CN218238669U - 一种尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸测量的装置，该装置包括测量轴、定位件和测量组件。其中，测量轴用于设于试样外，在定位件定位后，测量轴与试样的第一通孔同轴设置，以提供第一通孔中心轴位置；定位件的一端连接于测量轴的一端，定位件用于压紧插设于第一通孔内，以使试样的第一通孔与测量轴同轴；测量组件沿轴向滑动连接于测量轴外周，且用于设于试样外，测量组件设有依次靠近定位件的第一测量部和第二测量部，第一测量部突出于第二测量部，以形成台阶，第一测量部与测量轴的中心轴的距离为最大目标尺寸，第二测量部与测量轴的中心轴的距离为最小目标尺寸。本实用新型提供的装置测量速率块，准确度高。

Description

一种尺寸测量装置

技术领域

本实用新型属于镀层带钢样品测量技术领域，具体涉及一种尺寸测量装置。

背景技术

锌铁合金也称为GA产品，锌铁板材通常称为GA板材的镀层相结构对客户的使用有极大的影响，因此需要对GA板材取样并加工制样，获得检测样品，然后再对检测样品进行金相结构观察。

对于检测样品国标对形状和尺寸均做了规定，GA板材样品厚度较厚，一般为4mm左右，样品设有两个孔，一个是沿GA板材厚度方向的第一通孔，一个是沿GA板材长度或者宽度方向的第二通孔，第一通孔和第二通孔连通设置，以观察GA板材在长度和厚度方向的金相结构。国标要求样品中第一通孔的中心轴与第二通孔的端面之间的距离必须符合尺寸要求，因此，每次制好样品后均需要对试样进行第一通孔的中心轴于第二通孔的端面之间的距离进行测量。

目前的测量方法是将中心块置于第一通孔内以寻找到第一通孔的中心轴，然后用千分尺测量中心轴于第二通孔的端面之间的距离，这种人工测量方法测量效率低，且不同的测量人员可能会影响再现性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尺寸测量的装置，测量速率快，测量准确度高。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种尺寸测量的装置，用于测量具有相互垂直连通的第一通孔和第二通孔的试样中的所述第一通孔的中心轴与所述第二通孔的端面之间的距离，所述装置包括：

测量轴，用于设于所述试样外；

定位件，一端连接于所述测量轴的一端，所述定位件用于压紧插设于所述第一通孔内，以使所述试样的第一通孔与所述测量轴同轴；

测量组件，沿轴向滑动连接于所述测量轴外周，且用于设于所述试样外，所述测量组件设有依次靠近所述定位件的第一测量部和第二测量部，所述第一测量部突出于所述第二测量部，以形成台阶，所述第一测量部与所述测量轴的中心轴的距离为最大目标尺寸，所述第二测量部与所述测量轴的中心轴的距离为最小目标尺寸。

进一步地，所述定位件的尺寸沿着靠近所述测量轴的方向依次增大。

进一步地，所述定位件为套筒。

进一步地，所述定位件外套设有弹性件，所述弹性件用于与所述试样的第一通孔的内壁压紧。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述测量组件包括：

支撑件，沿轴向滑动连接于所述测量轴外周，且设有用于容置所述试样的凹槽，所述定位件设于所述凹槽内；

测量件，连接于所述支撑件，且设于所述支撑件远离所述定位件的一侧，所述测量件设有突出于所述凹槽的槽顶的测量部，所述测量部靠近所述定位件的一侧设有所述台阶，以形成所述第一测量部和所述第二测量部。

