CN2182400Y - 磁性平衡量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种叶轮找静平衡所用的量
具。该量具由一系列扇形平衡块组成。采用磁性扇
形平衡块为叶轮找静平衡，可以提高静平衡的精度，
缩短工期，提高工效5倍以上。
Description
本发明涉及使各种叶轮达到静平衡状态的一系列重量不同的平衡块组成的量具。
众所周知传统上用于叶轮找静平衡是用腻子为平衡块。首先是给叶轮穿上蕊轴放置在两平行导轨上，在需要去重的对称部位用腻子配重，待叶轮基本平衡后，再用天平称腻子的重量，在钻床或铣床上对叶轮进行去重，然后进行复检，一般需要反复多次才能达到静平衡的要求，用腻子作为平衡块及其使用方法存在以下缺陷：
（1）腻子与碳钢比重相差太大，腻子的形状无规则，因此在叶轮去重过程中其面积大小、深度及重心很难确定，在去重过程中铣下来的铁销重量因难以收集也很难达到准确测量；
（2）在叶轮找静平衡过程中需要反复用天平称重，工作太繁琐而静平衡精度不高；
（3）腻子不能重复使用，造成材料上的浪费。
本发明的目的是针对着传统上用于叶轮找静平衡过程中用腻子作为平衡块存在上述的缺陷而提出用磁性材料制成的量具，主要测量所去重量与面积达到提高加工精度，提高工效，减少时间，节约材料的目的。
本发明为了满足不同规格直径叶轮找静平衡的需要，由一系列不同重量的扇形平衡块组合为量具（参见附图1），其扇形的内外两个半径分别为R1和R2，R1＝R2＋X，X值可为20，40等正整数，R1和R2之值参见表1，根据需要还可加大，平衡块的厚度为a1＝1mm或a2＝2mm，根据需要还可加厚，其扇形园心夹角为0°＜α＜180°，平衡块用铁、铬、钴等永磁材料制成。在每一个扇形平衡块上标明其R1、R2及G（重量）数字，平衡块材料的比重和叶轮材料的比重相同或相近与普通碳钢比重相差不得大于5％。磁性平衡块充磁后磁力达到平衡块自身重量的10倍以上。
叶轮找静平衡的方法，包括以下步骤：
（1）将找静平衡架子用顶丝调整平衡，
（2）将两根导轨用水平仪找水平，
（3）将叶轮穿上蕊轴，
（4）将叶轮键槽放入铅条，
（5）将叶轮与蕊轴平放于两根水平导轨上，
（6）将叶轮轻轻旋转，叶轮偏重的一边自然朝下，此时在叶轮上方对称部位试加平衡块，再轻轻旋转直至朝下的边，在旋转4次以上不再重合时，即叶轮达到静平衡，
（7）根据所加平衡块的面积，和所在的位置参见附图4，画出面积相等，位置对称的扇形，并根据量块的厚度，经过铣床加工去重，去掉与平衡块相同重量的材质后对毛刺进行打磨即完成叶轮找静平衡的工作。
本发明所达到的效果是大大提高了叶轮找静平衡的精度，减少材料的浪费，缩短叶轮找静平衡的时间，提高工效5倍以上。
实施例1
DG100－59水泵 叶轮直径D＝270mm在找静平衡过程中共用了平衡块8块
其中
R1＝120mm
｝4块 G＝5.7g×4＝22.8g
R2＝100mm
R1＝100m
｝4块 G＝4.6g×4＝18.4g
R2＝80m
不平衡重量 41.2g
不平衡去重面积 27.9cm2
不平衡去重厚度 2mm
叶轮找静平衡所需时间为5分钟
实施例2
10py－10 油浆泵 叶轮直径D＝330mm在找静平衡中共用平衡块：8块
其中
R1＝180
｝6块 G＝8.7g×6＝52.2g
R2＝160
R1＝160
｝2块 G＝7.6g×2＝15.2g
R2＝140
其结果为 不平衡重量：67.4g
不平衡去重面积：46cm2
不平衡去重厚度：2mm
叶轮找静平衡所需时间：5分钟
附图1为扇形平衡块示意图
R1为扇形的外半径
R2为扇形的内半径
α为扇形的园心角
O是园心
附图2为由1至24个扇形平衡块组成的磁性平衡量具示意图
附图3和表1为实施例所提供的数据
a表示平衡块厚度（mm）
α＝10°表示扇形的园心角
R1为扇形的外半径
R2为扇形的内半径
附图4为叶轮找静平衡工作示意图
A－叶轮
B－蕊轴
C－支架
S1－磁性扇形平衡块面积
S2－叶轮去重面积
a－扇形平衡块厚度
b－叶轮去重厚度
a＝b
上述实施例只是本发明的优选实例，然而本技术领域的普通技术人员都应清楚，上述扇形的园心角（α）其变化范围在0°＜α＜180°内变化，扇形平衡块的重量G、R1、R2以及比重根据叶轮的材质和直径大小有所变化，这对本技术领域技术人员而言是显而易见的。
凡采用扇形平衡块为叶轮找静平衡的技术内容均在本实用新型的范围之内。
Claims (1)
1、一种叶轮找静平衡的量具，由和被测叶轮材料比重相同或相近的磁性材料制成，其特征在于所说量具是由一系列扇形片状平衡块所组成的，每一个扇形平衡块的园心角α为0°＜α＜180°，扇形面的外半径R1，扇形面的内半径R2，R1=R2+X，R1，R2为正整数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92238845 CN2182400Y (zh) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 磁性平衡量具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92238845 CN2182400Y (zh) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 磁性平衡量具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2182400Y true CN2182400Y (zh) | 1994-11-09 |
Family
ID=33779736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92238845 Expired - Fee Related CN2182400Y (zh) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 磁性平衡量具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2182400Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100367354C (zh) * | 2005-10-19 | 2008-02-06 | 深圳易拓科技有限公司 | 磁头组件平衡检测装置 |
| CN103592082A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 细长挠性转子静不平衡量测量方法 |
| CN103674429A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种测量挠性空心管轴静不平衡量方法 |
| CN109406050A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-01 | 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 | 一种制动轮找静平衡方法 |
| CN110261035A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-20 | 江苏金喷灌排设备有限公司 | 多级自吸泵叶轮在线平衡装置 |
-
1992
- 1992-10-31 CN CN 92238845 patent/CN2182400Y/zh not_active Expired - Fee Related
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