CN114497916B - 极耳、电化学装置、用电设备及压辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种极耳、电化学装置、用电设备及压辊，极耳设有缺口部，缺口部沿第一方向贯穿极耳，第一方向为极耳的厚度方向。沿垂直于第一方向的第二方向，极耳具有相互背离的第一面和第二面，缺口部连通第一面，缺口部沿第二方向延伸设置，第二方向为极耳的宽度方向。沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向，缺口部将极耳分隔成至少两段，第三方向为极耳的长度方向。上述的极耳通过设置连通第一面的缺口部，将极耳沿长度方向分隔成至少两段，可提高极耳抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险，提高具有该极耳的电化学装置的品质，减少电化学装置短路的风险。

Description

极耳、电化学装置、用电设备及压辊

技术领域

本申请涉及电芯结构技术领域，特别涉及一种极耳、电化学装置、用电设备及压辊。

背景技术

极耳是电池内部的金属结构，具有轻薄且柔软的特性，在模切成型后极易出现翻折或翘角的现象，继而影响电化学装置的质量或增加电化学装置短路的风险。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种极耳，以降低出现翻折或翘角的风险。

本申请的实施例提供一种极耳，极耳设有缺口部，缺口部沿第一方向贯穿极耳，第一方向为极耳的厚度方向。沿垂直于第一方向的第二方向，极耳具有相互背离的第一面和第二面，缺口部连通第一面，缺口部沿第二方向延伸设置，第二方向为极耳的宽度方向。沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向，缺口部将极耳分隔成至少两段，第三方向为极耳的长度方向。上述的极耳通过设置连通第一面的缺口部，将极耳沿长度方向分隔成至少两段，可提高极耳抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险。

在本申请的一些实施例中，极耳设有多个缺口部，沿第三方向，多个缺口部间隔设置。

在本申请的一些实施例中，沿第三方向，多个缺口部等间距的间隔设置，可使每段极耳的结构刚度相近。

在本申请的一些实施例中，沿第二方向，多个缺口部位于极耳的同一侧。

在本申请的一些实施例中，沿第一方向，极耳具有相互背离的第三面和第四面。极耳还设有凸起区和内凹区，凸起区设于第三面并凸出于第三面，内凹区设于第四面并内凹于第四面，凸起区在第三面上的位置与内凹区在第四面上的位置对应，且内凹区在第四面上内凹的深度与凸起区在第三面上凸起的高度相等。上述凸起区和内凹区可增强极耳的结构刚度，提高极耳的抗弯折性能。

在本申请的一些实施例中，凸起区包括至少一个第一V形部。

在本申请的一些实施例中，沿第一方向观察，缺口部设于第一V形部的V形区域内。

在本申请的一些实施例中，凸起区包括多个第一V形部，沿第三方向，多个第一V形部排列设置。多个第一V形部可进一步增强极耳的结构刚度，提高极耳的抗弯折性能。

在本申请的一些实施例中，沿第三方向，多个第一V形部依次首尾相接。

在本申请的一些实施例中，极耳设有多个缺口部，沿第一方向观察，每个第一V形部的V形区域内设有至少一个缺口部。

在本申请的一些实施例中，极耳设有多个缺口部，沿第一方向观察，第一V形部的V形区域内设有多个缺口部。

本申请的实施例还提供一种电化学装置，包括电极组件，电极组件包括上述任一实施例的极耳。上述的极耳通过设置连通第一面的缺口部，将极耳沿长度方向分隔成至少两段，可提高极耳抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险，减少电化学装置发生短路的风险。

本申请的实施例还提供一种用电设备，包括上述的电化学装置，上述的电化学装置采用设有缺口部的极耳，缺口部将极耳沿长度方向分隔成至少两段，可提高极耳抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险，减少电化学装置发生短路的风险，减少电化学装置对用电设备的影响。

