CN218240285U - 氟化液测试介质耐压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氟化液测试介质耐压装置，涉及测试设备技术领域，解决了现有技术中高压瓷介电容器在进行介质耐压检验时，存在器件在测试有打火或者飞弧的现象的技术问题。该装置包括夹具壳体、器件放置件、器件限制件，其中，所述夹具壳体的端面上设置有向内凹陷的测试空间，所述器件放置件和所述器件限制件均位于所述测试空间内，所述器件放置件和所述器件限制件均与所述测试空间的底部相连接，所述器件限制件连接电源线，所述测试空间承装有氟化液，当测试器件放置在所述器件放置件上时，所述器件限制件与所述测试器件相接触且所述器件限制件能限制所述测试器件移动。

Description

氟化液测试介质耐压装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种氟化液测试介质耐压装置。

背景技术

介质耐压检验又称抗电强度检验。它在电容器两极之间、在规定时间内施加规定的电压，以此来确定电容器在额定电压下能否安全工作，从而评定器件绝缘材料或绝缘间隙是否合适。是瓷介电容器的必测参数之一。

目前，现阶段高压瓷介电容器测试就是把器件放置在测试夹具中然后在大气下进行测试，存在测试环境湿度较大或者测试器件表面、测试夹具表面的杂质较多的情况下，会造成器件在测试有打火或者飞弧的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氟化液测试介质耐压装置，以解决现有技术中高压瓷介电容器在进行介质耐压检验时，存在器件在测试有打火或者飞弧的现象的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种氟化液测试介质耐压装置，包括夹具壳体、器件放置件、器件限制件，其中，所述夹具壳体的端面上设置有向内凹陷的测试空间，所述器件放置件和所述器件限制件均位于所述测试空间内，所述器件放置件和所述器件限制件均与所述测试空间的底部相连接，所述器件限制件连接电源线，所述测试空间承装有氟化液，当测试器件放置在所述器件放置件上时，所述器件限制件与所述测试器件相接触且所述器件限制件能限制所述测试器件移动。

可选地，所述器件限制件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和所述第二调节部分别位于所述器件放置件的两侧，所述第一调节部和所述第二调节部均连接有所述电源线，所述测试器件的第一触点与所述第一调节部相接触，所述测试器件的第二触点与所述第二调节部相接触。

可选地，所述第一调节部包括第一固定座和第一导通杆，所述第一固定座上设置有第一抵接孔和第一通孔，所述第一抵接孔和所述第一通孔相连通且所述第一抵接孔和所述第一通孔垂直设置，所述第一导通杆穿过所述第一通孔，螺栓伸入到所述第一抵接孔内且所述螺栓的端部与所述第一导通杆的侧壁相抵接，所述螺栓与所述第一抵接孔螺纹连接，所述第一导通杆的一端与所述电源线相连接，所述第一导通杆的另一端与所述第一触点相接触。

可选地，所述第一固定座上设置有第一螺纹孔，螺钉穿过所述第一螺纹孔与所述测试空间的底部螺纹连接。

可选地，所述第二调节部包括第二固定座、第二导通杆和弹簧、拨片和套管，所述第二固定座上设置有第二螺纹孔和第二通孔，螺钉穿过所述第二螺纹孔与所述测试空间的底部螺纹连接；

所述第二导通杆包括触头段和活动段，所述触头段和所述活动段固定连接，所述活动段穿过所述第二通孔，所述弹簧套在所述活动段上且所述弹簧位于所述触头段和所述第二固定座之间，所述触头段与所述第二触点相接触，所述活动段的自由端与所述电源线相连接。

可选地，所述第二调节部还包括拨片，所述活动段的自由端与所述拨片相连接。

可选地，所述第二调节部还包括套管，所述第二固定座上设置有第二抵接孔，所述第二抵接孔和所述第二通孔相连通且所述第二抵接孔和所述第二通孔垂直设置，所述套管位于所述第二通孔中，螺栓伸入到所述第二抵接孔内且所述螺栓的端部与所述套管的侧壁相抵接，所述活动段穿过所述套管。

