CN218239887U - 一种圆筒形压力容器焊缝检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，属于焊缝检测工具技术领域。它包括：射线探伤机和升降机构，所述射线探伤机安装在升降机构上；还包括测量工具，所述测量工具具有可测量射线探伤机高度的刻度，其上可拆卸或滑动设置有定位部件；所述射线机上设置有标记点，所述测量工具上的定位部件可定位射线机上标记点位置。本实用新型能够准确调整射线检测设备对焊缝的曝光焦距，提高对焊缝探伤的准确性。

Description

一种圆筒形压力容器焊缝检测工具

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测工具技术领域，具体地说，涉及一种圆筒形压力容器焊缝检测工具。

背景技术

压力容器，是指用于承载一定压力或者盛放易燃易爆品的密闭设备。在压力容器制造过程中，射线检测是必不可少的重要组成部分，可以有效地检测出压力容器的密闭性是否达标。

目前，企业对一些圆筒形压力容器制造产品质量的把控采取的是射线检测的方法，对于纵向焊缝使用外壁单侧定向检测，对于筒体的环向焊缝为了提高工作效率一般采取内部周向射线曝光检测的方法，在具体的操作过程中，根据容器的放置方向不同，采取不同的透照方式。一般情况下，新制造的容器为方便焊接及检测均采取卧式放置制造，这就为环向焊缝周向曝光检测提供了方便。现场检测时，射线检测仪器的放置位置及准度调节是检测过程中一项重要工作，直接影响射线检测的底片质量，其中最主要是调整射线机的射线曝光源到上下筒壁焦距。现有一些企业根据筒壁内径的大小制造了很多高度不一的辅助托架平台，有时也会采用过把仪器放置在高度符合的板凳上或者桌子，或者还会增加垫板等等，结果导致焦距调不准，拍出的底片模糊、倾斜、不在观察范围之类的问题。

经检索，中国专利申请号为201620659553.2，申请公告日为2016年12月14日的专利申请文件公开了一种压力容器纵缝射线检测配套装置，包括活动底板、支撑杆、升降杆、固定螺栓、射线检测仪、万向滚轮和支撑架，所述活动底板底部装有万向滚轮，所述支撑杆安装于活动底板上，所述支撑杆中部设有升降杆，所述升降杆左侧装有固定螺栓，所述支撑杆顶端与支撑架相连接，所述支撑架与射线检测仪相连接。本实用新型的设计可以很好的完成射线检测仪对压力容器任意位置的焊缝进行检测，很好地提高了检测效率，升降杆的设计可以根据需求不同调整射线检测仪的高度，更好的提高检测效率。虽然该方案设置了升降杆用于调整射线检测仪的高度，但是其调整的准确度不够，无法精确调整射线检测设备对焊缝的曝光焦距。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其目的在于解决现有射线检测工具无法准确调整射线检测设备对焊缝的曝光焦距导致不同内径筒壁需要频繁调整托架平台导致大量浪费时间、人力、物力的问题。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，包括：射线探伤机和升降机构，所述射线探伤机安装在升降机构上；还包括测量工具，所述测量工具具有可测量射线探伤机高度的刻度，其上可拆卸或滑动设置有定位部件；所述射线机上设置有标记点，所述测量工具上的定位部件可定位射线机上标记点位置。

进一步的，所述测量工具为标尺。

进一步的，所述测量工具为可伸缩结构，其包括活动部和固定部，所述活动部滑动设置在固定部内。

进一步的，所述测量工具的活动部通过锁定机构可锁定在固定部上。

进一步的，所述定位部件为激光灯。

进一步的，所述升降机构包括底座、升降架、托板和驱动机构，所述升降架下端安装在底座上，另上端安装托板，射线探伤机安装在托板上；所述驱动机构驱动连接升降架，用于驱动升降架升降动作。