本申请的实施例还提供一种压辊，用于加工上述任一实施例的极耳，压辊设有用于加工缺口部的第一凸起部。

在本申请的一些实施例中，压辊设有多个第一凸起部，沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向，多个第一凸起部间隔设置。

在本申请的一些实施例中，压辊设有多个第一凸起部；

压辊为圆柱形，以压辊的中心轴线为中心，多个第一凸起部相互间隔，且环绕地设于压辊的圆周面。

在本申请的一些实施例中，压辊还设有第二凸起部，第二凸起部设于压辊的圆周面并凸出于圆周面，第二凸起部包括第二V形部，第二V形部的V形区域内设有至少一个第一凸起部。

在本申请的一些实施例中，第二凸起部包括多个第二V形部，沿压辊的圆周方向，多个第二V形部依次首尾相接地设于圆周面。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中极耳的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中极耳经过过辊的剖视图。

图3是未设置缺口部的极耳的结构示意图。

图4是未设置缺口部的极耳经过过辊的剖视图。

图5是图3中V-V截面视图。

图6是本申请的一个实施例中电化学装置的结构示意图。

图7是本申请的一个实施例中电极组件的结构示意图。

图8是本申请的一个实施例中压辊的第一视图。

图9是本申请的一个实施例中压辊的第二视图。

图10是图9中X-X截面视图。

图11是本申请的一个实施例中压辊分解状态的第一视图。

图12是本申请的一个实施例中压辊分解状态的第二视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种极耳，极耳设有缺口部，缺口部沿第一方向贯穿极耳，第一方向为极耳的厚度方向。沿垂直于第一方向的第二方向，极耳具有相互背离的第一面和第二面，缺口部连通第一面，缺口部沿第二方向延伸设置，第二方向为极耳的宽度方向。沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向，缺口部将极耳分隔成至少两段，第三方向为极耳的长度方向。上述的极耳通过设置连通第一面的缺口部，将极耳沿长度方向分隔成至少两段，可提高极耳抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本申请的实施例一提供一种极耳10，极耳10设有缺口部11，缺口部11沿第一方向Z贯穿极耳10，其中，第一方向Z为极耳10的厚度方向。沿垂直于第一方向Z的第二方向Y，极耳10具有相互背离的第一面121和第二面122，第一面121和第二面122为极耳10沿第二方向Y上的两个端面，缺口部11连通第一面121，并且缺口部11沿第二方向Y延伸设置，缺口部11将极耳10沿垂直于第一方向Z和第二方向Y的第三方向X分割成至少两段极耳单元13，其中，第二方向Y为极耳10的宽度方向，第三方向X为极耳10的长度方向。

在一实施例中，缺口部11设于第一面121，并往靠近第二面122的方向凹陷形成。

在一实施例中，极耳10通过压辊辊压形成缺口部11。在其他实施例中，极耳10通过激光模切或机械模切形成缺口部11。

在一实施例中，极耳10为梯形的薄片状结构，第一方向Z为梯形片状结构的厚度方向，第二方向Y为梯形结构的高度方向。可选地，极耳10为方形的薄片状结构（图未示），第一方向Z为方形片状结构的厚度方向，第二方向Y为方形片状结构的宽度方向。

为了便于理解及描述，下面以极耳10为梯形的片状结构为例作进一步的说明。

在一实施例中，沿第二方向Y，极耳10具有相对的第一端部141和第二端部142，第一面121设于第一端部141，第二面122设于第二端部142。可选的，梯形状极耳10的下底边为第一端部141，上底边为第二端部142，其中，下底边和上底边为梯形上相互平行的两条边，下底边为平行的两条边中较长的一个，下底边为平行的两条边中较短的一个。