可选地，所述夹具壳体的侧壁上设置有正极连通孔和负极连通孔，所述正极连通孔和所述负极连通孔均与所述测试空间相连通。

可选地，所述器件放置件的端面上设置有向内凹陷的放置槽；

所述器件放置件上设置有第三螺纹孔，螺钉穿过所述第三螺纹孔与所述测试空间的底部螺纹连接。

可选地，还包括夹具盖，所述夹具盖与所述夹具壳体可拆卸连接且所述夹具盖覆盖住所述测试空间。

本实用新型提供的一种氟化液测试介质耐压装置，在进行高压瓷介电容器测试时，先将测试器件放置在器件放置件上，再用器件限制件限制测试器件移动，同时测试器件通过器件限制件与外接电源相连接，之后在测试空间中放入氟化液，使得测试器件完全浸泡在氟化液中，选此液体进行高压瓷介电容器的介质耐压测试，既能保证氟化液测试介质耐压装置测试过程中的绝缘性，又不会对测试器件有任何损伤，并且氟化液还具有隔绝外部环境和清洁作用，就可以很好的避免了环境湿度较大、或者夹具、器件表面不干净的情况下容易打火或飞弧造成器件损伤，即解决了现有技术中高压瓷介电容器在进行介质耐压检验时，存在器件在测试有打火或者飞弧的现象的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的第二调节部的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的第二调节部的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的第一调节部的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的氟化液测试介质耐压装置的第一调节部的剖视图；

图中1、夹具壳体；11、测试空间；12、正极连通孔；13、负极连通孔；2、器件放置件；21、放置槽；22、第三螺纹孔；3、第一调节部；31、第一固定座；311、第一螺纹孔；312、第一抵接孔；313、第一通孔；32、第一导通杆；4、第二调节部；41、第二固定座；411、第二螺纹孔；412、第二抵接孔；413、第二通孔；42、第二导通杆；421、触头段；422、活动段；43、弹簧；44、拨片；45、套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提供了一种氟化液测试介质耐压装置，包括夹具壳体1、器件放置件2、器件限制件，其中，夹具壳体1的端面上设置有向内凹陷的测试空间11，器件放置件2和器件限制件均位于测试空间11内，器件放置件2和器件限制件均与测试空间11的底部相连接，器件限制件连接电源线，电源线再与外接电源电连接，测试空间11承装有氟化液，当测试器件放置在器件放置件2上时，器件限制件与测试器件相接触且器件限制件能限制测试器件移动。本实用新型提供的一种氟化液测试介质耐压装置，在进行高压瓷介电容器测试时，先将测试器件放置在器件放置件2上，再用器件限制件限制测试器件移动，同时测试器件通过器件限制件与外接电源相连接，之后在测试空间11中放入氟化液，使得测试器件完全浸泡在氟化液中，由于氟化液是一种化学溶剂，无色透明、无味、安全无毒，全氟液体具有优异的介电常数，稳定的化学惰性、良好的导热性能，极低的表面张力和运动粘度，以及绝缘且不燃的惰性特点，与电子元件接触时不会产生任何腐蚀。它被广泛用作电子测试液，因为使用后不需要特定的清洁步骤。所以选此液体进行高压瓷介电容器的介质耐压测试，既能保证氟化液测试介质耐压装置测试过程中的绝缘性，又不会对测试器件有任何损伤，并且氟化液还具有隔绝外部环境和清洁作用，就可以很好的避免了环境湿度较大、或者夹具、器件表面不干净的情况下容易打火或飞弧造成器件损伤，解决了现有技术中高压瓷介电容器在进行介质耐压检验时，存在器件在测试有打火或者飞弧的现象的技术问题。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：器件限制件包括第一调节部3和第二调节部4，第一调节部3和第二调节部4分别位于器件放置件2的两侧，即第一调节部3和第二调节部4分别位于测试器件的两侧，第一调节部3和第二调节部4均连接有电源线，测试器件的第一触点与第一调节部3相接触，测试器件的第二触点与第二调节部4相接触，通过调节第一调节部3和第二调节部4两者之间的距离，从而可以放置不同规格的测试器件。