进一步的，所述升降架为剪叉式升降结构。

进一步的，所述驱动机构采用液压杆、气动杆或电力推杆。

进一步的，所述托板的承托面与所述射线机的接触面形状相匹配。

进一步的，所述底座的底部设置有移动轮。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的升降机构能够调整射线探伤机的位置，进而调整射线探伤机的射线源到容器内壁的环向焊缝的曝光焦距，无需频繁更换、调整托架平台，减轻了工作强度，提高了工作效率；测量工具能够测量射线探伤机高度并精确显示刻度，定位部件可拆卸或滑动设置在测量工具上，定位部件可以灵活调整到实际工作相应的刻度上，然后与射线探伤机上的标记点进行对准，从而可以准确地控制射线探伤机的射线源与容器焊缝之间的曝光焦距，避免因为焦距不准确而影响底片的成像质量。

(2)本实用新型的测量工具为标尺，结构简单，成本低廉，刻度精确；标尺为伸缩结构，活动部能够收缩进固定部中，减小标尺占用的空间，方便整个检测工具进入待检测容器的内部。锁定机构能够在标尺调整到所需要的刻度时，对活动部的位置进行锁定，便于保证测量的准确性。

(3)本实用新型的定位部件采用激光灯，激光灯能够射出光线，光线延伸到射线探伤机上的标记点，则保证了射线探伤机对焦位置的准确性，相较于人工目测测量工具的刻度到标记点的对准工作，大大提高了测量精度。

(4)本实用新型的升降机构的底座能够增加对射线探伤机的承载稳定性，驱动机构驱动连接升降架，控制升降架伸缩，则能够调整托板到底座之间的距离，因此能够根据容器内径的大小调整射线探伤机的高度，进而调整了射线探伤机的射线源与焊缝的曝光焦距。剪叉式升降架的结构稳定性高，通过十字叉臂之间的铰接，能够实现升降功能。驱动机构的选择性比较广泛，可以采用液压杆、气动杆或电力推杆，增加了本装置的实用性。

(5)本实用新型的托板的承托面与射线探伤机的接触面形状相匹配，则增加了射线探伤机在托板上的安装稳定性，有利于保证射线探伤机的射线源与焊缝之间曝光焦距的精准，提高胶片的成像质量，有利于提高焊缝的检测结果的正确性。

(6)本实用新型的底座设置有移动轮，便于整个装置的移动，能够方便对容器内不同位置的多条焊缝进行质量检测，提高了检测效率，同时降低了工作人员的劳动强度；同时，也适应对长度不同的容器焊缝的检测，增加了本装置的实用性。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的升降架和驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的标尺收缩状态结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、射线探伤机；2、射线源；3、定位部件；4、托板；5、驱动机构；501、支撑端；502、输出端；6、升降架；601、十字叉臂；7、底座；8、移动轮；9、测量工具。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

实施例

为了能够准确调整射线检测设备对焊缝的曝光焦距以适应不同内径圆筒性压力容器，参考图1，本实用新型提供一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，包括：射线探伤机1和升降机构，射线探伤机1安装在升降机构上，射线探伤机1能随着升降机构的升降而改变空间上的高度；射线探伤机1具有沿其周向设置的射线源2，用于对压力容器内壁的环向焊缝进行曝光检测；还包括测量工具9，测量工具9具有可测量射线探伤机1高度的刻度，其上可拆卸或滑动设置有定位部件3，定位部件3能够灵活调整其在测量工具9上的位置，进而调整到实际工作相应的刻度上；射线机上设置有标记点，测量工具9上的定位部件3可定位射线机上标记点位置，定位部件3与射线探伤机1上的标记点进行对准，从而可以准确地控制射线探伤机1的射线源2与容器焊缝之间的曝光焦距，避免因为焦距不准确而影响底片的成像质量。需要说明的是，射线探伤机1为现有技术，比如，可以采用济南金诺无损检测技术有限公司生产的携带式X射线探伤机1XXQ-2005，当然也不限于上述公司生产的探伤机，只要能够进行周向射线对环向焊缝进行曝光探伤即可。

参考图1，测量工具9为标尺，结构简单，成本低廉，刻度精确；测量标尺采用木质材料制成，能够防止发生铁制的测量标尺划伤容器内壁的问题。

进一步的，参考图1，测量工具9为可伸缩结构，其包括活动部和固定部，活动部滑动设置在固定部内，活动部能够收缩进固定部中，减小标尺占用的空间，方便整个检测工具进入待检测容器的内部。