在极耳10的加工工序中，沿极耳10的长度方向，第一端部141具有前进的张力。极耳10沿过辊300前进，沿某一过辊300前进并改变前进方向时，第一端部141上的前进张力会产生沿该过辊300径向上的分力，过辊300对该分力的反作用力作用于极耳10，使得极耳10极易出现翻折或翘角的现象，从而使得第二端部142朝向第一端部141翘起。通过在第一端部141设置缺口部11，并使缺口部11连通第一面121，可沿第三方向X将极耳10分割成至少两段极耳单元13，继而减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的风险。

将极耳10分割成至少两段极耳单元13后，可减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的原理为：

如图3、图4和图5所示，以未设置缺口部11的极耳10为例，沿第一方向Z，极耳10的厚度为H，沿第二方向Y，极耳10的宽度为B。极耳10沿过辊300的圆周面前进，沿极耳10的长度方向上，极耳10与过辊300圆周面接触的部分的圆心角为α，其中，0°＜α≤180°。

第一端部141上前进的张力使第一端部141具有拉伸应力f，极耳10受到过辊300的反作用力，该反作用力使极耳10上受压应力F作用，其中，压应力F的方向沿过辊300的径向背离过辊300的中心，F=f/cos(α/2)。

在一实施例中，沿第一方向Z，极耳10具有相互背离的第三面123和第四面124，第三面123和第四面124均连接第一面121和第二面122，第三面123贴附于过辊300的圆周面。压应力F作用于第三面123，沿第二方向Y，压应力F由第一端部141往靠近第二端部142的方向逐渐减小。为了便于理解及描述，沿第二方向Y，假设压应力F由第一端部141往靠近第二端部142的方向线性减小。

假设第一端部141为固定端，第二端部142为自由端。压应力F作用于第三面123，使得极耳10具有弯曲的趋势，使第二端部142具有朝向第一端部141翘起弯曲的趋势。

如图5所示，第三面123与截面V-V具有一相交点A,沿第二方向Y上，A点距离第四面124的距离为b，A点的弯矩为M，其中，

沿第一方向Z上，截面V-V具有中性轴y，截面V-V上任一单位面积对中性轴y的惯性矩为

，其中，

A点的曲率为K，

其中，ρ为曲率半径，E为弹性模量，弹性模量E是材料的性能参数，弹性模量E可以衡量物体抵抗弹性变形能力的大小。曲率表示曲线在某一点的弯曲程度，曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大，曲率越小，表示曲线的弯曲程度越小。A点的曲率K值越小，表示极耳10上A点的弯曲程度越小。

由以上关于曲率K的推导公式可知，曲率K的值与cos(α/2)的值呈反相关的关系，曲率K的值与张力f的值呈正相关的关系。f的值越小，曲率K的值越小，极耳10上A点的弯曲程度越小。f的值越小，极耳10上第二端部142弯折或翘起的概率越小。

因0°＜α/2≤90°，cos(α/2)的值与α的值呈反相关的关系，曲率K的值与α的值呈正相关的关系。α的值越小，曲率K的值越小，极耳10上A点的弯曲程度越小。α的值越小，极耳10上第二端部142弯折或翘起的概率越小。

请结合图1、图2和图5，将极耳10沿长度方向分割成至少两段极耳单元13，与过辊300圆周面接触的所有极耳单元13对应的圆心角之和等于α，与过辊300圆周面接触的所有极耳单元13中的每个极耳单元13对应的圆心角均小于α。每个极耳单元13上的第二端部142弯折或翘起的概率，均小于未设置缺口部11的极耳10上第二端部142弯折或翘起的概率。

在一实施例中，将极耳10沿长度方向分割成至少两段极耳单元13，沿极耳10的长度方向，每段极耳单元13上的前进张力均小于未设置缺口部11的极耳10上的前进张力，每段极耳单元13上的拉伸应力均小于未设置缺口部11的极耳10上的拉伸应力，每段极耳单元13上的曲率值均小于未设置缺口部11的极耳10上的曲率值，可减少极耳单元13上的第二端部142弯折或翘起的风险。