作为可选地实施方式，第一调节部3包括第一固定座31和第一导通杆32，第一固定座31上设置有第一抵接孔312和第一通孔313，第一抵接孔312和第一通孔313相连通且第一抵接孔312和第一通孔313垂直设置，第一导通杆32穿过第一通孔313，螺栓伸入到第一抵接孔312内且螺栓的端部与第一导通杆32的侧壁相抵接，螺栓与第一抵接孔312螺纹连接，螺栓在抵接到第一导通杆32的侧壁上后，可以限制第一导通杆32相对第一固定座31移动，第一导通杆32的一端与电源线相连接，第一导通杆32的另一端与第一触点相接触。

作为可选地实施方式，第一固定座31上设置有第一螺纹孔311，螺钉穿过第一螺纹孔311与测试空间11的底部螺纹连接，第一螺纹孔311和第一抵接孔312两者相平行，第一螺纹孔311的个数为两个，第一抵接孔312位于两个第一螺纹孔311之间，螺钉连接简单，方便。

作为可选地实施方式，第二调节部4包括第二固定座41、第二导通杆42和弹簧43，第二固定座41上设置有第二螺纹孔411和第二通孔413，第二螺纹孔411的个数为两个，螺钉穿过第二螺纹孔411与测试空间11的底部螺纹连接，螺钉连接简单，方便；

第二导通杆42包括触头段421和活动段422，触头段421和活动段422固定连接，活动段422穿过套管45，活动段422与套管45相对活动，弹簧43套在活动段422上且弹簧43位于触头段421和套管45之间，触头段421与第二触点相接触，活动段422的自由端与电源线相连接。操作人员可以借助辅助工具夹住活动段422的自由端，从而用移动第二导通杆42。

作为可选地实施方式，第二调节部4还包括拨片44，活动段422的自由端与拨片44相连接。拨片44的长度比较长，拨片44的端部可以超过测试空间11内液体的液面高度，可以使得操作人员的手在接触拨片44时，不会触碰到氟化液；或者操作人员可以借助夹子接触拨片44。在将测试器件放置在器件放置件2上之前，先握住拨片44移动，使得第二导通杆42向远离第一导通杆32的方向移动，增大第二导通杆42和第一导通杆32两者之间的距离，同时弹簧43被压缩，此时可以将测试器件放置在器件放置件2上，同时也放置在第二导通杆42和第一导通杆32两者之间，松开拨片44，在弹簧43的压缩弹力作用下，第二导通杆42和第一导通杆32会与测试器件相接触。

作为可选地实施方式，第二调节部4还包括套管45，第二固定座41上设置有第二抵接孔412，第二抵接孔412和第二通孔413相连通且第二抵接孔412和第二通孔413垂直设置，第二螺纹孔411和第二抵接孔412两者相平行，第二抵接孔412位于两个第二螺纹孔411之间，套管45位于第二通孔413中，螺栓伸入到第二抵接孔412内且螺栓的端部与套管45的侧壁相抵接，活动段422穿过套管45。套管45是为了保护第一固定座31，避免第二导通杆42在移动的过程中，磨损第一固定座31。

作为可选地实施方式，夹具壳体1的侧壁上设置有正极连通孔12和负极连通孔13，正极连通孔12和负极连通孔13均与测试空间11相连通，第一导通杆32与外接电源相连接的电源线会穿过正极连通孔12，第二导通杆42与外接电源相连接的电源线会穿过负极连通孔13。正极连通孔12和负极连通孔13离夹具壳体1底部的高度高于测试器件离夹具壳体1底部的高度，即可以使得测试器件浸泡在氟化液中，同时也使得氟化液的液面高度不超过正极连通孔12以及负极连通孔13，限制了氟化液的容量。

作为可选地实施方式，器件放置件2的端面上设置有向内凹陷的放置槽21，测试器件可以放置在放置槽21中，以限位测试器件的位置。器件放置件2上设置有第三螺纹孔22，螺钉穿过第三螺纹孔22与测试空间11的底部螺纹连接，螺纹连接简单、方便，第三螺纹孔22的个数可以为四个。