进一步地，所述支撑件和所述测量件螺栓连接。

进一步地，所述测量件远离所述定位件的一侧设有倒角。

进一步地，所述装置还包括：

安装座，用于固定所述试样。

进一步地，所述安装座通过螺栓连接于固定所述试样。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种尺寸测量的装置，该装置包括测量轴、定位件和测量组件。其中，测量轴用于设于试样外，在定位件定位后，测量轴与试样的第一通孔同轴设置，以提供第一通孔中心轴位置；定位件的一端连接于测量轴的一端，定位件用于压紧插设于第一通孔内，以使试样的第一通孔与测量轴同轴；测量组件沿轴向滑动连接于测量轴外周，且用于设于试样外，测量组件设有依次靠近定位件的第一测量部和第二测量部，第一测量部突出于第二测量部，以形成台阶，第一测量部与测量轴的中心轴的距离为最大目标尺寸，第二测量部与测量轴的中心轴的距离为最小目标尺寸。测量过程如下：持测量轴并向试样运动，使得定位件插入试样的第一通孔内，此时测量轴位于试样外侧，且第一通孔与测量轴同轴；再滑动测量组件，调整测量组件沿轴向的位置，在此过程中，第二通孔的端面与第一测量部具有间隙，且第二通孔的端面被第二测量部阻挡，则表示试样的尺寸合格；如果第二通孔的端面与第一测量部产生干涉，则表示试样的被测尺寸过大，不合格；如果第二通孔的端面与第二测量部部产生干涉，则表示试样的被测尺寸过小，不合格。利用该测量装置无需读数，只需将定位件插入第一通孔内后滑动测量组件就可以知晓被测尺寸是否合格，测量效率高，且适用于不同的操作人员，不同操作人员测量结果一致，提高了测量准确度。

附图说明

图1为试样的结构示意图。

图2为本实施例的装置测量试样测量尺寸过小时的结构示意图，

附图标记说明：

1-测量轴；2-定位件；3-测量组件，31-支撑件，311-凹槽32-测量件，321-第一测量部，322-第二测量部，4-弹性件；5-安装座；6-试样，61-第一通孔，62-第二通孔，63-端面。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

图1为试样的结构示意图，试样6具有相互垂直且连通的第一通孔61和第二通孔62，第二通孔62与第一通孔61的中部连通，第一通孔61为贯通孔，第二通孔62远离第一通孔61的一端贯通试样6，在试样6冲制完成，需要对第二通孔62远离第一通孔61的端面63与第一通孔61的中心轴之间的距离进行测量，以确定该距离是否符合公差要求。目前的测量方法是将中心块置于第一通孔61内以寻找到第一通孔61的中心轴，然后用千分尺测量中心轴于第二通孔62的端面63之间的距离，这种人工测量方法测量效率低，且不同的测量人员可能会影响再现性。

图2为本实施例的装置测量试样测量尺寸过小时的结构示意图，结合图2，本实用新型提供了一种尺寸测量的装置，该装置包括测量轴1、定位件2和测量组件3。

其中，测量轴1用于设于试样6外，在定位件2定位后，测量轴1与试样6的第一通孔61同轴设置，以提供第一通孔61中心轴位置；定位件2的一端连接于测量轴1的一端，定位件2用于压紧插设于第一通孔61内，以使试样6的第一通孔61与测量轴1同轴；测量组件3沿轴向滑动连接于测量轴1外周，且用于设于试样6外，测量组件3设有依次靠近定位件2的第一测量部321和第二测量部322，第一测量部321突出于第二测量部322，以形成台阶，第一测量部321与测量轴1的中心轴的距离为最大目标尺寸，第二测量部322与测量轴1的中心轴的距离为最小目标尺寸。

测量过程如下：持测量轴1并向试样6运动，使得定位件2插入试样6的第一通孔61内，此时测量轴1位于试样6外侧，且第一通孔61与测量轴1同轴；再滑动测量组件3，调整测量组件3沿轴向的位置，在此过程中，第二通孔62的端面63与第一测量部321具有间隙，且第二通孔62的端面63被第二测量部322阻挡，则表示试样6的尺寸合格；如果第二通孔62的端面63与第一测量部321产生干涉，则表示试样6的被测尺寸过大，不合格；如果第二通孔62的端面63与第二测量部322部产生干涉，则表示试样6的被测尺寸过小，不合格。利用该测量装置无需读数，只需将定位件2插入第一通孔61内后滑动测量组件3就可以知晓被测尺寸是否合格，测量效率高，且适用于不同的操作人员，不同操作人员测量结果一致，提高了测量准确度。第一测量部321与测量轴1的中心轴的距离为最大目标尺寸，也就是第一通孔61的中心轴与第二通孔62的端面63之间的允许最大距离，第二测量部322与测量轴1的中心轴的距离为最小目标尺寸，也就是第一通孔61的中心轴与第二通孔62的端面63之间的允许最小距离，这里允许最大距离和允许最小距离根据试样6尺寸判断标准来确定，比如允许最大距离为20.26mm，允许最小距离为19.74mm。