此外，参考图1，测量工具9的活动部通过锁定机构可锁定在固定部上，锁定机构能够在标尺调整到所需要的刻度时，对活动部的位置进行锁定，便于根据不同内径的圆筒形容器调整标尺的测量高度，以便定位部件3定位到合适的刻度，保证焊缝检测的的准确性。

进一步的，参考图1，定位部件3为激光灯，激光灯能够射出光线，光线延伸到射线探伤机1上的标记点，则保证了射线探伤机1对焦位置的准确性，相较于人工目测测量工具9的刻度到标记点的对准工作，大大提高了测量精度。当然，除了激光灯，定位部件3也能采用可以拉出实体线的线卷机构或线盒机构。

需要说明的是，参考图1和图2，升降机构包括底座7、升降架6、托板4和驱动机构5，升降架6下端安装在底座7上，底座7能够增加对射线探伤机1的承载稳定性，另上端安装托板4，射线探伤机1安装在托板4上；驱动机构5驱动连接升降架6，用于驱动升降架6升降动作；控制升降架6伸缩，则能够调整托板4到底座7之间的距离，因此能够根据容器内径的大小调整射线探伤机1的高度，进而调整了射线探伤机1的射线源2与焊缝的曝光焦距。

参考图1和图2，升降架6为剪叉式升降结构，剪叉式结构的升降架6包括多组相互铰接的十字叉臂601，最上方的十字叉臂601的一臂与托板4铰接，另一臂与托板4滑动连接；最下方的十字叉臂601的一臂与底座7铰接，另一臂与底座7滑动连接；剪叉式升降架6的结构稳定性高，通过十字叉臂601之间的铰接，能够实现升降功能。

此外，驱动机构5的选择性比较广泛，根据实际升降机构的大小，驱动机构5采用液压杆、气动杆或电力推杆，参考图2，驱动机构5的支撑端501和输出端502分别连接在十字叉臂601的不同叉臂上，通过驱动机构5的伸缩使十字叉臂601的两个叉臂围绕它们的铰接点改变铰接角度大小，进而实现升降机构的升降动作。参考图1，或者，驱动机构5可以采用滚珠丝杆副，通过滚珠丝杆副控制十字叉臂601的两个叉臂围绕它们的铰接点改变铰接角度大小，进而实现升降机构的升降动作。

最后，参考图1，托板4的承托面与射线机的接触面形状相匹配，增加了射线探伤机1在托板4上的安装稳定性，有利于保证射线探伤机1的射线源2与焊缝之间曝光焦距的精准，提高胶片的成像质量，有利于提高焊缝的检测结果的正确性。底座7的底部设置有移动轮8，便于整个装置的移动，能够方便对容器内不同位置的多条焊缝进行质量检测，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度；同时，也适应对长度不同的容器焊缝的检测，进一步增加了本装置的实用性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，包括：射线探伤机(1)和升降机构，所述射线探伤机(1)安装在升降机构上；其特征在于，还包括测量工具(9)，所述测量工具(9)具有可测量射线探伤机(1)高度的刻度，其上可拆卸或滑动设置有定位部件(3)；所述射线探伤机(1)上设置有标记点，所述测量工具(9)上的定位部件(3)可定位射线探伤机(1)上标记点位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述测量工具(9)为标尺。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述测量工具(9)为可伸缩结构，其包括活动部和固定部，所述活动部滑动设置在固定部内。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述测量工具(9)的活动部通过锁定机构可锁定在固定部上。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述定位部件(3)为激光灯。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述升降机构包括底座(7)、升降架(6)、托板(4)和驱动机构(5)，所述升降架(6)下端安装在底座(7)上，另上端安装托板(4)，射线探伤机(1)安装在托板(4)上；所述驱动机构(5)驱动连接升降架(6)，用于驱动升降架(6)升降动作。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述升降架(6)为剪叉式升降结构。

8.根据权利要求6所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述驱动机构(5)采用液压杆、气动杆或电力推杆。

9.根据权利要求6所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述托板(4)的承托面与所述射线探伤机(1)的接触面形状相匹配。

10.根据权利要求6所述的一种圆筒形压力容器焊缝检测工具，其特征在于，所述底座(7)的底部设置有移动轮(8)。

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