故，在第一端部141设置缺口部11，并使缺口部11连通第一面121，可减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的风险。

在一实施例中，缺口部11沿第二方向Y延伸设置，可实现将极耳10沿垂直于第一方向Z和第二方向Y的第三方向X分割成至少两段，继而减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的风险，其中，第三方向X为极耳10的长度方向。

在一实施例中，沿第二方向Y，缺口部11的长度L1,1/5＜L1/B≤1/3，可减小缺口部11对极耳10结构强度的影响。可选的，L1/B的值为1/5、1/4和1/3中的任一个。

在一实施例中，极耳10设有多个缺口部11，沿第三方向X，多个缺口部11间隔设置，将极耳10分割成多段极耳单元13。提高缺口部11的数量，可进一步减小每段极耳单元13对应圆心角的值，进一步减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的风险。可选的，极耳10上缺口部11的数量为两个、三个、四个或更多个。

在一实施例中，多个缺口部11等间距的间隔设置，可使每段极耳单元13对应的第二端部142抗弯折的性能相近，提高极耳10结构的平整性，提高极耳10的品质，提高具有该极耳10的电化学装置100的能量密度。

在一实施例中，所有的缺口部11均连通第一面121。在一实施例中，所有的缺口部11均位于第一端部141，可在拉伸应力较大的第一端部141将极耳10分割，继而减小过辊300作用于第二端部142的压应力，减少极耳10的第二端部142出现翻折或翘角的风险。

在一实施例中，极耳10还设有凸起区15和内凹区（图未示），凸起区15和内凹区设于第一端部141和第二端部142之间。凸起区15和内凹区中的之一设于第三面123，另一个设于第四面124。可选的，凸起区15设于第三面123并凸出于第三面123，内凹区设于第四面124并内凹于第四面124。凸起区15和内凹区可提高极耳10的极耳10刚度，提高极耳10抵抗变形的能力，减少极耳10发生弯折翘起的风险。

在一实施例中，第三面123上的凸起区15和第四面124上的内凹区位置对应，凸起区15于第三面123上凸起的高度与内凹区于第四面124上内凹的深度相等。

在一实施例中，极耳10通过压辊辊压形成内凹区和凸起区15。在一实施例中，极耳10通过冲压形成内凹区和凸起区15。

在一实施例中，凸起区15包括第一V形部151，第一V形部151的形状为V形。在一实施例中，沿第一方向Z观察，缺口部11设于第一V形部151的第一V形区域1511内。本申请中，第一V形区域1511是指，第一V形部151凸出于第三面123的部分围设形成的内部区域，不包含第一V形部151凸起的部分。

在一实施例中，第一V形区域1511内缺口部11的数量为两个、三个或更多个。

在一实施例中，第一V形部151具有开口部1512，开口部1512连通第一V形区域1511，开口部1512朝向第一端部141。

在一实施例中，凸起区15包括多个第一V形部151，沿第三方向X，所有的第一V形部151排列设置。增多第一V形部151的数量，可进一步提高极耳10抵抗变形的能力，减少极耳10发生弯折翘起的风险。

在一实施例中，每个第一V形区域1511内设有至少一个缺口部11。可选的，每个第一V形区域1511内设有一个缺口部11。

在一实施例中，沿第三方向X，相互间隔的第一V形部151的第一V形区域1511内设有缺口部11。可选的，沿第三方向X，每间隔一个第一V形部151的两个第一V形部151的第一V形区域1511内设有缺口部11。

在一实施例中，沿第三方向X，所有的第一V形部151依次首尾相接。本申请中，所有的第一V形部151依次首尾相接，是指：沿第三方向X上，任意两个相连的第一V形部151中，一个第一V形部151凸出于第三面123的部分的首端，与另一个第一V形部151凸出于第三面123的部分的末端相接。所有的第一V形部151沿第三方向X上依次首尾相接，可提高极耳10抵抗变形的能力，减少极耳10发生弯折翘起的风险。