具体地，定位件2的尺寸沿着靠近测量轴1的方向依次增大，也就是说定位件2的外形为锥台形，其小头远离测量轴1，大头靠近测量轴1，在定位件2插入第一通孔61时，随着进入第一通孔61的定位件2的直径变大，定位件2的外周会与第一通孔61的孔壁压紧，达到压紧状态就是测量轴1与第一通孔61同轴的状态，当然，定位件2的小头外径小于第一通孔61的内径，定位件2的大头外径大于第一通孔61的内径。

更具体地，在本实施例中，定位件2可以为套筒，当然也可以是实心的具有一定弹性的结构，不作限定。

优选地，在本实施例中，定位件2外还可以套设有弹性件4，弹性件4用于与试样6的第一通孔61的内壁压紧。

具体地，在本实施例中，弹性件4可以为弹簧，也可以是橡胶件，在此不作限定。

更具体地，在本实施例中，测量组件3包括支撑件31和测量件32，支撑件31沿轴向滑动连接于测量轴1外周，且支撑件31设有用于容置试样6的凹槽311，定位件2设于凹槽311内；测量件32连接于支撑件31，且测量件32设于支撑件31远离定位件2的一侧，测量件32设有突出于凹槽311的槽顶的测量部，测量部靠近定位件2的一侧设有台阶，以形成第一测量部321和第二测量部322。支撑件31和测量轴1可以间隙配合实现滑动连接。

具体地，支撑件31和测量件32可以螺栓连接，便于拆卸，也可以是焊接，在此不作限定。

进一步地，测量件32远离定位件2的一侧设有倒角，避免对操作人员造成伤害。

进一步地，在本实施例中，该装置还可以包括安装座5，安装座5用于固定试样6。安装座5通过螺栓连接于固定试样6。具体地，安装座5上设有安装孔，螺栓的头部设于安装座5上，螺栓的杆部穿过安装孔和试样6的第一通孔61，螺栓的杆端设于第一通孔61内。

本实用新型提供的装置的测量步骤如下：

步骤S10：测量前，将定位件2插入试样6的第一通孔61内。

步骤S20：定位件2的锥面与第一通孔61的内壁压紧，保证测量轴1与第一通孔61同轴。

步骤S30：推动支撑件31，支撑件31带动测量件32朝向试样6移动。

步骤S40：观察测量件32的第一测量部321和第二测量部322与第二通孔62的端面63是否发生干涉，如果第一测量部321与端面63不干涉且第二测量部322与端面63干涉，则试样6的第一通孔61的中心轴于第二通孔62的端面63之间的距离尺寸合格，否则试样6的第一通孔61的中心轴于第二通孔62的端面63之间的距离尺寸不合格。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种尺寸测量的装置，用于测量具有相互垂直连通的第一通孔和第二通孔的试样中的所述第一通孔的中心轴与所述第二通孔的端面之间的距离，其特征在于，所述装置包括：

测量轴，用于设于所述试样外；

定位件，一端连接于所述测量轴的一端，所述定位件用于压紧插设于所述第一通孔内，以使所述试样的第一通孔与所述测量轴同轴；

测量组件，沿轴向滑动连接于所述测量轴外周，且用于设于所述试样外，所述测量组件设有依次靠近所述定位件的第一测量部和第二测量部，所述第一测量部突出于所述第二测量部，以形成台阶，所述第一测量部与所述测量轴的中心轴的距离为最大目标尺寸，所述第二测量部与所述测量轴的中心轴的距离为最小目标尺寸。

2.根据权利要求1所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述定位件的尺寸沿着靠近所述测量轴的方向依次增大。

3.根据权利要求2所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述定位件为套筒。

4.根据权利要求2所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述定位件外套设有弹性件，所述弹性件用于与所述试样的第一通孔的内壁压紧。

5.根据权利要求4所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述测量组件包括：

支撑件，沿轴向滑动连接于所述测量轴外周，且设有用于容置所述试样的凹槽，所述定位件设于所述凹槽内；

测量件，连接于所述支撑件，且设于所述支撑件远离所述定位件的一侧，所述测量件设有突出于所述凹槽的槽顶的测量部，所述测量部靠近所述定位件的一侧设有所述台阶，以形成所述第一测量部和所述第二测量部。

7.根据权利要求6所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述支撑件和所述测量件螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述测量件远离所述定位件的一侧设有倒角。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述装置还包括：

安装座，用于固定所述试样。

10.根据权利要求9所述的尺寸测量的装置，其特征在于，所述安装座通过螺栓连接于固定所述试样。

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