作为可选地实施方式，还包括夹具盖，夹具盖与夹具壳体1可拆卸连接且夹具盖覆盖住测试空间11。在进行高压瓷介电容器测试时，可以用夹具盖盖住测试空间11，从而防止高压测试过程中的器件蹦出或液体外溅造成操作人员的误伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，包括夹具壳体(1)、器件放置件(2)、器件限制件，其中，

所述夹具壳体(1)的端面上设置有向内凹陷的测试空间(11)，所述器件放置件(2)和所述器件限制件均位于所述测试空间(11)内，所述器件放置件(2)和所述器件限制件均与所述测试空间(11)的底部相连接，所述器件限制件连接电源线，所述测试空间(11)承装有氟化液，当测试器件放置在所述器件放置件(2)上时，所述器件限制件与所述测试器件相接触且所述器件限制件能限制所述测试器件移动。

2.根据权利要求1所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述器件限制件包括第一调节部(3)和第二调节部(4)，所述第一调节部(3)和所述第二调节部(4)分别位于所述器件放置件(2)的两侧，所述第一调节部(3)和所述第二调节部(4)均连接有所述电源线，所述测试器件的第一触点所述第一调节部(3)相接触，所述测试器件的第二触点所述第二调节部(4)相接触。

3.根据权利要求2所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述第一调节部(3)包括第一固定座(31)和第一导通杆(32)，所述第一固定座(31)上设置有第一抵接孔(312)和第一通孔(313)，所述第一抵接孔(312)和所述第一通孔(313)相连通且所述第一抵接孔(312)和所述第一通孔(313)垂直设置，所述第一导通杆(32)穿过所述第一通孔(313)，螺栓伸入到所述第一抵接孔(312)内且所述螺栓的端部与所述第一导通杆(32)的侧壁相抵接，所述螺栓与所述第一抵接孔(312)螺纹连接，所述第一导通杆(32)的一端与所述电源线相连接，所述第一导通杆(32)的另一端与所述第一触点相接触。

4.根据权利要求3所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述第一固定座(31)上设置有第一螺纹孔(311)，螺钉穿过所述第一螺纹孔(311)与所述测试空间(11)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述第二调节部(4)包括第二固定座(41)、第二导通杆(42)和弹簧(43)、拨片(44)和套管(45)，所述第二固定座(41)上设置有第二螺纹孔(411)和第二通孔(413)，螺钉穿过所述第二螺纹孔(411)与所述测试空间(11)的底部螺纹连接；

所述第二导通杆(42)包括触头段(421)和活动段(422)，所述触头段(421)和所述活动段(422)固定连接，所述活动段(422)穿过所述第二通孔(413)，所述弹簧(43)套在所述活动段(422)上且所述弹簧(43)位于所述触头段(421)和所述第二固定座(41)之间，所述触头段(421)与所述第二触点相接触，所述活动段(422)的自由端与所述电源线相连接。

6.根据权利要求5所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述第二调节部(4)还包括拨片(44)，所述活动段(422)的自由端与所述拨片(44)相连接。

7.根据权利要求5所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述第二调节部(4)还包括套管(45)，所述第二固定座(41)上设置有第二抵接孔(412)，所述第二抵接孔(412)和所述第二通孔(413)相连通且所述第二抵接孔(412)和所述第二通孔(413)垂直设置，所述套管(45)位于所述第二通孔(413)中，螺栓伸入到所述第二抵接孔(412)内且所述螺栓的端部与所述套管(45)的侧壁相抵接，所述活动段(422)穿过所述套管(45)。

8.根据权利要求1所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述夹具壳体(1)的侧壁上设置有正极连通孔(12)和负极连通孔(13)，所述正极连通孔(12)和所述负极连通孔(13)均与所述测试空间(11)相连通。

9.根据权利要求1所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，所述器件放置件(2)的端面上设置有向内凹陷的放置槽(21)；

所述器件放置件(2)上设置有第三螺纹孔(22)，螺钉穿过所述第三螺纹孔(22)与所述测试空间(11)的底部螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的氟化液测试介质耐压装置，其特征在于，还包括夹具盖，所述夹具盖与所述夹具壳体(1)可拆卸连接且所述夹具盖覆盖住所述测试空间(11)。

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