在其他实施例中，凸起区15也可以包括第一直线部（图未示），第一直线部为沿第二方向Y延伸的线性凸起。在一实施例中，凸起区15包括多个第一直线部，所有的第一直线部沿第三方向X间隔的排列设置。可选的，每两个相邻的第一直线部之间设有一个缺口部11。

在其他实施例中，凸起区15也可以包括第一波浪部（图未示），第一波浪部为沿第三方向X延伸的波浪形凸起。在一实施例中，凸起区15包括多个第一波浪部，所有的第一波浪部沿第三方向X依次首尾相接。可选的，每两个相邻的第一波浪部的波谷之间设有一个缺口部11。本申请中，波浪部的波谷，是指：沿第一方向Z观察，第一波浪部上靠近第一端部141的拐点。

综上所述，本申请的实施例一通过在极耳10上设置连通第一面121的缺口部11，将极耳10沿长度方向分隔成多段，可提高极耳10抵抗变形的能力，减少出现翻折或翘角的风险。

实施例二：

如图6和图7所示，本申请的实施例二提供一种电化学装置100，电化学装置100包括电极组件30和第一壳体20，电极组件30设于第一壳体20内部。电极组件30包括正极片（图未示）、负极片（图未示）、隔离膜（图未示）、正极耳31和负极耳32，隔离膜设于正极片和负极片之间，正极片、隔离膜和负极片叠置或卷绕设置，正极耳31电连接于正极片并伸出于第一壳体20，负极耳32电连接于负极片并伸出于第一壳体20。负极耳32上设有实施例一中任一实施例所述的缺口部11。

在一实施例中，负极片包括负极集流体和设于负极集流体表面的负极活性层，负极耳32电连接于负极集流体。在一实施例中，负极耳32连接于负极集流体，缺口部11位于负极耳32上靠近负极集流体的端部。

在一实施例中，负极耳32与负极集流体一体成型而成。可选的，负极耳32由负极集流体模切后形成。在一实施例中，负极耳32通过焊接连接于负极集流体。

在一实施例中，在一实施例中，正极片包括正极集流体和设于正极集流体表面的正极活性层，正极耳31电连接于正极集流体。在一实施例中，正极耳31连接于正极集流体。

在一实施例中，正极耳31上设有实施例一中任一实施例所述的缺口部11，缺口部11位于正极耳31上靠近正极集流体的端部。

在一实施例中，正极耳31与正极集流体一体成型而成。可选的，正极耳31由正极集流体模切后形成。在一实施例中，正极耳31通过焊接连接于正极集流体。

在一实施例中，正极耳31和负极耳32可用于电连接外接设备，以使得电化学装置100能够为外接设备供电，或使得外接设备为电化学装置100充电。

在一实施例中，电化学装置100包括但不限于电池和电池包模块中的任一种。

综上所述，本申请的实施例二提供的电化学装置100包含设有缺口部11的极耳10，可减少因极耳10变形造成的影响，提高电化学装置100的品质。

实施例三：

本申请的实施例三提供一种用电设备，用电设备包括实施例二中任一实施例所述的电化学装置100，电化学装置100可为用电设备提供电能。

在一实施例中，用电设备包括但不限于手机、平板电脑、手提电脑、无人机和新能源汽车中的任一种。

实施例四：

如图8、图9和图10所示，本申请的实施例四提供一种压辊200，可用于加工实施例一中任一实施例所述的极耳10。压辊200设有用于加工缺口部11的第一凸起部221，第一凸起部221设于压辊200的圆周面并凸出于压辊200的圆周面。压辊200辊压极耳10，第一凸起部221作用于极耳10，可在极耳10上加工出缺口部11。

在一实施例中，压辊200为圆柱形。在一实施例中，压辊200设有多个第一凸起部221，沿压辊200的中心轴线为中心，所有的第一凸起部221相互间隔且环绕的设于压辊200的圆周面。在一实施例中，第一凸起部221沿第二方向Y延伸设置，其中，第二方向Y为压辊200的中心轴线方向。

