的中心与所述辐射状结构的辐射中心之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的极片，其特征在于，同一个所述辐射状结构中的多个所述凸出部(2)均呈椭圆状、且其长轴的延伸方向与以所述辐射中心为圆心的圆(22)的径向方向一致。
9.一种电池，其特征在于，包括：
如权利要求1～8所述的极片。
10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池，所述电池向所述用电设备供电。
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