在一实施例中，沿压辊200的圆周方向，任意相邻的两个第一凸起部221之间的距离相等。压辊200沿极耳10辊压一周，可在极耳10上加工出多个缺口部11，提高加工效率。沿压辊200的圆周方向，相邻的两个第一凸起部221之间的距离对应于极耳10上相邻的两个缺口部11之间的距离，相邻的两个第一凸起部221之间的距离根据极耳10上相邻的两个缺口部11之间需要的距离而定。

在一实施例中，压辊200还设有第二凸起部214，第二凸起部214设于压辊200的圆周面并伸出于压辊200的圆周面。压辊200辊压极耳10，第二凸起部214作用于极耳10，可在极耳10上加工出内凹区和凸起区15，第二凸起部214伸出于压辊200圆周面的高度等于极耳10上内凹起的深度及凸起区15凸出的高度，第二凸起部214的形状对应于凸起区15的形状。

在一实施例中，第二凸起部214包括第二V形部2141，第二V形部2141的与第一V形部151的形状对应，第二凸起部214作用于极耳10，可在极耳10上加工出第一V形部151。

在一实施例中，第二凸起部214包括多个第二V形部2141，沿压辊200的圆周方向，所有的第二V形部2141间隔的排列设置。压辊200设置多个第二V形部2141，压辊200沿极耳10辊压一周，可在极耳10上加工出多个第一V形部151，提高加工效率。

在一实施例中，沿压辊200的圆周方向，所有的第二V形部2141等间距的间隔设置。

在一实施例中，沿压辊200的圆周方向，所有的第二V形部2141依次首尾相接。

在一实施例中，第二V形部2141具有第二V形区域21411，第二V形区域21411内设有至少一个第一凸起部221。可选的，第二V形区域21411设有一个第一凸起部221。可选的，每个第二V形区域21411设有一个第一凸起部221。本申请中，第二V形区域21411是指，第二V形部2141凸出于压辊200圆周面的部分围设形成的内部区域，不包含第二V形部2141凸起的部分。

在其他实施例中，第二凸起部214也可以包括第二直线部（图未示），第二直线部为沿第二方向Y延伸的线性凸起。在一实施例中，第二凸起部214包括多个第二直线部，所有的第二直线部沿压辊200的圆周方向间隔的排列设置。可选的，每两个相邻的第二直线部之间设有一个第一凸起部221。

在其他实施例中，第二凸起部214也可以包括第二波浪部（图未示），第二波浪部为沿压辊200的圆周方向延伸的波浪形凸起。在一实施例中，第二凸起部214包括多个第二波浪部，所有的第二波浪部沿压辊200的圆周方向依次首尾相接。可选的，每两个相邻的第二波浪部的波谷之间设有一个第一凸起部221。

如图10、图11和图12所示，压辊200包括基体210和第一结构件220，基体210的外廓为圆柱形，第二凸起部214设于基体210的圆周面并伸出于基体210的圆周面，第一结构件220设于基体210，第一结构件220部分伸出于基体210的圆周面，第一结构件220伸出于基体210圆周面的部分形成第一凸起部221。

在一实施例中，第一结构件220可分离的连接于基体210。在一实施例中，第一结构件220与基体210一体成型而成，可选的，第一结构件220通过焊接连接于基体210，可选的，第一结构件220与基体210通过浇铸一次成型。

相较于第一结构件220与基体210一体成型的设计，第一结构件220与基体210可分离的设计便于加工制造，可节约制造成本。下面以第一结构件220可分离的连接于基体210为例作进一步的说明。

基体210具有沿第二方向Y相对的上端部211和下端部212，第一结构件220可分离的连接于下端部212，第二V形部的开口朝向下端部212，其中，第二方向Y为基体210的中心轴线方向。本申请中，方位术语“上”、“下”旨在用于描述物体或部位的相对位置，以便于理解本方案，不是旨在于限制本申请。

在一实施例中，基体210的下端部212设有凹槽部213，凹槽部213可用于容纳至少部分第一结构件220。沿基体210的径向，凹槽部213连通外部空间，使得第一结构件220能够伸出于基体210的圆周面。

在一实施例中，基体210设有多个凹槽部213，沿基体210的圆周方向，所有的凹槽部213相互间隔设置。可选的，沿基体210的圆周方向，所有的凹槽部213相互等间距的间隔设置。在一实施例中，压辊200包括多个第一结构件220，可选的，第一结构件220的数量与凹槽部213的数量相等，每个凹槽部213内容置一个第一结构件220。

在一实施例中，沿基体210的径向，第一结构件220可相对基体210移动，以进入凹槽部213或从凹槽部213离开，可提高拆装第一结构件220和基体210的效率。在一实施例中，沿基体210的圆周方向，第一结构件220位于凹槽部213内的部分的厚度与凹槽部213的内宽对应，第一结构件220容置于凹槽部213时，凹槽部213可起到限位的作用，限制第一结构件220沿基体210圆周方向上的位移，提高第一结构件220连接基体210的稳定性，提高压辊200加工极耳10的质量。

在一实施例中，沿第二方向Y，凹槽部213连通外部空间，凹槽部213具有底壁2131，底壁2131沿第二方向Y朝向外部空间。沿第二方向Y，第一结构件220可相对基体210移动，以进入凹槽部213或从凹槽部213离开，可提高拆装第一结构件220和基体210的效率。在一实施例中，凹槽部213的底壁2131抵接于第一结构件220，可限制第一结构件220沿第二方向Y上的位移，以提高第一结构件220连接基体210的稳定性，可有利于装配第一结构件220和基体210，以提高装配效率。

在一实施例中，基体210具有容纳腔215，压辊200还包括第二结构件230，第二结构件230设于容纳腔215内。沿基体210的径向，第一结构件220远离第一凸起部221的端部抵接于第二结构件230，第二结构件230可限制第一结构件220沿基体210径向的位移。

在一实施例中，第二结构件230的外廓为圆柱状结构，容纳腔215的内廓为圆柱状结构，容纳腔215的内径与第二结构件230的外径对应，使得第二结构件230稳定的容置于容纳腔215。可选的，第二结构件230与容纳腔215的内壁过盈连接。

在一实施例中，第二结构件230为中空的管状结构，可减少对压辊200重量的影响，可利用管材加工制成，节约成本。

在一实施例中，容纳腔215沿第二方向Y贯穿基体210。在一实施例中，沿第二方向Y，容纳腔215的内径由上端部211往靠近下端部212的方向逐渐减小，第二结构件230可沿第二方向Y由基体210的上端部211进入容纳腔215，直至稳定的抵接于容纳腔215的内壁。在一实施例中，沿第二方向Y，容纳腔215的内径由下端部212往靠近上端部211的方向逐渐减小，第二结构件230可沿第二方向Y由基体210的下端部212进入容纳腔215，直至稳定的抵接于容纳腔215的内壁。

在一实施例中，压辊200还包括第三结构件240，第三结构件240设于基体210的下端部212，第三结构件240可拆卸地连接于基体210的下端部212。第一结构件220远离基体210上端部211的一端抵接于第三结构件240，第三结构件240和凹槽部213的底壁2131将第一结构件220沿第二方向Y上的自由度限制并固定。在一实施例中，凹槽部213的底壁2131、第二结构件230和第三结构件240配合将第一结构件220稳定的连接于基体210。

在一实施例中，沿第二方向Y，第一结构件220远离基体210上端部211的一端伸出于基体210下端部212，便于第三结构件240连接下端部212时抵接第一结构件220，可简化第三结构件240的结构，降低第三结构件240的制造成本。

在一实施例中，第三结构件240通过螺钉可拆卸地连接于基体210的下端部212。

在一实施例中，第一结构件220与第三结构件240一体成型而成。

在一实施例中，第一凸起部221远离基体210中心轴线的端部设有斜面2211，如图12所示，斜面2211有利于第一凸起部221刺穿极耳10，减少对极耳10结构的影响，提高极耳10的品质。

综上所述，本申请的实施例四提供一种加工极耳10的压辊200，通过该压辊200辊压极耳10，可增强极耳10的刚度，减少极耳10发生弯折或翘脚的风险。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (16)

1.一种极耳，其特征在于，

所述极耳设有缺口部，所述缺口部沿第一方向贯穿所述极耳，所述第一方向为所述极耳的厚度方向；

沿垂直于所述第一方向的第二方向，所述极耳具有相互背离的第一面和第二面，所述缺口部连通所述第一面，所述缺口部沿所述第二方向延伸设置，所述第二方向为所述极耳的宽度方向；

沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向，所述缺口部将所述极耳分隔成至少两段，所述第三方向为所述极耳的长度方向；

沿所述第一方向，所述极耳具有相互背离的第三面和第四面；

所述极耳还设有凸起区和内凹区，所述凸起区设于所述第三面并凸出于所述第三面，所述内凹区设于所述第四面并内凹于所述第四面，所述凸起区在所述第三面上的位置与所述内凹区在所述第四面上的位置对应，且所述内凹区在所述第四面上内凹的深度与所述凸起区在所述第三面上凸起的高度相等。

2.如权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述极耳设有多个所述缺口部，沿所述第三方向，多个所述缺口部间隔设置。

3.如权利要求2所述的极耳，其特征在于，沿所述第三方向，多个所述缺口部等间距的间隔设置。

4.如权利要求2所述的极耳，其特征在于，沿所述第二方向，多个所述缺口部位于所述极耳的同一侧。

5.如权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述凸起区包括至少一个第一V形部。

6.如权利要求5所述的极耳，其特征在于，沿所述第一方向观察，所述缺口部设于所述第一V形部的V形区域内。

7.如权利要求5所述的极耳，其特征在于，所述凸起区包括多个所述第一V形部，沿所述第三方向，多个所述第一V形部排列设置。

8.如权利要求7所述的极耳，其特征在于，沿所述第三方向，多个所述第一V形部依次首尾相接。

9.如权利要求7所述的极耳，其特征在于，所述极耳设有多个所述缺口部，沿所述第一方向观察，每个所述第一V形部的V形区域内设有至少一个所述缺口部。

10.如权利要求6所述的极耳，其特征在于，所述极耳设有多个所述缺口部，沿所述第一方向观察，所述第一V形部的V形区域内设有多个所述缺口部。

11.一种电化学装置，其特征在于，包括电极组件，所述电极组件包括如权利要求1至10任一项所述的极耳。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电化学装置。

13.一种压辊，其特征在于，用于加工如权利要求1至10任一项所述的极耳，所述压辊设有用于加工所述缺口部的第一凸起部。

14.如权利要求13所述的压辊，其特征在于，

所述压辊设有多个所述第一凸起部；

所述压辊为圆柱形，以所述压辊的中心轴线为中心，多个所述第一凸起部相互间隔，且环绕地设于所述压辊的圆周面。

15.如权利要求14所述的压辊，其特征在于，所述压辊还设有第二凸起部，所述第二凸起部设于所述压辊的圆周面并凸出于所述圆周面，所述第二凸起部包括第二V形部，所述第二V形部的V形区域内设有至少一个所述第一凸起部。

16.如权利要求15所述的压辊，其特征在于，所述第二凸起部包括多个第二V形部，沿所述压辊的圆周方向，多个所述第二V形部依次首尾相接地设于所述圆周面。

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